CN103585927A - 一种造粒机挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种造粒机挤出装置，包括挤压筒，螺旋杆式挤压器和出料口，所述挤压器由挤压轴和环绕在所述挤压轴上的挤压叶片组成，所述挤压叶片由进料口向出料口方向逐渐减小。本发明的有益效果是渐缩的挤压器与挤压筒配合使成型原料的压缩更加紧密，挤压叶片横截面的形状使原料更容易被挤出，不易粘结在挤压叶片上造成堵塞，具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本发明创造属于颗粒成型设备领域，尤其是涉及一种造粒机挤出装置。
背景技术
目前使用的造粒机大部分是采用挤压造粒，主要用于颗粒燃料和颗粒饲料生产，颗粒是通过造粒机的挤压成型模挤压出来，原料在压辊或活塞的作用下，进入挤压成型模，发生塑性变形和粘接而成型，挤压成型模的模孔对于成型颗粒有着比较高的要求，特别是对水份含量的要求比较高，水份含量偏低时，造粒成型困难，造粒机的能耗偏高，水份含量偏高时，原料中的水份受热汽化，而产生的蒸汽没有及时排出，使生产出的颗粒爆裂而产生裂纹多，松散不成型，对造粒机的使用带来一些障碍。
发明内容
本发明创造要解决的问题是提供一种造粒机挤出装置，尤其适合用于加工水分较大的成型颗粒。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种造粒机挤出装置，包括挤压筒，螺旋杆式挤压器和出料口，所述挤压器由挤压轴和环绕在所述挤压轴上的挤压叶片组成，所述挤压叶片由进料口向出料口方向逐渐减小。
进一步，所述相邻挤压叶片之间由进料口向出料口方向间距逐渐减小。
进一步，所述挤压筒横截面由进料口向出料口方向逐渐变小。
进一步，所述挤压叶片横截面为靠近挤压轴宽，远离挤压轴窄。
本发明创造具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，渐缩的挤压器与挤压筒配合使成型原料的压缩更加紧密，挤压叶片横截面的形状使原料更容易被挤出，不易粘结在挤压叶片上造成堵塞，具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本发明创造的结构示意图
图2是挤压叶片剖面示意图
图中：
1、进料口 2、搅拌器 3、挤压筒
4、挤压轴 5、挤压叶片 6、出料口
7、切粒器
具体实施方式
如图1所示，本发明创造一种造粒机挤出装置，包括挤压筒3，螺旋杆式挤压器和出料口6，所述挤压器由挤压轴4和环绕在所述挤压轴上的挤压叶片5组成，所述挤压叶片5由进料口1向出料口6方向逐渐减小；所述相邻挤压叶片5之间由进料口1向出料口6方向间距逐渐减小；所述挤压筒3横截面由进料口1向出料口6方向逐渐变小。这样渐缩的形状使挤出装置中的成型原料空间逐渐减小，原料进一步被压缩，空气会逐步从原料间的缝隙中挤出，形成密度均匀、质地紧密的成型颗粒。
如图2所示，所述挤压叶片5横截面为靠近挤压轴宽，远离挤压轴窄。挤压叶片的这种设计防止了挤压过程可能出现的原料粘结在叶片上，使密度增大的原料易于与挤压叶片5脱离，并从出料口6挤出成型；这样的叶片形状也增加了叶片与挤压轴的接触面积，加强了传热，使挤压时产生的热量从挤压轴和挤压轴4内的润滑油传导到挤压筒3外。
本实例的工作过程：成型原料从进料口1进入搅拌室，经搅拌器2搅拌混合后进入挤压筒3，经挤压器的压缩后从出料口6挤出，再经切粒器7切成需要大小的颗粒。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种造粒机挤出装置，包括挤压筒，螺旋杆式挤压器和出料口，所述挤压器由挤压轴和环绕在所述挤压轴上的挤压叶片组成，其特征在于：所述挤压叶片由进料口向出料口方向逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的造粒机挤出装置，其特征在于：所述相邻挤压叶片之间由进料口向出料口方向间距逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的造粒机挤出装置，其特征在于：所述挤压筒横截面由进料口向出料口方向逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的造粒机挤出装置，其特征在于：所述挤压叶片横截面为靠近挤压轴宽，远离挤压轴窄。
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|---|---|---|---|---|
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Application publication date: 20140219 |