CN204725886U - 一种打包机配套扒料压料装置 - Google Patents

一种打包机配套扒料压料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN204725886U
CN204725886U CN201420798500.XU CN201420798500U CN204725886U CN 204725886 U CN204725886 U CN 204725886U CN 201420798500 U CN201420798500 U CN 201420798500U CN 204725886 U CN204725886 U CN 204725886U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fork
frame
oil cylinder
binder
baling press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420798500.XU
Other languages
English (en)
Inventor
王强
刘世利
刘茂盛
王世震
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LINQING MINGYU MECHANICAL MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
LINQING MINGYU MECHANICAL MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LINQING MINGYU MECHANICAL MANUFACTURING Co Ltd filed Critical LINQING MINGYU MECHANICAL MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201420798500.XU priority Critical patent/CN204725886U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204725886U publication Critical patent/CN204725886U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种打包机配套扒料压料装置,打包机(14)的进料口上面设置进料斗(8)和龙门架(6),配装叉料机构和压料机构,由电控系统操纵液压系统控制叉料机构和压料机构动作。叉料机构由叉子体(3)、叉料油缸(5)组成;压料机构由叉子架(7)、压料油缸(13)组成;液压系统由液压站(Y)通过液压油管(G)连接叉料油缸(5)和压料油缸(13)组成;电控系统的电控箱(D)通过导线(X)连接液压站(Y)内的各个电磁阀和装设在叉子架(7)和龙门架(6)上的各个行程开关。本实用新型的配套性能好,实现了打包机(14)的进料口自动压料,提高了进料密度,节省了人工,提高了设备利用率和生产效率,具有良好的推广应用价值。

Description

一种打包机配套扒料压料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及打包机,尤其涉及打包机配套进料设施。
背景技术
[0002]目前打包用的打包机,由于秸杆比较松散,所以必须自进料口压料,所用的压料方式有人工压料和旋转臂压料等形式。人工压料方式是在向打包机进料口加入秸杆后,再由人工向进料口内压实秸杆,需要反复多次进料、压料,导致设备利用率低,人工劳动强度大、效率低、成本高;旋转臂压料方式是由机械旋转臂转至进料口上方再向下压料,这种方式存在压料面积小、物料压缩密度低、旋转臂压料后复位慢、复位过程中无法进料等不足之处,影响设备工作效率,进料密度少,生产效率低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的,就是提供一种结构紧凑、动作协调、配套性能好的打包机进料辅助压料装置,提高压料速度和力度,节省人工,提高生产效率,保证压料质量,提高经济社会效益。
[0004] 本实用新型的任务是这样完成的:设计一种打包机配套扒料压料装置,打包机的进料口上面设置进料斗,两边设置龙门架,配装叉料机构和压料机构,由电控系统操纵液压系统控制叉料机构和压料机构动作。叉料机构由叉子体、叉料油缸组成;压料机构由叉子架、压料油缸组成;液压系统由液压站通过液压油管连接叉料油缸和压料油缸组成;电控系统是由电控箱通过导线连接液压站内设置的控制各个油缸油路的电磁阀,和通过导线连接装设在叉子架、龙门架上的各个行程开关组成。进料斗是由四面挡板围成的矩形斜面斗,进料斗两侧挡板上开有若干条垂直的叉子孔槽,其宽度和数量与叉料机构叉子体的叉杆相匹配;所述的龙门架为矩形立式框架,设置在进料斗两侧的挡板外侧,龙门架两边立框内侧设置导轨槽,与压料机构的叉子架配套。压料机构的叉子架由双层横架板,两侧面以侧立板封堵,通过边架连接外端的横连板构成,配装在龙门架上,侧立板的外侧面固定装设升降连接座和侧滚轮架,升降连接座为两块垂直于侧立板的并列向外伸出的立板,升降连接座外端固定设置升降连接销,与压料油缸的活塞杆顶端连接,侧滚轮架为双层并排竖立的直板,双层直板的上段和下段分别固定装设侧滚轮销轴,配装侧滚轮,与龙门架两边立框内侧的导轨槽配合;滚轮架上方的侧立板板面上装有前滚轮轴,配装前滚轮,与龙门架立框内侧的导轨槽侧壁配合;叉子架的双层横架板的内外两面由封板连接,两面封板上开有若干叉子通孔,与叉子体相应的叉杆配合套装,横架板和叉子架外端的横连板上面设有油缸座,固定装设叉料油缸;龙门架的下面的打包机两侧机体上垂直设置压料油缸,压料油缸的活塞杆向上伸出,活塞杆顶端配装升降连接销与叉子架侧面的升降连接座连接固定。叉料机构的叉子体后端带有叉柄,叉柄后端固定活塞杆连接座,叉子体前端的叉杆配装在叉子架横架板上的叉子通孔中,可穿过进料斗两侧挡板上的叉子孔槽,向进料斗内伸出;叉柄后端的活塞杆连接座与叉料油缸的活塞杆的端部连接,可由叉料油缸的活塞杆拉动叉子体在叉子架中移动。液压系统的液压站内设置液压油箱、液压油栗,并设有控制液压油缸油路的各个电磁阀,通过液压油管分别连接叉料油缸、压料油缸。电控系统的电控箱通过导线连接液压站内设置的各个电磁阀,并通过导线分别连接叉料进给到位行程开关、叉料后退到位行程开关、压料上升到位行程开关、压料下压到位行程开关;叉料进给到位行程开关、叉料后退到位行程开关分别设置在叉子架前端的横架板和后端的横连板上;压料上升到位行程开关、压料下压到位行程开关分别设置在龙门架边框的上部和下部。
[0005] 本实用新型的进料斗也可以设置成四面挡料板都是竖直挡料板的结构形式,物料由进料斗上方垂直落入进料斗。
[0006] 根据需要,本实用新型的压料机构和叉料机构也可以采用单边结构,用于小型打包机配套使用。
[0007] 实际使用中,打包机开始工作时,本实用新型处于初始位置:压料油缸的活塞杆向上顶起叉子架;叉料油缸的活塞杆向外端伸出,叉子体位于最外端。秸杆装入打包机进料口上的进料斗,此时电控系统操纵液压系统控制叉料油缸的活塞杆向后收缩,带动叉子体向进料斗内伸出,然后压料油缸的活塞杆向下缩回,拉动叉子架沿着龙门架边框向下移动,带动叉子体向下,压紧秸杆落入进料口,进入打包机内腔;然后叉料油缸的活塞杆向外伸出,拉动叉子体向外退出;此时继续向进料斗内加入秸杆,电控系统操纵液压系统控制压料油缸的活塞杆向上伸出,顶起叉子架沿龙门架的边框升至龙门架顶端;叉料油缸的活塞杆向后缩回,拉动叉子体向进料斗内伸出,覆盖在秸杆上面,压料油缸的活塞杆向下回缩,拉动叉子架沿龙门架边框下降。带动叉子体向下压秸杆,将秸杆压入打包机进料口。如此反复循环,不断将加入进料口的秸杆向进料口内压实。当叉子体向下压物料时,物料的反作用力施加于叉子体和叉子架,又通过叉子架上的前滚轮和侧滚轮将反作用力传到龙门架上,由龙门架支撑起压料装置。在叉子体向外退回、叉子架上升过程中,可以向进料斗中不间断地加料,进料斗中持续蓄料,打包机可以连续动作,不必停机待料。
[0008] 按照上述技术方案进行实施、试验,证明本实用新型设计合理,结构紧凑,配套性能好,实现了打包机压料的自动化,提高了进料密度,降低了人工劳动强度,提高了设备利用率和工作效率,节省了人工,提高了经济效益,较好地达到了预定目的。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型的整体装配位置示意图;
[0010] 图2是压料机构位于顶部时的叉子体3前伸状态结构示意图;
[0011] 图3是压料机构位于底部时的叉子体3回缩状态结构示意图;
[0012] 图4是图3中的叉子体3回缩状态的单边结构示意图;
[0013] 图5是图4中的叉子体3前伸状态的结构示意图;
[0014] 图6是本实用新型的叉子架7的结构示意图;
[0015] 图7是本实用新型的叉子体3的结构示意图。
[0016] 图中,I一出包夹紧机构,2—活塞杆,3—叉子体,4一叉料后退到位行程开关,5-叉料油缸,6—龙门架,7—叉子架,8—进料斗,9一压料上升到位行程开关,10—叉料进给到位行程开关,11 一叉柄,12—压料下压到位行程开关,13—压料油缸,14 一打包机,15—前滚轮,16—活塞杆连接座,17—升降连接座;18—侧立板,19一油缸座,20—横连板,21—边架,22—前滚轮轴,23—侧滚轮,24—侧滚轮架,25—升降连接销,26—侧滚轮销轴;B—挡板,C一穿绳器,D—电控箱,E—叉子孔槽,G—液压油管,L一立框,P—横架板,T一叉子通孔,W—导轨槽,X—导线,Y—液压站,Z—主油缸。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式加以说明。
[0018] 参阅图1、图2、图3,本实用新型在打包机14的进料口上面设置进料斗8和龙门架6,配装叉料机构和压料机构,由电控系统操纵液压系统控制叉料机构和压料机构动作,叉料机构由叉子体3、叉料油缸5组成;压料机构由叉子架7、压料油缸13组成;液压系统由液压站Y通过液压油管连接叉料油缸5和压料油缸13组成;电控系统由电控箱D通过导线X连接控制叉料油缸5和压料油缸13油路的各个电磁阀和各个行程开关构成。进料斗8是由四面挡板B围成的矩形斜面斗,进料斗8两侧相对龙门架6的挡板B上开有若干条垂直的叉子孔槽E,其宽度和数量与叉料机构叉子体3的叉杆相匹配;龙门架6为矩形立式框架,设置在进料斗8两侧的挡板B外侧,龙门架6上配装叉料机构,龙门架6两边立框L内侧设置导轨槽W,与压料机构配套。压料机构的叉子架7由双层横架板P两侧面以侧立板18封堵,通过边架21连接外端的横连板20构成,侧立板18的外侧面固定装设升降连接座17和侧滚轮架24,升降连接座17为两块并列向外伸出的立板,外端固定设置升降连接销25,与压料油缸13的活塞杆2顶端连接,侧滚轮架24为双层并排竖立的直板,双层直板的上段和下段分别固定装设侧滚轮销轴26,配装侧滚轮23,与龙门架6两边立框L内侧的导轨槽W配合,侧滚轮架24上方的侧立板18上装有前滚轮轴22,配装前滚轮15,与龙门架6立框L内侧的导轨槽W配合;叉子架7的双层横架板P的内外两面由封板连接,两面封板上开有若干个叉子通孔T,与叉子体3相应的叉杆配合套装;横架板P和叉子架7外端横连板20上面的中间设有油缸座19,固定装设叉料油缸5 ;打包机14的机体两侧垂直设置压料油缸13,装设在龙门架6两侧下面的机体上;压料油缸13的活塞杆2向上伸出,活塞杆2顶端与叉子架7上的升降连接座17连接固定。液压站Y内设置液压油箱和液压油栗,并设有控制液压油缸油路的各个电磁阀,通过液压油管G分别连接叉料油缸5和压料油缸13。电控系统的电控箱D通过导线X连接液压站Y内设置的各个电磁阀,并通过导线X分别连接叉料进给到位行程开关10、叉料后退到位行程开关4、压料上升到位行程开关9、压料下压到位行程开关12 ;叉料进给到位行程开关10、叉料后退到位行程开关4分别设置在叉子架7前端的横架板P和后端的横连板20上;压料上升到位行程开关9、压料下压到位行程开关12分别设置在龙门架6边框L的上部和下部。
[0019] 参阅图4、图5、图6,叉子架7装设在龙门架6上,由双层横架板P两侧面以侧立板18封堵,并通过边架21连接外端的横连板20构成。叉子架7的侧立板18的外侧面固定装设升降连接座17和侧滚轮架24,升降连接座17为两块垂直于升降连接座17并列向外伸出的立板,外端固定设置升降连接销25,可与压料油缸13的活塞杆2顶端连接;侧滚轮架24为双层并排竖立的直板,双层直板的上段和下段分别固定装设侧滚轮销轴26,配装侧滚轮23,可与龙门架6两边立框L内侧的导轨槽W配合;侧滚轮架24上方的侧立板18板面上装有前滚轮轴22,配装前滚轮15,可与龙门架6立框L内侧的导轨槽W侧壁配合;叉子架7的双层横架板P的内外两面由封板连接,两面封板上开有若干叉子通孔T,与叉子体3相应的叉杆配合套装;横架板P和叉子架7外端的横连板20上面设有油缸座19,固定装设叉料油缸5。
[0020] 参阅图7,叉子体3后端带有叉柄11,叉柄11后端固定装设活塞杆连接座16,可连接叉料油缸5的活塞杆2外端部;叉子体3前端的叉杆配装在叉子架7横架板P上的叉子通孔T中,可穿过进料斗8两侧挡板B上的叉子孔槽E,向进料斗8内伸出,由叉料油缸5的活塞杆2拉动叉子体3在叉子架7中移动。
[0021] 实际应用中,本实用新型的进料斗8也可以设置成四面挡板B都是竖直挡板的结构形式,物料由进料斗8上方垂直落入进料口。
[0022] 根据需要,本实用新型的压料机构和叉料机构也可以采用单边结构,用于小型打包机。
[0023] 本实用新型与打包机14配套,预备工作状态下,叉料机构和压料机构都处于初始位置:压料油缸13的活塞杆2向上顶起叉子架7 ;叉料油缸5的活塞杆2向外端伸出,叉子体3位于叉子架7最外端。开始工作时,上料机构将秸杆装入打包机14进料口上的进料斗8,此时电控系统操纵液压系统控制叉料油缸5的活塞杆2向后收缩,带动叉子体3向进料斗8内伸出,然后压料油缸13的活塞杆2向下缩回,拉动叉子架7沿着龙门架6边框向下移动,带动叉子体3向下,压紧秸杆落入进料口,进入打包机14内腔;然后叉料油缸5的2向外伸出,拉动叉子体3向外退出;此时继续向进料斗8内加入秸杆,电控系统操纵液压系统控制压料油缸13的活塞杆2向上伸出,顶起叉子架7沿龙门架6的边框L升至龙门架6顶端;叉料油缸5的活塞杆2向后缩回,拉动叉子体3向进料斗8内伸出,覆盖在秸杆上面,压料油缸13的活塞杆2向下回缩,拉动叉子架7沿龙门架6边框L下降。带动叉子体3向下压秸杆,将秸杆压入打包机14进料口。如此反复循环,不断将加入进料斗8的秸杆向进料口内压实。当叉子体3向下压物料时,物料的反作用力施加于叉子体3和叉子架7,又通过侧滚轮23和前滚轮15将反作用力传到龙门架6上,由龙门架6支撑起压料装置。在叉子体3向外退回、叉子架7上升过程中,进料斗8中可以继续蓄料,不间断地加料,打包机14可以连续动作,不必停机待料。
[0024] 本实用新型的配套性能好,操作使用方便,实现了打包机14进料口自动压料,提高了进料密度,降低了劳动强度,提高了设备利用率和生产效率,节省了人工,提高了经济效益,具有良好的推广应用价值。

Claims (7)

1.一种打包机配套扒料压料装置,其特征在于打包机(14)的进料口上面设置进料斗(8),两边设置龙门架(6),配装叉料机构和压料机构,由电控系统操纵液压系统控制叉料机构和压料机构动作,叉料机构由叉子体(3)、叉料油缸(5)组成;压料机构由叉子架(7)、压料油缸(13)组成;液压系统由液压站(Y)通过液压油管(G)连接叉料油缸(5)和压料油缸(13)组成;电控系统是由电控箱(D)通过导线(X)连接液压站(Y)内设置的控制各个油缸油路的电磁阀,和通过导线(X)连接装设在叉子架(7)、龙门架(6)上的各个行程开关组成。
2.按照权利要求1所述的打包机配套扒料压料装置,其特征在于所述的进料斗(8)是由四面挡板(B)围成的矩形斜面斗,进料斗(8)两侧相对龙门架¢)的挡板(B)上开有若干条垂直的叉子孔槽(E),其宽度和数量与叉料机构叉子体(3)的叉杆相匹配;所述的龙门架(6)为矩形立式框架,设置在进料斗(8)两侧的挡板(B)外侧,龙门架(6)两边立框(L)内侧设置导轨槽(W),与压料机构的叉子架(7)配套。
3.按照权利要求1所述的打包机配套扒料压料装置,其特征在于所述压料机构的叉子架(7)由双层横架板(P)两侧面以侧立板(18)封堵,通过边架(21)连接外端的横连板(20)构成,侧立板(18)的外侧面固定装设升降连接座(17)和侧滚轮架(24),升降连接座(17)为两块垂直于侧立板(18)的并列向外伸出的立板,升降连接座(17)外端固定设置升降连接销(25),与压料油缸(13)的活塞杆(2)顶端连接,侧滚轮架(24)为双层并排竖立的直板,双层直板的上段和下段分别固定装设侧滚轮销轴(26),配装侧滚轮(23),与龙门架(6)两边立框(L)内侧的导轨槽(W)配合,侧滚轮架(24)上方的侧立板(18)板面上装有前滚轮轴(22),配装前滚轮(15),与龙门架(6)立框(L)内侧的导轨槽(W)侧壁配合;叉子架(7)的双层横架板(P)的内外两面由封板连接,两面封板上开有若干叉子通孔(T),与叉子体(3)相应的叉杆配合套装;横架板(P)和叉子架(7)外端横连板(20)上面设有油缸座(19),固定装设叉料油缸(5);龙门架(6)的两侧下面打包机(14)的机体上垂直设置压料油缸(13),压料油缸(13)的活塞杆(2)向上伸出,活塞杆(2)顶端配装升降连接销(25)与叉子架(7)上的升降连接座(17)连接固定。
4.按照权利要求1所述的打包机配套扒料压料装置,其特征在于所述叉料机构的叉子体⑶后端带有叉柄(11),叉柄(11)后端固定装设活塞杆连接座(16),与叉料油缸(5)的活塞杆(2)外端部连接,叉子体(3)前端的叉杆穿装在叉子架(7)横架板(P)封板上的叉子通孔⑴中,可由叉料油缸(5)的活塞杆(2)拉动叉子体(3)在叉子架(7)中移动。
5.按照权利要求1所述的打包机配套扒料压料装置,其特征在于所述液压系统的液压站(Y)内设置液压油箱和液压油栗,并设有控制液压油缸油路的各个电磁阀,通过液压油管(G)分别连接叉料油缸(5)和压料油缸(13)。
6.按照权利要求5所述的打包机配套扒料压料装置,其特征在于所述电控系统的电控箱(D)通过导线(X)连接液压站(Y)内设置的各个电磁阀,并通过导线(X)分别连接叉料进给到位行程开关(10)、叉料后退到位行程开关(4)、压料上升到位行程开关(9)、压料下压到位行程开关(12);叉料进给到位行程开关(10)、叉料后退到位行程开关(4)分别设置在叉子架(7)前端的横架板(P)和后端的横连板(20)上;压料上升到位行程开关(9)、压料下压到位行程开关(12)分别设置在龙门架(6)边框(L)的上部和下部。
7.按照权利要求1所述的打包机配套扒料压料装置,其特征在于所述的进料斗(8)也可以设置成四面挡板(B)都是竖直板的结构形式,物料由进料斗(8)上方垂直落入进料斗 bO /~ r\ \
CN201420798500.XU 2014-12-17 2014-12-17 一种打包机配套扒料压料装置 Expired - Fee Related CN204725886U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420798500.XU CN204725886U (zh) 2014-12-17 2014-12-17 一种打包机配套扒料压料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420798500.XU CN204725886U (zh) 2014-12-17 2014-12-17 一种打包机配套扒料压料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204725886U true CN204725886U (zh) 2015-10-28

Family

ID=54384268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420798500.XU Expired - Fee Related CN204725886U (zh) 2014-12-17 2014-12-17 一种打包机配套扒料压料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204725886U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105365253A (zh) * 2015-12-02 2016-03-02 江苏旭田环保机械有限公司 一种新型的多用途液压打包机及使用方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105365253A (zh) * 2015-12-02 2016-03-02 江苏旭田环保机械有限公司 一种新型的多用途液压打包机及使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204400075U (zh) 一种用于木板板材加工设备的上料装置
CN204725886U (zh) 一种打包机配套扒料压料装置
CN201816808U (zh) 一种抱袋托袋的机构
CN203624990U (zh) 一种上料翻转平台
CN104441738B (zh) 一种打包机配套扒料压料装置
CN201102319Y (zh) 自动给料粉压机
CN206462340U (zh) 一种自动化茶饼压制成型装置
CN205852819U (zh) 一种机械臂
CN205236844U (zh) 用于定转子金属片冲压的自动送料机
CN205415910U (zh) 一种用于衣柜复合木柜门加工的液压冷压机
CN207872810U (zh) 一种可自动弹出成品的冲压机
CN203946608U (zh) 一种小型角钢码垛机
CN204429941U (zh) 一种软材料冲压生产线
CN202845782U (zh) 耐磨合金粉块压型设备
CN206307959U (zh) 一种简易式搬运机器人
CN202506614U (zh) 一种钢球选球机
CN204489324U (zh) 一种罐装清洗剂容器罐定数量传送装置
CN205217704U (zh) 电极连接片模压成型机
CN104430984A (zh) 双环青砖茶生产线
CN201384040Y (zh) 豆腐皮压榨机
CN204365827U (zh) 侧翻边复合斜楔四连动模具
CN201506033U (zh) 自动出草饼压草饼机
CN204076887U (zh) 新型铁粉压块机
CN205309716U (zh) 一种半突手柄与小底盖组装机
CN206241046U (zh) 一种绞龙叶片成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151028

Termination date: 20161217

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee