CN202378317U - 一种生物质致密成型导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质致密成型导料装置，包括：储料斗，所述储料斗的上端和下端分别开口，其上端开口设置于所述上料机的出料口下方，其下端开口设置于所述挤压成型机上，其特征在于，所述导料装置包括多个导料叶片，多个所述导料叶片沿着所述储料斗的内圆周设置，所述储料斗的侧壁上设有多个用于调节所述导料叶片角度的弧形滑道，所述导料叶片的一端可旋转地固定于所述储料斗的侧壁上，其另一端可沿所述滑道滑动连接；由于采用多个导料叶片，本实用新型能均匀的进入成型机内形成连续挤压，对于秸秆之类粒度较长、重力较小的原料可以使其更容易进入成型机形成连续挤压。

Description

一种生物质致密成型导料装置

技术领域

本实用新型涉及一种导料斗技术领域，尤其是一种生物质致密成型导料装置。

背景技术

所谓生物质致密成型技术是指具有一定粒度的农林废物(锯屑、稻壳、秸秆等)干燥后在一定压力作用下(加热或不加热)，可连续挤压制成棒状、粒状、块状等各种成型燃料的加工工艺，有些致密成型技术还加入一定的添加剂或黏结剂，一般生物致密成型主要是利用木质素的胶黏作用。所谓导料斗，是指原料由上料机送入挤压成型机那个储料斗。

现有的生物质致密成型机工作时，原料经上料机进入导料斗经常会出现导料斗堆满料，不能均匀的进入成型机内形成连续挤压，导致设备有时空转，还经常会出现闷机情况，不能正常运行，尤其秸秆之类粒度较长、重力较小的原料更不容易进入成型机形成连续挤压。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物质致密成型导料装置，能够实现高效率的连续生产功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生物质致密成型导料装置，包括：储料斗，所述储料斗的上端和下端分别开口，其上端开口设置于所述上料机的出料口下方，其下端开口设置于所述挤压成型机上，所述导料装置包括多个导料叶片，多个所述导料叶片沿着所述储料斗的内圆周设置，所述储料斗的侧壁上设有多个用于调节所述导料叶片角度的弧形滑道，所述导料叶片的一端可旋转地固定于所述储料斗的侧壁上，其另一端可沿所述滑道滑动连接。

所述导料叶片呈向下倾斜设置，所述滑道设置于所述导料叶片的下端；

所述导料叶片的上端同一套置于固定螺杆上的调节轴套固定连接，所述固定螺杆贯穿所述储料斗的侧壁并同固定于其外侧壁上的螺母螺纹连接；

所述导料叶片的下端设有一调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述滑道，所述螺杆通过一紧定螺母将所述螺杆紧定于所述滑道上。

优选地，所述导料叶片沿所述储料斗的内圆周均匀设置四个，所述导料叶片同所述储料斗的内侧壁留有一间隙。其间隙为11mm。

优选地，所述导料叶片为螺旋形叶片。

进一步，所述导料叶片的下端在所述滑道内滑动时同水平面所形成的调节角为12°～37°。

进一步，所述滑道上设有密封圈，用于所述导料叶片角度调节后的所述滑道的密封。

进一步，位于所述储料斗开口处的侧壁同水平面所形成的夹角为50°。

本实用新型提供的一种生物质致密成型导料装置，由于四个导料叶片距离储料斗内侧壁的距离为11mm，使得导料叶片沿着滑道顺利的滑动。

由于导料叶片能调节角度，可根据不同的原料调节合适的角度，使原料可以均匀、匀速的进入成型磨形成连续挤压成型，提高生产效率。

附图说明

图1是实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型主视局部结构示意图；

图3是本实用新型俯视示意图。

图中：

1-上料机；2-输送带；3-上料机出料口；4-储料斗上端口；5-调节轴套；

6-螺母；7-固定螺杆；8-储料斗；9-成型机；10-滑道；11-导料叶片；

12-调节螺杆；13-紧定螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3所示一种生物质致密成型导料装置，包括：储料斗8，所述储料斗8的上端和下端分别开口，其上端开口设置于所述上料机的出料口3下方，其下端开口设置于所述挤压成型机9上，导料装置包括多个导料叶片11，多个所述导料叶片11沿着所述储料斗8的内圆周设置，所述储料斗8的侧壁上设有多个用于调节所述导料叶片11角度的弧形滑道10，所述导料叶片11的一端可旋转地固定于所述储料斗8的侧壁上，其另一端可沿所述滑道10滑动连接。

所述导料叶片11呈向下倾斜设置，所述滑道10设置于所述导料叶片11的下端；所述导料叶片11的上端同一套置于固定螺杆7上的调节轴套5固定连接，固定螺杆7贯穿储料斗8的侧壁并同固定于其外侧壁上的螺母6螺纹连接；

导料叶片的下端设有一螺杆12，螺杆12贯穿滑道10，螺杆12通过一紧定螺母13将螺杆12紧定于滑道10上。

图3所示，导料叶片11沿储料斗8的内圆周均匀设置四个，导料叶片11同储料斗8的内侧壁留有一间隙，设置的间隙大小可以为11mm或其它尺寸。四个固定螺母6与储料斗8的外侧壁焊接，四个调节轴套5与四个可调节螺旋叶片11分别相焊接，并分别套在四个固定螺杆7之上，四个滑道10与四个可调节螺旋叶片11相对应的在储料斗侧壁上开出，四个调节螺杆12分别与四个可调节螺旋导料叶片11相焊接，并由四个紧定螺母13锁紧。

所述设备运转之前首先根据不同的原料调节四个导料叶片11的角度，分别松开固定螺杆7与调节螺杆12，使四个调节螺旋导料叶片11可以旋转，根据物料固有特性把导料叶片11调整到合适的角度再将固定螺杆7和调节螺杆12锁紧，并将滑道10密封。

一般情况下粒度较长，较轻的物料(稻草、麦秸)，自身重力非常小，不容易进入成型模，需要把四个导料叶片角度调底些，一般在α为15°左右：颗粒状物料(锯末、花生壳)，自身重力较大，需将四个叶片角度调高些，一般α为35°左右，如果角度太小物料进入导料斗所产生阻力会很大，容易导致设备闷机，影响正常生产。

本实用新型提供了一种致密成型导料装置，由箭头所示，随着上料机1的输送带2的运动，物料从上料机出料口3落入储料斗8，通过四个螺旋调节叶片11进入成型模挤压成型。

本实用新型的生物质致密成型导料装置，广泛用于挤压生物质原料粒度较长，较轻，要求产量较高的生物质致密成型成套设备。

以上对本实用新型所提供的一种生物质致密成型导料装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种生物质致密成型导料装置，包括：储料斗，所述储料斗的上端和下端分别开口，其上端开口设置于所述上料机的出料口下方，其下端开口设置于所述挤压成型机上，其特征在于，所述导料装置包括多个导料叶片，多个所述导料叶片沿着所述储料斗的内圆周设置，所述储料斗的侧壁上设有多个用于调节所述导料叶片角度的弧形滑道，所述导料叶片的一端可旋转地固定于所述储料斗的侧壁上，其另一端可沿所述滑道滑动连接。

2.根据权利要求1所述的生物质致密成型导料装置，其特征在于，

所述导料叶片呈向下倾斜设置，所述滑道设置于所述导料叶片的下端；

所述导料叶片的上端同一套置于固定螺杆上的调节轴套固定连接，所述固定螺杆贯穿所述储料斗的侧壁并同固定于其外侧壁上的螺母螺纹连接；

所述导料叶片的下端设有一调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述滑道，所述螺杆通过一紧定螺母将所述螺杆紧定于所述滑道上。

3.根据权利要求2所述的生物质致密成型导料装置，其特征在于，

所述导料叶片沿所述储料斗的内圆周均匀设置四个，所述导料叶片同所述储料斗的内侧壁留有一间隙。

4.根据权利要求3所述的生物质致密成型导料装置，其特征在于，

所述导料叶片为螺旋形叶片。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的生物质致密成型导料装置，其特征在于，

所述导料叶片的下端在所述滑道内滑动时同水平面所形成的调节角为12°～37°。

6.根据权利要求5所述的生物质致密成型导料装置，其特征在于，

所述滑道上设有密封圈，用于所述导料叶片角度调节后的所述滑道的密封。

7.根据权利要求6所述的生物质致密成型导料装置，其特征在于，

位于所述储料斗开口处的侧壁同水平面所形成的夹角为50°。

Images