CN209086068U - 农业物料压缩特性试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种农业物料压缩特性试验台，用于测定农业物料在压缩过程中呈现的流变特性，为农业物料压缩装备的参数设计提供理论依据。本试验台采用闭式压缩方式，是由压缩装置、检测装置和支撑固定装置组成；压缩装置包括压缩动力装置、侧板推进机构、成型模具、推板和底板(18)；检测装置包括可编程控制器、压力传感器、直线位移传感器和信号转换器；支撑固定装置包括作业平台、支架和模具可调装置。本实用新型能够实时模拟农业物料的压缩过程，具有力矩大、精度高，压缩速度、压缩力、压缩位移、压缩截面等作业参数实时可调等突出特点。

Description

农业物料压缩特性试验台

技术领域

本实用新型涉及一种农业物料压缩特性试验台，用于测定农业物料在压缩过程中呈现的流变特性，为农业物料压缩装备的参数设计提供理论依据。

背景技术

中国是农业大国，牧草、秸秆、可回收地膜等农业物料资源丰富，例如我国每年仅农作物秸秆资源就超过7亿吨，这些物料是发展农牧业的重要基础物质。但原始的农业物料具有结构松散、季节性强、产地分散、不便储运、需短时间快速处理等特点，导致其运输体积大、储存成本高，严重限制了其开发利用。若采用就地焚烧的方式处理农业物料，不仅浪费资源，而且会对环境造成严重污染。

目前，我国主要利用压缩成型方式来提高农业物料密度以降低储运空间占比，不仅能提高农业物料储运效率，而且有利于将牧草、玉米秸秆等农业物料压缩固化。经粉碎、发酵等处理制作成牲畜饲料，可提高饲料的适口性、消化率和营养价值。此外，经压缩成型后的农业物料，可以块（棒）的形式作为生物燃料，有的还可经过碳化处理，成为生物炭，提高其热值。

不同农业物料在压缩过程中表现出的应力松弛、力学特性、蠕变特性等压缩特性差异巨大。这些重要的特性参数是设计农业物料压缩设备的核心基础，对农业物料的压缩效果、成型效率、作业能耗、物料损失等将产生重要影响。因此，搭建精度高、量程大、快速易操作的农业物料压缩特性试验台已成为农业物料压缩流变学研究和压缩成型装备开发工作中的关键环节。

传统的压缩试验台主要分为纯机械式和纯液压式，前者易于搭建，但存在体大笨重、压缩力小、控制精度低、机械传动能耗高等问题；后者压缩力虽大，但不适用小量程压缩力试验，且同样存在压缩力、压缩速度等作业参数监测控制精度低等问题。因此，传统农业物料压缩试验设备的作业性能已不能满足当前农业物料压缩成型方向的科学研究与设备开发需求。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，融合机电液一体化技术，发挥综合优势，提供一种压缩速度快、检测灵敏、适用性强、结构精简的农业物料压缩特性试验台。

本实用新型采用的技术方案是：包括作业平台，在作业平台上设有压缩装置和检测装置。

所述的检测装置包含可编程控制器、触摸屏、信号转换器、压力传感器、物料压应力传感器和直线位移传感器，通过触摸屏进行参数输入到可编程控制器进行预设各种试验参数，压力传感器、物料压应力传感器和直线位移传感器分别采集相应部件的工作参数，并输送到信号转换器将模拟信号转换成数字信号后，输送到可编程控制器，由可编程控制器进行进一步处理后显示到触摸屏。

所述的压缩装置包括压缩动力装置、第一推杆、推板和底板，所述压力传感器设置于第一推杆与推板之间，在推板与底板之间设有成型模具。

所述压缩动力装置为电动机构、液压机构或螺旋推进机构中的一种，并且该压缩动力装置设有一个提供直线运动的动力输出端，该动力输出端与第一推杆相连接。

所述压缩装置的成型模具包含四块侧板，即左侧板、右侧板、上侧板和下侧板，并四块侧板以镶拼方式构成一个矩形通道状的空间，并且所述的推板和底板位于通道的两端使所述的通道形成一封闭的空间。

在所述的成型模具的四块侧板中至少其中一块侧板上设有传感器位移槽，该传感器位移槽一侧的作业平台上设有传感器固定架，

该传感器固定架至少包含传感器夹持器，传感器夹持器为一杆状体，传感器夹持器从传感器位移槽中横向伸入到成型模具的四块侧板所形成的矩形通道状中，所述的物料压应力传感器设置于传感器夹持器上。

所述的直线位移传感器设置于成型模具的一侧，并且该直线位移传感器的动测头（19-1）与传感器固定架相连接。

进一步地，成型模具的上侧板或下侧板中至少其中之一设有侧板导槽，该侧板导槽为至少一条横向的滑槽，在成型模具的左侧板和右侧板的相应部位设有滑块，并且，在成型模具的左侧板和右侧板上设有侧板推进机构，该侧板推进机构为电动机构、液压机构或螺旋推进机构中的一种，并且该侧板推进机构设有一个提供直线运动的动力输出端，该动力输出端与所述的左侧板和右侧板相连接。

再进一步地，上述的作业平台上最好设有模具固定架，该模具固定架设置于压缩动力装置另一端的作业平台上，模具固定架与底板之间设有于第三推杆。

再进一步地，上述的作业平台上最好设有模具垫板，所述的成型模具设置于作业平台上，该模具垫板为一平面板体，板体上设有的模具导槽，该模具导槽为一纵向滑槽，需要的情况下，可以用以放置圆形柱状的模具。

再进一步地，上述传感器夹持器与传感器固定板之间最好设有伸缩机构，该伸缩机构最好由传感器导轨和连接板组成，传感器夹持器可在传感器导轨中抽动实现伸缩，以调整传感器伸入到成型模具中的深度，传感器导轨中开有一条导槽，在传感器夹持器上设有限位销，通过限位销和导槽相配合可以使传感器夹持器在传感器导轨中滑动，又可以防止传感器夹持器脱轨。

在上述技术方案中，所述位于模具型腔内的物料压应力传感器最好为无线压力传感器，采用无线传输的方式传送实时数据。

再进一步地，上述的模具垫板与作业平台之间最好设有升降机构，该升降机构包含上平台和下平台，上平台的上部设有模具垫板连接块和第一螺旋推进机构，该第一螺旋推进机构包含固定于上平台上并设有外螺纹的第一螺纹杆，模具垫板连接块上设有相应的内螺纹并连接于第一螺纹杆上，并且第一螺纹杆上设有调节扳口，在所述的上平台与下平台之间设有升降驱动架，该升降驱动架包含两组相互交叉的杆体，两组杆体的交叉点通过销轴连接成一十字形架，两组杆体的一端分别与上平台和下平台相铰接，两组杆体的另一端设有滚轮，并且两组杆体上的滚轮分别与上平台和下平台之间的板面相触并形成支撑点，与下平台相触的滚轮处的一组杆体上设有推块，在所述的下平台的上部第二螺旋推进机构，该第二螺旋推进机构包含固定于下平台上并设有外螺纹的第二螺纹杆，所述的推块上设有相应的内螺纹并连接于第二螺纹杆上，并且第二螺纹杆上设有调节扳口。

进一步地，上述的第一螺纹杆和第二螺纹杆的侧边设有至少一根导杆，即第一螺纹杆的侧边设有至少一根第一导杆，第二螺纹杆的侧边设有至少一根第二导杆，可以使升降机构工作更加平稳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用镶拼式成型模具，在侧板推进机构的作用下，不需更换或仅需更换左、右两块模具侧板即可实现成型模具截面形状、尺寸无极调节，节省材料，降低实验操作人员的劳动强度；利用方形模具成型的方形压块有利于存储和运输；成型模具侧面开导槽便于物料压应力传感器的放入和水平移动；推板上设有圆形固定槽，并在固定槽外周布置加强筋，可在降低推板厚度的同时提高试验精准度；传感器固定架上安装了传感器导轨，同时设有限位槽，可根据成型模具截面形状、尺寸调整物料压应力传感器位置，防止物料压应力传感器伸出过长或过短导致损坏；模具垫板上端面为台阶面，可防止成型模具在推力的作用下沿物料压缩方向移动，上端面加工了V形槽，可适应不同形状的模具，使试验台亦适用于圆形模具；模具垫板高度可调，以保证方形模具截面尺寸变化时，物料压应力传感器高度始终与成型模具侧面导槽保持一致；农业物料压缩过程中，压缩力、压缩速度、压缩位移可实时监测调控，模具型腔内的物料压应力传感器采用无线传输的方式传送实时数据。综上，本实用新型融合机电液一体化技术，发挥综合优势，具备作业参数无极可调、检测灵敏、适用性强、结构精简等特征，能够实现农业物料快速精准压缩。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中成型模具的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例1中推板的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例1中底板的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例1中模具垫板的立体结构示意图。

图8是本实用新型实施例1中传感器固定架的结构示意图。

图9是本实用新型实施例1中传感器固定板的结构示意图

图10是本实用新型实施例1中传感器夹持器的结构示意图。

图11是本实用新型实施例1中传感器导轨的结构示意图。

图12是本实用新型实施例2的结构示意图。

图13是本实用新型实施例3的升降机构的结构示意图。

图14是本实用新型实施例3的升降机构立体的结构示意图。

图中：1、伺服电机，2、减速器，3螺栓，4、压缩动力装置，5、垫板，6、第一推杆，7、压力传感器，8、法兰，9、第二推杆，10、液压油箱，11、成型模具，12、光栅固定板，13、第三推杆，14、模具固定架，15、滚轮，16、作业平台，17、侧板推进机构，18、底板，19、直线位移传感器，20、物料压应力传感器，21、传感器固定架，22、模具垫板，23、推板。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1-11所示，为本实用新型实施例1结构示意图。

包括作业平台16，在作业平台16上设有压缩装置、检测装置和液压油箱10，液压油箱10，为实验平台提供液压驱动源，同时，所述作业平台3还设有滚轮15和推柄，滚轮15上设有锁紧机构，推柄与作业平台16、滚轮15构成推车。

压缩装置与作业平台16之间设置有垫板5，并通过螺栓3与作业平台16固定连接。

所述的检测装置包含可编程控制器、触摸屏、信号转换器、压力传感器7、物料压应力传感器20和直线位移传感器19，通过触摸屏进行参数输入到可编程控制器进行预设各种试验参数，压力传感器7、物料压应力传感器20和直线位移传感器19分别采集相应部件的工作参数，并输送到信号转换器将模拟信号转换成数字信号后，输送到可编程控制器，由可编程控制器进行进一步处理后显示到触摸屏。

所述的压缩装置为电动机构，包含伺服电机1和减速器2，压缩动力装置4为伺服电缸，伺服电缸的动力输出端连接第一推杆6，第一推杆6之后依次连接有压力传感器7、、法兰8、第二推杆9和推板23，在推板23与底板18之间设有成型模具11，伺服电机1通过减速器2进行减速后驱动伺服电缸，伺服电缸的动力输出端连接第一推杆6。

所述压缩装置之后的第一推杆6、压力传感器7、法兰8、第二推杆9或推板23中的任一构件上可以设置限位开关，以在压力传感器7失效时对试验设备实施保护。

上述的压缩装置的伺服电缸也可以由螺旋推进机构所替换。

当然，上述的压缩装置也可以为液压机构所替换。

所述压缩装置的成型模具11采用镶拼式结构，包含四块侧板，即左侧板11-1、右侧板11-3、上侧板11-2和下侧板11-4，并上侧板11-2和下侧板11-4由螺栓连接固定，在下侧板11-4上设有两道侧板导槽11-6，该侧板导槽11-6为横向的V型滑槽，左侧板11-1和右侧板11-3下部的相应部位设有V型的滑块11-7，使左侧板11-1和右侧板11-3能够在上侧板11-2和下侧板11-4之间延V型滑槽横向移动，进而实现四块侧板所构成的通道大小的调节。上侧板11-2的外部布置有加强筋，下侧板11-4上有V形导槽，左侧板11-1和右侧板11-3在侧板推进机构17推力作用下沿V形槽进行调整；所述左侧板11-1或右侧板11-3开设有导槽，导槽宽度与物料压应力传感器20厚度相当，具体使用时物料压应力传感器20从导槽中插入型模具11中。

所述的推板23和底板18位于通道的两端，使所述的通道形成一封闭的空间，推板23小于四块侧板所构成的通道口，工作时进入到通道中实现压缩。

在成型模具11的左侧板11-1和右侧板11-3上设有侧板推进机构17，该侧板推进机构17为电动机构、液压机构或螺旋推进机构中的一种，本实施例为液压机构，并且该侧板推进机构17设有一个提供直线运动的动力输出端，该动力输出端与所述的左侧板11-1和右侧板11-3相连接。

在所述的成型模具11的四块侧板中的右侧板11-3上设有传感器位移槽11-5，该传感器位移槽11-5一侧的作业平台16上设有传感器固定架21，所述传感器固定架21包含传感器夹持器21-3和传感器固定板21-1，传感器夹持器21-3为一杆状体，物料压应力传感器20安装于传感器夹持器21-3上，使用时传感器夹持器21-3从传感器位移槽11-5中横向伸入到成型模具11的四块侧板所形成的矩形通道状中，所述的直线位移传感器19设置于成型模具11的一侧，并且该直线位移传感器19的动测头19-1与传感器固定架21相连接。

本实施例中，传感器夹持器21-3与传感器固定板21-1之间设有伸缩机构，该伸缩机构由传感器导轨21-2和连接板21-4组成，传感器夹持器21-3可在传感器导轨21-2中抽动实现伸缩，以调整传感器伸入到成型模具中的深度，传感器导轨21-2中开有一条导槽21-6，在传感器夹持器21-3上设有限位销21-5，通过限位销21-5和导槽21-6相配合可以使传感器夹持器21-3在传感器导轨21-2中滑动，又可以防止传感器夹持器21-3脱轨。

本实施例中，所述的作业平台16上设有模具固定架14，该模具固定架14设置于压缩动力装置4另一端的作业平台16上，模具固定架14与底板18之间设有于第三推杆13。

所述的作业平台16上设有模具垫板22，所述的成型模具11设置于作业平台16上，该模具垫板22为一平面板体，板体上设有的模具导槽22-1，该模具导槽22-1为一纵向滑槽，需要的情况下，可以用以放置圆形柱状的模具。

所述的作业平台16上设有模具固定架14，该模具固定架14设置于压缩动力装置4另一端的作业平台16上，模具固定架14与底板18之间设有于第三推杆13。

在上述技术方案中，所述位于模具型腔内的物料压应力传感器20最好为无线压力传感器，可以采用无线传输的方式传送实时数据。

所述检测装置包括可编程控制器、触摸屏、信号转换器、压力传感器7、物料压应力传感器20、直线位移传感器19，所述压力传感器7用于实时监测物料压缩过程中压缩动力装置的推力，直线位移传感器19和物料压应力传感器20实时监测物料内部压缩应力和物料压缩位移值，所测参数经信号转换器处理后，传输至可编程控制器和触摸屏，便于操作者实时观测农业物料压缩过程以及参数变化规律；反之，可编程控制器与触摸屏可通过信号转换器将操作者控制指令传输至压缩动力装置，便于操作者实时、无极调整压缩速度、压缩力、压缩位移等作业参数，以实现压缩特性试验的伺服闭环控制；所述传感器固定架21两头分别连接着直线位移传感器19和物料压应力传感器20，使两传感器相对位置和相对速度保持不变。

所述压缩动力装置第一推杆6顶端依次与法兰8、第二推杆9、推板23通过螺纹连接方式固连，且第一推杆6、法兰8、第二推杆9同轴，其轴线与推板23平面的交点重合于推板平面的几何中心，从而保证压缩推力分布均匀；所述法兰8和推板23上均设有圆形固定槽，圆形固定槽外周布置有加强筋；所述第二推杆9由压缩动力装置4驱动，推动推板23向前移动，以推动被压缩物料移动；所述底板18和模具固定架14上设有U形槽口，底板18通过顶杆13固定在模具型腔出料口；所述推板23和底板18分别以间隙配合方式在进料口和出料口与成型模具11对接。

所述压力传感器7安装于压缩动力装置第一推杆6与法兰8的两接触面之间；直线位移传感器19具有动测头19-1，水平固定于光栅固定板12上；L型传感器固定架21下端与直线位移传感器19的动测头19-1通过螺栓进行连接，上端与物料压应力传感器20通过螺纹连接；传感器夹持器21-3可通过传感器导轨21-2作往复直线运动，使物料压应力传感器20始终位于模具型腔横截面的正中位置。

所述作业平台16设有推柄，桌脚上安装有三对滚轮15，滚轮15上设有锁紧机构，推柄与作业平台16、滚轮15构成推车。

所述模具垫板22上端面为台阶面，同时设有V形槽，V形槽角度为90º～120º，通过螺栓与作业平台16固定连接；模具垫板22下端可垫垫片以调节模具垫板22的高度，使物料压应力传感器20始终与成型模具11侧面导槽高度保持一致。

位于模具型腔内的物料压应力传感器20采用无线传输的方式传送实时数据。压力传感器7、物料压应力传感器20和直线位移传感器19可外购获得。

下面具体介绍本实用新型的工作过程：根据不同实验要求通过侧板推进机构第一推杆的进给和回退动作预先调整模具左侧板和右侧板位置，设定模具截面尺寸；底板18在顶杆的作用下固定在成型模具出料口；农业物料由人工喂入模具型腔，喂入物料的同时将物料压应力传感器经模具侧面的导槽放入模具型腔中；压缩动力装置推动推板向前移动，农业物料在推板的压力作用下，在模具型腔内被压缩成具有一定形状和密度的压块；压缩过程中，位于法兰后端的压力传感器实时监测物料压缩过程中压缩动力装置的推力，直线位移传感器和物料压应力传感器实时监测物料内部物料压缩位移和压缩应力值；所测参数经信号转换器处理后，传输至可编程控制器和触摸屏，通过触摸屏进行实时显示；农业物料压缩成型后，取下底板18与顶杆，压缩动力装置继续向前推进，使得成型压块脱离模具型腔，即完成一次农业物料压缩试验动作循环。农业物料压缩过程中，可以设定模具的截面尺寸、压缩力和推杆前进速度等参数相互配合；通过调整传感器导轨上传感器夹持器的伸出长度以及模具垫板下方垫片的厚度，确保物料压应力传感器位于模具型腔横截面正中位置；根据物料的种类和喂入量，调整紧固螺栓的松紧，实现物料压应力传感器位置固定和自由滑动，防止物料压应力传感器和传感器固定架损坏；当总压缩力达到额定压力值时，位于法兰后端的压力传感器将压力值反馈至可编程控制器和触摸屏，可编程控制器通过信号转换器向压缩动力装置发送停止指令，伺服电机随即停止转动，试验台暂停作业，从而实现压缩试验自动控制与试验台自我保护。

实施例2：参照图12，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的直线位移传感器19设置于成型模具11右侧板11-3上，直线位移传感器19的动测头19-1与传感器固定架21相连接。

实施例2：参照图13-14，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1或2相比，本实施例的区别在于：所述的模具垫板22与作业平台16之间设有升降机构，该升降机构包含上平台24-4和下平台24-6，上平台24-4的上部设有模具垫板连接块24-3和第一螺旋推进机构，该第一螺旋推进机构包含固定于上平台24-4上并设有外螺纹的第一螺纹杆24-2，模具垫板连接块24-3上设有相应的内螺纹并连接于第一螺纹杆24-2上，并且第一螺纹杆24-2上设有调节扳口，在所述的上平台24-4与下平台24-6之间设有升降驱动架25-5，该升降驱动架25-5包含两组相互交叉的杆体，两组杆体的交叉点通过销轴连接成一十字形架，两组杆体的一端分别与上平台24-4和下平台24-6相铰接，两组杆体的另一端设有滚轮24-9，并且两组杆体上的滚轮24-9分别与上平台24-4和下平台24-6之间的板面相触并形成支撑点，与下平台24-6相触的滚轮24-9处的一组杆体上设有推块24-10，在所述的下平台24-6的上部第二螺旋推进机构，该第二螺旋推进机构包含固定于下平台24-6上并设有外螺纹的第二螺纹杆24-7，所述的推块24-10上设有相应的内螺纹并连接于第二螺纹杆24-7上，并且第二螺纹杆24-7上设有调节扳口。

所述的第一螺纹杆24-2和第二螺纹杆24-7的侧边设有两根导杆，即第一螺纹杆24-2的两侧边各设有一根第一导杆24-1，第二螺纹杆24-7的侧边也设有两根第二导杆24-2，在升降过程中可以使升降机构工作更加平稳。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种农业物料压缩特性试验台，包括作业平台（16），在作业平台（16）上设有压缩装置和检测装置，其特征在于，

所述的检测装置包含可编程控制器、触摸屏、信号转换器、压力传感器（7）、物料压应力传感器（20）和直线位移传感器（19）；

所述的压缩装置包括压缩动力装置（4）、第一推杆（6）、推板（23）和底板（18），所述压力传感器（7）设置于第一推杆（6）与推板（23）之间，在推板（23）与底板（18）之间设有成型模具（11）；

所述压缩动力装置（4）为电动机构、液压机构或螺旋推进机构中的一种，并且该压缩动力装置（4）设有一个提供直线运动的动力输出端，该动力输出端与第一推杆（6）相连接；

所述压缩装置的成型模具（11）包含四块侧板，即左侧板（11-1）、右侧板（11-3）、上侧板（11-2）和下侧板（11-4），并四块侧板以镶拼方式构成一个矩形通道状的空间，并且所述的推板（23）和底板（18）位于通道的两端使所述的通道形成一封闭的空间；

在所述的成型模具（11）的四块侧板中至少其中一块侧板上设有传感器位移槽（11-5），该传感器位移槽（11-5）一侧的作业平台（16）上设有传感器固定架（21），

该传感器固定架（21）至少包含传感器夹持器（21-3），传感器夹持器（21-3）为一杆状体，传感器夹持器（21-3）从传感器位移槽（11-5）中横向伸入到成型模具（11）的四块侧板所形成的矩形通道状中，所述的物料压应力传感器（20）设置于传感器夹持器（21-3）上；

所述的直线位移传感器（19）设置于成型模具（11）的一侧，并且该直线位移传感器（19）的动测头（19-1）与传感器固定架（21）相连接。

2.根据权利要求1所述的农业物料压缩特性试验台，其特征在于：所述的成型模具（11）的上侧板（11-2）或下侧板（11-4）中至少其中之一设有侧板导槽（11-6），该侧板导槽（11-6）为至少一条横向的滑槽，在成型模具（11）的左侧板（11-1）和右侧板（11-3）的相应部位设有滑块（11-7），并且，在成型模具（11）的左侧板（11-1）和右侧板（11-3）上设有侧板推进机构（17），该侧板推进机构（17）为电动机构、液压机构或螺旋推进机构中的一种，并且该侧板推进机构（17）设有一个提供直线运动的动力输出端，该动力输出端与所述的左侧板（11-1）和右侧板（11-3）相连接。

3.根据权利要求1或2所述的农业物料压缩特性试验台，其特征在于：所述的作业平台（16）上设有模具固定架（14），该模具固定架（14）设置于压缩动力装置（4）另一端的作业平台（16）上，模具固定架（14）与底板（18）之间设有于第三推杆（13）。

4.根据权利要求1或2所述的农业物料压缩特性试验台，其特征在于：所述的作业平台（16）上设有模具垫板（22），所述的成型模具（11）设置于作业平台（16）上，该模具垫板（22）为一平面板体，板体上设有的模具导槽（22-1），该模具导槽（22-1）为一纵向滑槽。

5.根据权利要求3所述的农业物料压缩特性试验台，其特征在于：所述的作业平台（16）上设有模具垫板（22），所述的成型模具（11）设置于作业平台（16）上，该模具垫板（22）为一平面板体，板体上设有的模具导槽（22-1），该模具导槽（22-1）为一纵向滑槽。

6.根据权利要求1或2所述的农业物料压缩特性试验台，其特征在于：所述的传感器夹持器（21-3）与传感器固定板（21-1）之间设有伸缩机构。

7.根据权利要求3所述的农业物料压缩特性试验台，其特征在于：所述的传感器夹持器（21-3）与传感器固定板（21-1）之间设有伸缩机构。

8.根据权利要求4所述的农业物料压缩特性试验台，其特征在于：所述的传感器夹持器（21-3）与传感器固定板（21-1）之间设有伸缩机构。

9.根据权利要求5所述的农业物料压缩特性试验台，其特征在于：所述的传感器夹持器（21-3）与传感器固定板（21-1）之间设有伸缩机构。

10.根据权利要求4所述的农业物料压缩特性试验台，其特征在于：所述的模具垫板（22）与作业平台（16）之间设有升降机构，该升降机构包含上平台（24-4）和下平台（24-6），上平台（24-4）的上部设有模具垫板连接块（24-3）和第一螺旋推进机构，该第一螺旋推进机构包含固定于上平台（24-4）上并设有外螺纹的第一螺纹杆（24-2），模具垫板连接块（24-3）上设有相应的内螺纹并连接于第一螺纹杆（24-2）上，并且第一螺纹杆（24-2）上设有调节扳口，在所述的上平台（24-4）与下平台（24-6）之间设有升降驱动架（25-5），该升降驱动架（25-5）包含两组相互交叉的杆体，两组杆体的交叉点通过销轴连接成一十字形架，两组杆体的一端分别与上平台（24-4）和下平台（24-6）相铰接，两组杆体的另一端设有滚轮（24-9），并且两组杆体上的滚轮（24-9）分别与上平台（24-4）和下平台（24-6）之间的板面相触并形成支撑点，与下平台（24-6）相触的滚轮（24-9）处的一组杆体上设有推块（24-10），在所述的下平台（24-6）的上部第二螺旋推进机构，该第二螺旋推进机构包含固定于下平台（24-6）上并设有外螺纹的第二螺纹杆（24-7），所述的推块（24-10）上设有相应的内螺纹并连接于第二螺纹杆（24-7）上，并且第二螺纹杆（24-7）上设有调节扳口。