CN203254671U - 一种加工软碎物料用调整定型压块机 - Google Patents

Abstract

一种加工软碎物料用调整定型压块机，机体（14）上设置推料油缸（18）、压料油缸（7）、出料油缸(12),机体（14）的正面安装电气箱（D），背面安装液压油箱（9），液压油箱（9）的上面设置组合液压阀（8）和卸荷溢流阀（20），下面设置液压泵(22)、电机（21）。机体（14）出料口（K）外面连接压紧调整定型装置，由定型主架（Z）上面装设压紧调整机构组成，定型主架（Z）为长矩形中空筒架结构，压紧调整机构为手轮（2）调整丝杠（29）结构。盖板（1）与定型主架（Z）活动连接，保持水平。丝杠支架（J）夹装在定型主架（Z）上，丝杠（29）的顶端装设手轮（2），底端装设丝杠压头（30），抵压在盖板（1）顶面的压板（35）和橡胶棒（34）上。物料块经过压紧调整定型，制成高密度的成型压块。

Description

一种加工软碎物料用调整定型压块机

技术领域

本实用新型涉及物料压块机械，尤其涉及软碎物料自动压块机械。 

背景技术

目前国内处理稻草、麦秸、锯末、树叶、刨花、树皮、花生壳、碎秸杆等有机散碎物料，为了便于存放、运输，一般是采用打块机械压制成块，为了压力足够大，多采用液压结构形式，液压油缸设在上面，先从油缸下面向料仓内加料，然后油缸的压头从顶面向下压，抬起压头后，再填料、再下压，不能连续填料、下压，费时长，效率低。最新的打块机械设置推料油缸将填料口落下的物料推至压料仓，再由压料油缸下压，出料油缸推动压好的物料块经由出料口产出，用包装袋加以包装，以便运输、入库。这种结构形式可以连续填料，压块，能连续生产，效率高，但压块密度小，从出料口出来后，易蓬松发散不成型，必须外加包装袋，比较繁琐，增加了人工操作工作量。 

实用新型内容

本实用新型的目的，就是在现有液压打包机械结构基础上进行改进，提供一种新型的软碎物料加工处理机械，在推料、压料、出料的各个工序油缸加压的基础上，增设压紧调整定型装置，对出料口产出的物料坯块进行调整加压定型，制成高密度的成型压块，不加包装袋即可搬运、存放，节省工时，保证质量，提高效率，实现成型压块连续生产。 

本实用新型的任务是这样实现的：在现有自动打块机基础上进行改进，设计制作一种加工软碎物料用调整定型压块机，机体上设置推料油缸、压料油缸，出料油缸，机体的正面安装电气箱，背面安装液压油箱，液压油箱的上面设置液压阀和液压油管，下面设置液压泵、电机，机体出料口外面连接压紧调整定型装置，由定型主架上面装设压紧调整机构组成，定型主架为长矩形中空筒架结构，压紧调整机构为手轮调整丝杠结构，与定型主架配合。定型主架包括底板、两侧立板、支腿、盖板、轴套连板、连板轴、盖板轴，底板连接两侧立板构成顶面开口的长槽架，底面焊接支腿，靠近机体的内端部设有连接框口，盖板盖在长槽架顶口内，与长槽架共同构成定型主架内的定型腔，内端与连接框口之间留有空间，装设轴套连板。盖板的内端部上边焊接两段同轴线的盖板轴套，轴套连板内端上面焊接连板轴套，连板轴套连接三条均匀设置的轴套连接筋板，轴套连接筋板的外端部带有套环，嵌入盖板轴套的中间和两侧，盖板轴配装在盖板轴套和套环内。连板轴配装在连板轴套内，两端套装在两侧立板上的轴孔内，将轴套连板与定型主架连接为一体，并通过轴套连板的轴套连接筋板的外端套环套装连接盖板轴，将轴套连板与盖板连接起来。盖板为长矩形板，顶面的中间设置两条纵向盖顶立板，盖顶立板中间间隔横置两组盖顶隔板，盖顶隔板的中间可放置橡胶棒和上面的压板，盖顶隔板与丝杠和丝杠压头相对应，盖板的内端部上面横向焊接固定两段同轴线的盖板轴套，盖板轴套的中间及两边留有空间，与轴套连板上的轴套连接筋板端部套环嵌合。压紧调整机构由手轮、丝杠、丝母、压力轴承、丝杠压头、压板、橡胶棒、丝杠支架组合构成相同的两组，间隔设置在定型主架上。丝杠支架为倒U形双板框架，向下开口夹装在定型主架上部，丝杠支架顶部焊装丝母，丝杠垂直配装在丝母内孔中，丝杠的顶端装设手轮，底端配装压力轴承和丝杠压头，橡胶棒置放在盖板顶面的盖顶隔板中，橡胶棒上放置压板，丝杠压头抵压在压板上面。液压系统、电控系统装设在机体上，由水平推料端连接竖立压料端构成L形机体，内腔为连通的推料室、储料室、压料室，储料室顶部开口与进料仓相通，压料室连通横置的出料口。液压系统包括推料油缸、压料油缸、出料油缸、液压泵、辅助泵、组合液压阀、卸荷溢流阀，电控系统包括电气箱、电机和各油缸的配套行程开关。液压系统通过液压油管连通，电控系统由电线线路连通。推料油缸设置在机体的推料室内，推料杆前端连接推料压头，推料压头外罩向后延伸的隔料罩，将推料杆遮挡在隔料罩下面，可伸至储料室前端，将连接进料仓的顶口封闭。压料油缸竖立设置在机体的压料室上边，压料油缸的压料杆前端连接压料压头，可向下伸至压料室内。出料油缸横向设置在机体压料室的背面，与压料室正面的出料口相对应，出料杆前端连接出料压头，可直接伸入压料室直达出料口。组合液压阀装设在液压油箱上面，通过液压油管连通液压泵、辅助泵、液压油箱和各个油缸，液压泵、辅助泵装设在液压油箱下边的支架上，液压油箱上配置冷却器、滤油器。电气箱固定在机体水平推料室正面，电机装设在推料室背面的液压油箱下边空间中，各个行程开关装设在各油缸外面的机体上，电机和行程开关通过电线线路连接电气箱。生产应用时，电控系统操纵液压系统控制各个油缸依次推进与退回的动作，通过液压油缸带动的油缸标尺上的碰块，触碰机体上设好行程位置的前部回位行程开关和后部到位行程开关，实现各个油缸活塞杆的推进与退回的转换和运动行程。 

动作原理为：软碎物料由料斗加入进料仓，落入储料室，推料油缸的推料杆带推料压头将物料推向压料室；压料油缸的压料杆带压料压头向下压实物料；出料油缸的出料杆带出料压头将压缩好的物料块推向出料口，物料块经由出料口进入压紧调整定型装置。压紧调整机构在定型主架上边，连板轴端部穿过两侧立板上的轴孔，轴体套装连板轴套，将轴套连板与盖板连接起来。机体内的物料块通过出料口进入定型主架内，物料块将盖板顶起，通过轴套连板与盖板的活动连接，使盖板保持水平；通过手轮转动丝杠，调整好丝杠压头与压板之间的距离；当物料块向上顶动盖板时，盖板顶动上面的橡胶棒与压板向上，被丝杠压头压紧，实现对物料块的定型塑形。橡胶棒可以实现弹性微调，便于物料块在定型主架的定型腔内推移。事先调整好两组手轮丝杠的位置和与压块之间的距离，确保盖板向上顶动时能保持水平状态，使物料块塑形稳定。经过压紧调整定型装置的处理，实现了物料压块加压塑形，制成了高密度的成型压块，不会变形松散，可直接搬运入库。 

按照上述技术方案进行试制、试验，证明本实用新型结构合理，操作安全方便，能够连续填料、连续压块，制成的压块密度大、质量好，能够节省工时，提高效率，成型压块可直接搬运、入库，实现了软碎物料压紧调整定型，保证了成型压块的连续加工生产，较好地达到了预定的目的。 

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图； 

图2是图1的A向俯视图；

图3是图2的N-N剖面结构示意图；

图4是图1的B向视图；

图5是图3的F-F剖面结构示意图；

图6是图3中的压紧调整定型装置放大的结构示意图；

图7是盖板1的结构示意图；

图8是轴套连板U的结构示意图。

图中，1—盖板，2—手轮，3—盖板轴，4—连板轴，5—进料仓，6—料斗，7—压料油缸，8—组合液压阀，9—液压油箱，10—冷却器，11—滤油器，12—出料油缸，13—支架，14—机体，15—支腿，16—两侧立板，17—底板，18—推料油缸，19—辅助泵，20—卸荷溢流阀，21—电机，22—液压泵，23—连板轴套，24—盖板轴套，25—压料杆，26—出料杆，27—出料压头，28—压料压头，29—丝杠，30—丝杠压头，31—隔料罩，32—推料杆，33—推料压头，34—橡胶棒，35—压板，36—丝母，37—压力轴承；A—视向符号，B—视向符号，F—剖面符号，N—剖面符号，Z—定型主架，J—丝杠支架，Q—回位行程开关，H—到位行程开关，S—计数行程开关，R—油缸标尺，P—碰块，L—油管，K— 出料口，X—连接框口，D—电气箱，M—盖顶立板，W—定型腔，G—观察窗，Y—压料室，C—储料室，T—推料室，U—轴套连板，V—盖顶隔板，E—轴套连接筋板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式加以说明。 

参阅图1、图2、图3，机体14的压料端垂直竖立，顶部装设垂直的压料油缸7，左侧出料端设置压紧调整定型装置，由底板17、两侧立板16、盖板1、丝杆支架J、手轮2、盖板轴3、连板轴4等组合构成，支腿15将底板17架起。机体14中段设置进料仓5，顶部带有料斗6，正面设置电气箱D，背面设置液压油箱9，通过液压油管L连接组合液压阀8、卸荷溢流阀20、冷却器10。液压油箱9下边的空间中设置辅助泵19、电机21、液压泵22。机体14后端设置推料油缸18，垂直设置的压料油缸7的压料杆25端部连接压料压头28。机体14的垂直出料端内腔为压料室Y，左面开有出料口K，右面对应出料油缸12，出料杆26端部连接出料压头27，可伸入压料室Y,将压料油缸7压实的料块顶出左面的出料口K，进入压紧调整定型装置。出料油缸12外部机体14上设有回位行程开关Q、到位行程开关H，出料压头27连接油缸标尺R带有碰块P。压料油缸7外部的机体14上设有回位行程开关Q、到位行程开关H，压料压头28连接油缸标尺R带有碰块P。当油缸的活塞杆伸缩带动压头运动时，油缸标尺R的碰块P碰到相应的行程开关，可控制油缸活塞杆的工作行程。 

参阅图4、图5，机体14水平段上部连接进料仓5，进料仓5上开有观察窗G，可看到内部装料位置。机体14内装设推料油缸18，机体14外设置回位行程开关Q、到位行程开关H、计数行程开关S；推料杆32前端连接推料压头33，油缸标尺R带的碰块P伸出机体14的水平槽，可与各行程开关接触，控制推料行程。机体14的出料口K通过连接框口X连接压紧调整定型装置。机体14正面设置电气箱D，背面设置液压油箱9，机体14压料端上面设有垂直的压料油缸7，压料杆25端部连接压料压头28，机体14内的压料室Y连接出料口K。推料油缸18的推料杆32端部连接推料压头33，推料压头33外罩隔料罩31，可在推料室T和储料室C中运行，将物料推入压料室Y，隔料罩31将进入进料仓5的物料阻隔在储料室C上面。 

参阅图6、图7、图8，压紧调整定型装置由定型主架Z与压紧调整机构组成。定型主架Z由底板17与两侧立板16连接构成U型截面长矩形定型腔W，底面由支腿15支撑，顶面由盖板1置于顶口内，盖板1与连接框口X连接端设置盖板轴3、连板轴4，将盖板1与定型主架Z连接起来。压紧调整机构的两组倒U形丝杠支架J夹装在定型主架Z的两侧立板16上部。丝杠支架J顶部焊接丝母36，丝杠29与丝母36垂直配装，丝杠29的顶端装设手轮2，底端装设压力轴承37和丝杠压头30，丝杠压头30压触在压板35上面，压板35下面是橡胶棒34，橡胶棒34和压板35放置在盖顶立板M和盖顶隔板V围成的矩形框内。盖板1的内端部焊接两段同轴线的盖板轴套24，中间和两侧留有空隙。轴套连板U端部焊接连板轴套23，板面上设置三条轴套连接筋板E，端部各带有套环，嵌装在两段盖板轴套24的中间和两侧，盖板轴套24和套环的中心孔内套装盖板轴3，置于盖板1的盖顶立板M中的空间内。连板轴套23套装连板轴4，连板轴4的轴端配装在定型主架Z的两侧立板16的轴孔配装，将轴套连板U架设在盖板1与连接框口X之间的空间中，与定型主架Z连接为一体。通过盖板轴3和盖板轴套24配合转动，以及连板轴4与连板轴套23的配合转动，调整盖板1与轴套连板U之间的相对位置，使盖板1保持水平，将物料块在定型主架Z的定型腔W内塑形定型。橡胶棒34起到弹性浮动作用，使物料块在定型腔W中推动时可以克服阻力移动。 

工作时，散碎物料由料斗6加入进料仓5，落入储料室C，推料油缸18的推料压头33外罩隔料罩31向前推料，将储料室C中的物料推入压料室Y，同时进料仓5中持续进料，阻隔在隔料罩31上面。推料杆32回缩时，隔料罩31让开储料室C顶部通口，进料仓5中的物料落入储料室C，推料杆32带推料压头33再将物料推入压料室Y。压料油缸7的压料杆25带压料压头28下压，将物料压实；出料油缸12的出料杆26带出料压头27将压实的料块推向出料口K，通过连接框口X进入压紧调整定型装置。物料块进入定型腔W，将盖板1向上顶起，盖板1端部通过盖板轴套24和盖板轴3连接轴套连板U，轴套连板U通过连板轴套23和连板轴4配合转动，使盖板1保持在水平位置。提前操纵手轮2旋转丝杠29向底端丝杠压头30和压力轴承37施压，将压板35压在盖板1上面设置的橡胶棒34上。当物料块向定型腔W内推进移动时，盖板1被顶着抵紧橡胶棒34，受到反作用压力使物料块塑形定型。经过一段时间压紧定型后，出料油缸12继续将压料室Y内压好的物料块推出机体14的出料口K，通过连接框口X进入定型主架Z中；后面进入定型腔W的物料块推动前面的物料块向前移动，此时物料块受到水平推动力，顶动橡胶棒34弹性压缩，克服盖板1对定型腔W的限制阻力，使物料块能够挤着向前移动，直至推出定型主架Z的外端出口。不必装袋包装，直接搬运入库。 

采用本实用新型进行软碎物料加工定型，可以连续生产，通过压紧调整定型装置，物料块密度大、成型质量好，生产效率高，不用装袋，直接搬运，用途广泛，使用安全、方便，具有良好的社会经济效益。 

Claims (4)

1.一种加工软碎物料用调整定型压块机，机体（14）上设置推料油缸（18）、压料油缸（7），出料油缸（12），机体（14）的正面安装电气箱（D），背面安装液压油箱（9），液压油箱（9）的上面设置组合液压阀（8）和卸荷溢流阀（20），下面设置液压泵（22）、电机（21），其特征在于机体（14）出料口（K）外面连接压紧调整定型装置，由定型主架（Z）上面装设压紧调整机构组成，定型主架（Z）为长矩形中空筒架结构，压紧调整机构为手轮（2）调整丝杠（29）结构，与定型主架（Z）配合。

2.按照权利要求1所述的加工软碎物料用调整定型压块机，其特征在于所述的定型主架（Z）包括底板（17）、两侧立板（16）、支腿（15）、盖板（1）、轴套连板（U）、连板轴（4）、盖板轴（3），底板（17）连接两侧立板（16）构成顶面开口的长槽架，底面焊接支腿（15），靠近机体（14）的内端部设有连接框口（X），盖板（1）盖在长槽架顶口内，与长槽架共同构成定型主架（Z）内的定型腔（W），内端与连接框口（X）之间留有空间，装设轴套连板（U），盖板（1）的内端部上边焊接两段同轴线的盖板轴套（24），轴套连板(U)内端上面焊接连板轴套（23），连板轴套（23）连接三条均匀设置的轴套连接筋板（E），轴套连接筋板（E）的外端部带有套环，嵌入盖板轴套（24）的中间和两侧，盖板轴（3）配装在盖板轴套（24）和套环内，连板轴（4）配装在连板轴套（23）内，两端套装在两侧立板（16）上的轴孔内，将轴套连板（U）与定型主架（Z）连接为一体，并通过轴套连板（U）的轴套连接筋板（E）的外端套环套装连接盖板轴（3），将轴套连板（U）与盖板（1）连接起来。

3.按照权利要求2所述的加工软碎物料用调整定型压块机，其特征在于所述的盖板（1）为长矩形板，顶面的中间设置两条纵向盖顶立板（M），盖顶立板（M）中间间隔横置两组盖顶隔板（V），盖顶隔板（V）的中间可放置橡胶棒（34）和上面的压板（35），盖顶隔板（V）与丝杠（29）和丝杠压头（30）相对应，盖板（1）的内端部上面横向焊接固定两段同轴线的盖板轴套（24），盖板轴套（24）的中间及两边留有空间，与轴套连板（U）上的轴套连接筋板（E）端部套环嵌合。

4.按照权利要求1所述的加工软碎物料用调整定型压块机，其特征在于所述的压紧调整机构由手轮（2）、丝杠（29）、丝母（36）、压力轴承（37）、丝杠压头（30）、压板（35）、橡胶棒（34）、丝杠支架（J）组合构成相同的两组，间隔设置在定型主架（8）上，丝杠支架（J）为倒U形双板框架，向下开口夹装在定型主架（8）上部，丝杠支架（J）顶部焊装丝母（36），丝杠（29）垂直配装在丝母（36）内孔中，丝杠(29)的顶端装设手轮（2），底端配装压力轴承（37）和丝杠压头（30），橡胶棒（34）置放在盖板（1）顶面的盖顶隔板（V）中，橡胶棒（34）上放置压板（35），丝杠压头（30）抵压在压板（35）上面。

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