CN219256607U - 一种新型礼盒制作上压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压制成型技术领域，公开了一种新型礼盒制作上压成型设备，包括基座，其顶部固定设置有箱体；物料箱，其固定连接在箱体的底部内侧，物料箱内装有若干加工板；压制组件，其设置在位于物料箱一侧的箱体内部，压制组件用于对加工板进行压制成型的工作；上料组件，其设置在箱体的侧壁上，上料组件用于将物料箱内的加工板输送至压制组件内进行压制成型的工作；收集机构，其设置在位于压制组件远离物料箱一侧的箱体内部；下料机构，其设置在压制组件的两侧，本实用新型解决了现有技术中由于下料过程简单粗糙、不稳定而导致影响后续加工工作以及浪费人力的问题，适用于礼盒制作。

Description

一种新型礼盒制作上压成型设备

技术领域

本实用新型涉及压制成型技术领域，更具体地说，它涉及一种新型礼盒制作上压成型设备。

背景技术

压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法，压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高，另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。目前礼盒制作上压成型设备发展迅速，一些礼盒制作上压成型设备多为人工手动上料，存在安全隐患，且上料效率低下，不方便进行自动上料。

为了解决上述问题，中国专利(公开号：CN216804606U)公开了一种礼盒制作上压成型设备，包括成型机构和上料机构，上料机构包括支柱，支柱的顶部固定连接有第一液压推杆，第一液压推杆的伸缩端固定连接有第二液压推杆，第二液压推杆的伸缩端固定连接有吸盘，吸盘的底部固定连接有密封体，第二液压推杆远离第一液压推杆的一端固定连接有泵体，泵体的进管口固定连接有连接管，连接管远离泵体的一端固定连接有外筒，外筒的内部活动连接有内筒，内筒的底部和吸盘的底部固定连接，泵体的出管口固定连接有固定管。

上述技术方案虽然通过设置第一液压推杆带动第二液压推杆进行左右移动，由第二液压推杆带动吸盘和密封体进行上下移动，同时带动内筒在外筒的内壁进行滑动，由泵体进行抽取密封体、吸盘和加工板中间的气体，进而实现自动上料，较好地解决了人工手动上料的问题。但是发明人在实现上述技术方案的过程中发现，其下料过程太过简单，仅靠第二电动推杆将加工板推至导料板上，然后使得加工板沿导料板自然滑落的方式不够稳定，因为加工板在导料板上滑行的过程中会发生倾斜(一角在前，一角在后)，倘若将收集箱的尺寸设计偏大，那么最终加工板落入收集箱后会变得杂乱无章，不便于后续的加工工作，但如果将收集箱的尺寸设计成与加工板刚好相适配，又会经常出现加工板斜着卡在收集箱边缘的情况，需要额外派工人随时进行整理，浪费了人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型礼盒制作上压成型设备，解决了现有技术中由于下料过程简单粗糙、不稳定而导致影响后续加工工作以及浪费人力的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型礼盒制作上压成型设备，包括基座，其顶部固定设置有箱体；物料箱，其固定连接在箱体的底部内侧，物料箱内装有若干加工板；压制组件，其设置在位于物料箱一侧的箱体内部，压制组件用于对加工板进行压制成型的工作；上料组件，其设置在箱体的侧壁上，上料组件用于将物料箱内的加工板输送至压制组件内进行压制成型的工作；收集机构，其设置在位于压制组件远离物料箱一侧的箱体内部，收集机构用于收集保存已经压制成型的加工板，并将其码放整齐；下料机构，其设置在压制组件的两侧，下料机构用于将已经压制成型的加工板输送至收集机构内进行收集保存；其中，收集机构包括收集箱和设置在收集箱内的用于将加工板码放整齐的整理组件，收集箱的顶部敞口设置，下料机构包括用于将加工板输送至收集箱内的输送组件和用于将加工板推送至输送组件上的推送组件，且输送组件位于收集箱与压制组件之间。

该技术方案的工作原理：使用时，首先启动上料组件将物料箱内的加工板依次送至压制组件上进行压制，每块加工板压制成型后，均会在下料机构中的推送组件的作用下被送至输送组件上，紧接着在输送组件的输送下被运至收集箱内进行收集，与此同时，收集机构中的整理组件将对落至收集箱内的加工板进行整理并将它们码放整齐。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型一种新型礼盒制作上压成型设备通过设置推送组件与输送组件相互配合，使得压制成型的加工板能够较为“平稳”地落入收集箱内，并随后在整理组件的作用下进行整理，最终使得所有落入收集箱内的压装成型的加工板能够自动地堆叠整齐，从而避免由于加工板堆叠杂乱无章而影响后续加工以及浪费人力的问题。

进一步的，所述压制组件包括：第一液压杆，其固定设置在箱体的顶部内侧，且第一液压杆的输出端固定连接有上模具；压制台，其固定设置在箱体的底部内侧，且压制台的顶部固定连接有下模具；其中，上模具位于下模具的正上方。

进一步的，所述上料组件包括固定设置在箱体侧壁上的第二液压杆，第二液压杆的输出端固定连接有第三液压杆，第三液压杆的输出端固定连接有吸盘，吸盘的底部固定设置有密封体，第三液压杆远离第二液压杆的一端固定连接有泵体，泵体的进管口固定设置有连接管，连接管远离泵体的一端固定连接有外筒，外筒的内部活动连接有内筒，内筒的底部和吸盘的底部固定连接，泵体的出管口固定设置有固定管，固定管的内部活动连接有电控阀。

进一步的，所述输送组件包括固定设置在压制台上的固定台和安装在固定台上的传送带机构，且传送带机构靠近收集箱的一端水平高度较低。

进一步的，所述推送组件包括：第四液压杆，其安装在箱体的底部内侧，第四液压杆的输出端向上穿过压制台延伸至下模具的内部，并固定连接有推板；电动推杆，其设置在下模具远离传送带机构的一侧，且电动推杆与压制台之间固定设置有支撑座；其中，推板与下模具的内侧壁滑动连接。

进一步的，所述整理组件包括：导杆，其共有两根，两导杆横向地固定设置在收集箱的内壁上；往复丝杆，其横向地转动连接在收集箱的内部，且往复丝杆的一端穿出收集箱一侧并固定连接有电机的输出端，电机与收集箱固定连接；支撑板，其横向地安装在收集箱的内壁上；其中，往复丝杆上螺纹连接有移动板，移动板与两根所述导杆滑动套接，且移动板上开设有与所述支撑板相适配的通孔，移动板通过所述通孔与支撑板滑动套接。

进一步的，所述第二液压杆与基座之间固定连接有支撑柱。

进一步的，所述基座的底部安装有若干支撑腿。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中C处的放大视图；

图3为图1中A方向上收集机构的视图；

图4为图1中B方向上移动板的机构示意图；

图中：1、基座；2、支撑柱；3、箱体；4、物料箱；5、加工板；6、第二液压杆；7、支撑座；8、电动推杆；9、上模具；10、第一液压杆；11、推板；12、下模具；13、传送带机构；14、固定台；15、收集箱；16、导杆；17、电机；18、移动板；19、往复丝杆；20、支撑板；21、压制台；22、第四液压杆；23、第三液压杆；24、泵体；25、连接管；26、电控阀；27、固定管；28、内筒；29、吸盘；30、密封体；31、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1—4对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种新型礼盒制作上压成型设备，包括基座1，其顶部固定设置有箱体3；物料箱4，其固定连接在箱体3的底部内侧，物料箱4内装有若干加工板5；压制组件，其设置在位于物料箱4左侧的箱体3内部，压制组件用于对加工板5进行压制成型的工作；上料组件，其设置在箱体3的右侧壁上，上料组件用于将物料箱4内的加工板5输送至压制组件内进行压制成型的工作；收集机构，其设置在位于压制组件左侧的箱体3内部，收集机构用于收集保存已经压制成型的加工板5，并将其码放整齐；下料机构，其设置在压制组件的左右两侧，下料机构用于将已经压制成型的加工板5输送至收集机构内进行收集保存；其中，收集机构包括收集箱15和设置在收集箱15内的用于将加工板5码放整齐的整理组件，收集箱15的顶部敞口设置，下料机构包括用于将加工板5输送至收集箱15内的输送组件和用于将加工板5推送至输送组件上的推送组件，且输送组件位于收集箱15与压制组件之间。

具体工作流程是：首先启动上料组件将物料箱4内的加工板5依次送至压制组件上进行压制，每块加工板5压制成型后，均会在下料机构中的推送组件的作用下被送至输送组件上，紧接着在输送组件的输送下被运至收集箱15内进行收集，与此同时，收集机构中的整理组件将对落至收集箱15内的加工板5进行整理并将它们码放整齐。

在本实施例中，通过设置推送组件与输送组件相互配合，使得压制成型的加工板5能够相对较为“平稳”地落入收集箱15内，并随后在整理组件的作用下进行整理，最终使得所有落入收集箱15内的压装成型的加工板5能够自动地堆叠整齐，从而避免由于加工板5堆叠杂乱无章而影响后续加工以及浪费人力的问题。

实际使用过程中，为了提高设备整体稳定性，可在基座1的底部安装若干支撑腿。

如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种新型礼盒制作上压成型设备，其中所述压制组件包括：第一液压杆10，其固定设置在箱体3的顶部内侧，且第一液压杆10的输出端固定连接有上模具9；压制台21，其固定设置在箱体3的底部内侧，且压制台21的顶部固定连接有下模具12；其中，上模具9位于下模具12的正上方。

本方案是通过设置第一液压杆10、上模具9、压制台21和下模具12相互配合，以完成对加工板5的压制工作，使用时，启动第一液压杆10带驱动模具9下降对下模具12内的加工板5进行压制即可。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种新型礼盒制作上压成型设备，其中所述上料组件包括固定设置在箱体3侧壁上的第二液压杆6，第二液压杆6的输出端固定连接有第三液压杆23，第三液压杆23的输出端固定连接有吸盘29，吸盘29的底部固定设置有密封体30，第三液压杆23的左侧固定连接有泵体24，泵体24的进管口固定设置有连接管25，连接管25远离泵体24的一端固定连接有外筒，外筒的内部活动连接有内筒28，内筒28的底部和吸盘29的底部固定连接，泵体24的出管口固定设置有固定管27，固定管27的内部活动连接有电控阀26。

本方案是通过设置第二液压杆6、第三液压杆23、吸盘29、密封体30、泵体24、连接管25、外筒、内筒28、固定管27和电控阀26相互配合，以将物料箱4内的加工板5送至下模具12内进行压制工作，使用时，第二液压杆6带动第三液压杆23进行左右移动，由第三液压杆23带动吸盘29和密封体30上下移动以靠近加工板5，以及第三液压杆23带动内筒28在外筒的内壁进行上下移动，由泵体24抽取吸盘29、密封体30和加工板5之间的气体，由第三液压杆23带动吸盘29和密封体30压紧加工板5，然后通过密封体30内部的气体经过内筒28、外筒和连接管25进入固定管27，由电控阀26进行控制固定管27的开合，以将加工板5送至下模具12内。

实际使用过程中，为了更加稳定地安装第二液压杆6，可在第二液压杆6与基座1之间固定设置支撑柱2。

如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种新型礼盒制作上压成型设备，其中所述输送组件包括固定设置在压制台21上的固定台14和安装在固定台14上的传送带机构13，且传送带机构13靠近收集箱15的一端水平高度较低。

本方案是通过设置输送带机构13和固定台14相互配合，以将加工板5输送至收集箱15内。

实际使用过程中，为了更稳定地输送加工板5，可在传送带机构13的表面设置橡胶垫以进一步增大与加工板5之间的摩擦力，防止其在传送带机构13上滑动。

如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种新型礼盒制作上压成型设备，其中所述推送组件包括：第四液压杆22，其安装在箱体3的底部内侧，第四液压杆22的输出端向上穿过压制台21延伸至下模具12的内部，并固定连接有推板11；电动推杆8，其设置在下模具12远离传送带机构13的一侧，且电动推杆8与压制台21之间固定设置有支撑座7；其中，推板11与下模具12的内侧壁滑动连接。

本方案是通过设置第四液压杆22、推板11、电动推杆8和支撑座7相互配合，以将加工板5推至传送带机构13上，使用时。启动第四液压杆22驱动推板11沿下模具12的内壁向上运动，以将压制成型的加工板5推至与电动推杆8的水平高度一致，再启动电动推杆8以将加工板5向左推至传送带机构13上。

如图1、图3和图4所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种新型礼盒制作上压成型设备，其中所述整理组件包括：导杆16，其共有两根，两导杆16横向地固定设置在收集箱15的内壁上；往复丝杆19，其横向地转动连接在收集箱15的内部，且往复丝杆19的左端穿出收集箱15左侧并固定连接有电机17的输出端，电机17与收集箱15固定连接；支撑板20，其横向地安装在收集箱15的内壁上；其中，往复丝杆19上螺纹连接有移动板18，移动板18与两根所述导杆16滑动套接，且移动板18上开设有与所述支撑板20相适配的通孔31，移动板18通过所述通孔31与支撑板20滑动套接。

本方案是通过设置导杆16、往复丝杆19、电机17和移动板18相互配合，以实现将落入收集箱15内的加工板5码放整齐的目的，使用时，启动电机17驱动往复丝杆19转动，移动板18由于是与两导杆16滑动套接无法转动，于是在往复丝杆19的作用下开始左右往复运动，以使得堆叠的若干加工板5的左右两侧始终是对齐的，即将它们码放整齐。

实际使用过程中，为了更好地整理加工板5，可在往复丝杆19上设置限位块，且使得限位块右侧到往复丝杆19右端的距离略大于加工板5的长度，同时设置收集箱15的宽度也略大于加工板5的宽度，以便更好地整理加工板5。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种新型礼盒制作上压成型设备，其特征在于，包括：

基座(1)，其顶部固定设置有箱体(3)；

物料箱(4)，其固定连接在箱体(3)的底部内侧，物料箱(4)内装有若干加工板(5)；

压制组件，其设置在位于物料箱(4)一侧的箱体(3)内部，压制组件用于对加工板(5)进行压制成型的工作；

上料组件，其设置在箱体(3)的侧壁上，上料组件用于将物料箱(4)内的加工板(5)输送至压制组件内进行压制成型的工作；

收集机构，其设置在位于压制组件远离物料箱(4)一侧的箱体(3)内部，收集机构用于收集保存已经压制成型的加工板(5)，并将其码放整齐；

下料机构，其设置在压制组件的两侧，下料机构用于将已经压制成型的加工板(5)输送至收集机构内进行收集保存；

其中，收集机构包括收集箱(15)和设置在收集箱(15)内的用于将加工板(5)码放整齐的整理组件，收集箱(15)的顶部敞口设置，下料机构包括用于将加工板(5)输送至收集箱(15)内的输送组件和用于将加工板(5)推送至输送组件上的推送组件，且输送组件位于收集箱(15)与压制组件之间。

2.如权利要求1所述的一种新型礼盒制作上压成型设备，其特征在于，所述压制组件包括：

第一液压杆(10)，其固定设置在箱体(3)的顶部内侧，且第一液压杆(10)的输出端固定连接有上模具(9)；

压制台(21)，其固定设置在箱体(3)的底部内侧，且压制台(21)的顶部固定连接有下模具(12)；

其中，上模具(9)位于下模具(12)的正上方。

3.如权利要求2所述的一种新型礼盒制作上压成型设备，其特征在于：所述上料组件包括固定设置在箱体(3)侧壁上的第二液压杆(6)，第二液压杆(6)的输出端固定连接有第三液压杆(23)，第三液压杆(23)的输出端固定连接有吸盘(29)，吸盘(29)的底部固定设置有密封体(30)，第三液压杆(23)远离第二液压杆(6)的一端固定连接有泵体(24)，泵体(24)的进管口固定设置有连接管(25)，连接管(25)远离泵体(24)的一端固定连接有外筒，外筒的内部活动连接有内筒(28)，内筒(28)的底部和吸盘(29)的底部固定连接，泵体(24)的出管口固定设置有固定管(27)，固定管(27)的内部活动连接有电控阀(26)。

4.如权利要求3所述的一种新型礼盒制作上压成型设备，其特征在于：所述输送组件包括固定设置在压制台(21)上的固定台(14)和安装在固定台(14)上的传送带机构(13)，且传送带机构(13)靠近收集箱(15)的一端水平高度较低。

5.如权利要求4所述的一种新型礼盒制作上压成型设备，其特征在于，所述推送组件包括：

第四液压杆(22)，其安装在箱体(3)的底部内侧，第四液压杆(22)的输出端向上穿过压制台(21)延伸至下模具(12)的内部，并固定连接有推板(11)；

电动推杆(8)，其设置在下模具(12)远离传送带机构(13)的一侧，且电动推杆(8)与压制台(21)之间固定设置有支撑座(7)；

其中，推板(11)与下模具(12)的内侧壁滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种新型礼盒制作上压成型设备，其特征在于，所述整理组件包括：

导杆(16)，其共有两根，两导杆(16)横向地固定设置在收集箱(15)的内壁上；

往复丝杆(19)，其横向地转动连接在收集箱(15)的内部，且往复丝杆(19)的一端穿出收集箱(15)一侧并固定连接有电机(17)的输出端，电机(17)与收集箱(15)固定连接；

支撑板(20)，其横向地安装在收集箱(15)的内壁上；

其中，往复丝杆(19)上螺纹连接有移动板(18)，移动板(18)与两根所述导杆(16)滑动套接，且移动板(18)上开设有与所述支撑板(20)相适配的通孔(31)，移动板(18)通过所述通孔(31)与支撑板(20)滑动套接。

7.如权利要求6所述的一种新型礼盒制作上压成型设备，其特征在于：所述第二液压杆(6)与基座(1)之间固定连接有支撑柱(2)。

8.如权利要求7所述的一种新型礼盒制作上压成型设备，其特征在于：所述基座(1)的底部安装有若干支撑腿。

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