CN212045665U - 一种通讯传输线保护胶套注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通讯传输线保护胶套注塑装置,包括挤压箱,挤压箱一侧设有支板,挤压箱顶部设有进料斗,进料斗一侧设有气道,挤压箱另一侧设有挤出口,支板一侧设有电机,电机一侧设有转轴,转轴外部套设有齿盘,齿盘顶部设有推进杆,挤压箱上嵌设有螺母座,挤压箱内部设有刮除机构。本实用新型的有益效果是:橡胶套环上的弧形筋条会对挤压箱的内壁上粘连的原料刮除,通过橡胶套环和弧形筋条均为耐高温的复合软性材料,避免损伤挤压箱的内壁的同时对挤压箱内壁进行清理,同时斜着放置的摩擦筋条可以增加与推进板的摩擦面积,可进一步的提高刮除的效果,避免原料粘连残留,提高挤出的效果,避免机械卡死。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑装置,具体为一种通讯传输线保护胶套注塑装置,属于传输线保护件生产技术领域。
背景技术
注塑装置主要由螺杆、料筒、螺杆头、喷射嘴、加热装置、电机等组成,螺杆在电机的带动下,塑料从料筒落入机筒内经螺杆不断地向前输送,在加热筒及螺杆的剪切、混炼作用下,使塑料渐渐均匀地塑化熔融,以设定的注射压力和速度将熔料从喷射嘴进入模腔。
传统的用于通讯传输线保护胶套注塑的注塑装置在实际使用中,大多结构复杂,在注塑时容易有部位熔料残留在注塑筒以及注塑嘴的一侧,不易清理,造成原料浪费,严重的还可能造成机械卡死损伤,针对上述问题,本实用新型提出一种通讯传输线保护胶套注塑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种通讯传输线保护胶套注塑装置,避免损伤挤压箱的内壁的同时对挤压箱内壁进行清理,同时斜着放置的摩擦筋条可以增加与推进板的摩擦面积,可进一步的提高刮除的效果,避免原料粘连残留,提高挤出的效果,避免机械卡死。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种通讯传输线保护胶套注塑装置,包括挤压箱,所述挤压箱一侧设有支板,所述挤压箱顶部设有进料斗,所述进料斗一侧设有气道,所述挤压箱另一侧设有挤出口,所述支板一侧设有电机,所述电机与支板固定连接,所述电机一侧设有转轴,所述转轴外部套设有齿盘,所述齿盘与转轴固定套接,所述齿盘顶部设有推进杆,所述推进杆与齿盘之间传动连接,所述挤压箱上嵌设有螺母座,所述挤压箱内部设有刮除机构;
所述刮除机构包括推板,所述推板与螺母座固定连接,所述推板一侧设有螺丝杆,所述螺丝杆与推板固定连接,所述螺丝杆一侧设有套筒座,所述套筒座与螺丝杆螺纹连接,所述套筒座一侧设有推进板,所述套筒座与推进板固定连接,所述套筒座内部设有滑杆,所述滑杆与推进板固定连接,所述滑杆一侧设有套杆,所述推进板外部套设有橡胶套环,所述橡胶套环与推进板之间固定套接,所述橡胶套环外部设有弧形筋条,所述弧形筋条与橡胶套环固定连接,所述推进板外部设有摩擦筋条。
优选的,所述进料斗与挤压箱一体铸造成型,所述气道与挤压箱一体铸造成型,所述挤出口与挤压箱一体铸造成型。
优选的,所述转轴与电机的输出轴固定连接,所述转轴一端与挤压箱之间通过轴承活动连接。
优选的,所述推进杆一端通过螺母座延伸至挤压箱的内部,所述螺母座与推进杆螺纹连接。
优选的,所述套杆与滑杆之间活动套接,所述套杆一端与螺丝杆固定连接,所述螺丝杆、套筒座、推进板、滑杆和套杆同轴。
优选的,所述橡胶套环的数量设置为两个,两个所述橡胶套环相对于推进板对称分布,所述弧形筋条的数量设置为多个,多个所述弧形筋条相对于橡胶套环均匀分布。
优选的,所述摩擦筋条设在两个橡胶套环之间,所述摩擦筋条与推进板固定连接,所述摩擦筋条的数量设置为多个,多个所述摩擦筋条相对于推进板的圆心环形分布。
优选的,所述气道内部设有单向阀,所述单向阀与气道内壁活动卡接,所述挤压箱底部设有支脚,所述支脚与挤压箱固定连接。
本实用新型的有益效果是:启动电机时,套筒座内部分别与螺丝杆和推进板固定连接的套杆和滑杆相对转动,此时螺丝杆逐步进入套筒座的内部,当滑杆完全缩入套杆内部时,套筒座需伴随螺丝杆做旋转的推进运动,推进板此时也会发生转动,橡胶套环上的弧形筋条会对挤压箱的内壁上粘连的原料刮除,此过程中橡胶套环和弧形筋条均为耐高温的复合软性材料,避免损伤挤压箱的内壁的同时对挤压箱内壁进行清理,同时斜着放置的摩擦筋条可以增加与推进板的摩擦面积,可进一步的提高刮除的效果,避免原料粘连残留,提高挤出的效果,避免机械卡死;
通过控制电机反转时,螺丝杆相对于套筒座做螺旋运动,滑杆从套杆的内部伸出,螺丝杆从套筒座的内部伸出,当滑杆相对于套杆到达运动的极限时,螺丝杆带动套筒座反转向反向运动,此时推进板与挤压箱内部一侧壁脱离接触,此过程可保障推进板对原料的挤压保持一定的时间,使挤压的压力更加稳定,保障挤压的成型效果较好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A部结构放大图;
图3为本实用新型的推进板结构示意图;
图4为本实用新型螺母座局部剖视图。
图中:1、挤压箱,2、支板,3、进料斗,4、气道,5、挤出口,6、电机,7、转轴,8、齿盘,9、推进杆,10、螺母座,11、推板,12、螺丝杆,13、套筒座,14、推进板,15、滑杆,16、套杆,17、橡胶套环,18、弧形筋条,19、摩擦筋条,20、单向阀,21、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种通讯传输线保护胶套注塑装置,包括挤压箱1,挤压箱1一侧设有支板2,挤压箱1顶部设有进料斗3,进料斗3与挤压箱1一体铸造成型,进料斗3一侧设有气道4,气道4与挤压箱1一体铸造成型,挤压箱1另一侧设有挤出口5,挤出口5与挤压箱1一体铸造成型,支板2一侧设有电机6,电机6与支板2固定连接,电机6一侧设有转轴7,转轴7与电机6的输出轴固定连接,转轴7一端与挤压箱1之间通过轴承活动连接,转轴7外部套设有齿盘8,齿盘8与转轴7固定套接,齿盘8顶部设有推进杆9,推进杆9与齿盘8之间传动连接,挤压箱1上嵌设有螺母座10,推进杆9一端通过螺母座10延伸至挤压箱1的内部,螺母座10与推进杆9螺纹连接,挤压箱1内部设有刮除机构;
具体的,刮除机构包括推板11,推板11与螺母座10固定连接,推板11一侧设有螺丝杆12,螺丝杆12与推板11固定连接,螺丝杆12一侧设有套筒座13,套筒座13与螺丝杆12螺纹连接,套筒座13一侧设有推进板14,套筒座13与推进板14固定连接,套筒座13内部设有滑杆15,滑杆15与推进板14固定连接,滑杆15一侧设有套杆16,套杆16与滑杆15之间活动套接,套杆16一端与螺丝杆12固定连接,螺丝杆12、套筒座13、推进板14、滑杆15和套杆16同轴,推进板14外部套设有橡胶套环17,橡胶套环17与推进板14之间固定套接,橡胶套环17外部设有弧形筋条18。
进一步的,弧形筋条18与橡胶套环17固定连接,橡胶套环17的数量设置为两个,两个橡胶套环17相对于推进板14对称分布,弧形筋条18的数量设置为多个,多个弧形筋条18相对于橡胶套环17均匀分布,推进板14外部设有摩擦筋条19。
进一步的,摩擦筋条19设在两个橡胶套环17之间,摩擦筋条19与推进板14固定连接,摩擦筋条19的数量设置为多个,多个摩擦筋条19相对于推进板14的圆心环形分布,
具体的,气道4内部设有单向阀20,单向阀20与气道4内壁活动卡接,挤压箱1底部设有支脚21,支脚21与挤压箱1固定连接。
本实用新型在使用时,本实用新型在实际使用的过程中,由于在挤压箱1底部安装支脚21,并在挤压箱1的一侧设置支板2,支脚21和支板2可起到支撑的作用,将熔融材料经进料斗3放入挤压箱1的内部,进一步的可以使用外部管道与进料斗3进行捆扎,建立原料的输送,同时在挤压箱1上开设气道4,并在气道4的内部设置单向阀20,当推进板14推进的过程中,气道4可以与外部建立气压的贯通,避免推进板14受气体负压推进时卡死,将本实用新型与外部的电源建立电性连接,电机6可以设置为苏州昆山集稳机电科技有限公司生产的型号为5IK40GN-C的高效节能正反转电机,当启动电机6时,电机6带动转轴7转动,同时固定套接在转轴7上的齿盘8伴随转轴7进行转动,由于齿盘8与推进杆9传动连接,此时推进杆9受齿盘8的作用开始转动,由于推进杆9与螺母座10螺纹连接,当推进杆9转动时,推进杆9相对于挤压箱1做直线运动,推进杆9推动推板11,此时螺丝杆12伴随推板11进行旋转,套筒座13内部分别与螺丝杆12和推进板14固定连接的套杆16和滑杆15相对转动,此时螺丝杆12逐步进入套筒座13的内部,当滑杆15完全缩入套杆16内部时,套筒座13需伴随螺丝杆12做旋转的推进运动,由于套筒座13和推进板14也为固定连接的关系,推进板14此时也会发生转动,此时位于推进板14外部的两个橡胶套环17会与挤压箱1的贴紧,橡胶套环17上的弧形筋条18会对挤压箱1的内壁上粘连的原料刮除,刮除后的原料随推进板14经挤出口5被推出挤压箱1的内部,此过程中橡胶套环17和弧形筋条18均为耐高温的复合软性材料,避免损伤挤压箱1的内壁的同时对挤压箱1内壁进行清理,同时斜着放置的摩擦筋条19可以增加与推进板14的摩擦面积,可进一步的提高刮除的效果,避免原料粘连残留,提高挤出的效果,避免机械卡死,同时当控制电机6反转时,螺丝杆12相对于套筒座13做螺旋运动,滑杆15从套杆16的内部伸出,螺丝杆12从套筒座13的内部伸出,当滑杆15相对于套杆16到达运动的极限时,螺丝杆12带动套筒座13反转向反向运动,此时推进板14与挤压箱1内部一侧壁脱离接触,此过程可保障推进板14对原料的挤压保持一定的时间,使挤压的压力更加稳定,保障挤压的成型效果较好。
对于本领域技术人员而言,避免损伤挤压箱1的内壁的同时对挤压箱1内壁进行清理,同时斜着放置的摩擦筋条19可以增加与推进板14的摩擦面积,可进一步的提高刮除的效果,避免原料粘连残留,提高挤出的效果,避免机械卡死。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种通讯传输线保护胶套注塑装置,包括挤压箱(1),其特征在于:所述挤压箱(1)一侧设有支板(2),所述挤压箱(1)顶部设有进料斗(3),所述进料斗(3)一侧设有气道(4),所述挤压箱(1)另一侧设有挤出口(5),所述支板(2)一侧设有电机(6),所述电机(6)与支板(2)固定连接,所述电机(6)一侧设有转轴(7),所述转轴(7)外部套设有齿盘(8),所述齿盘(8)与转轴(7)固定套接,所述齿盘(8)顶部设有推进杆(9),所述推进杆(9)与齿盘(8)之间传动连接,所述挤压箱(1)上嵌设有螺母座(10),所述挤压箱(1)内部设有刮除机构;
所述刮除机构包括推板(11),所述推板(11)与螺母座(10)固定连接,所述推板(11)一侧设有螺丝杆(12),所述螺丝杆(12)与推板(11)固定连接,所述螺丝杆(12)一侧设有套筒座(13),所述套筒座(13)与螺丝杆(12)螺纹连接,所述套筒座(13)一侧设有推进板(14),所述套筒座(13)与推进板(14)固定连接,所述套筒座(13)内部设有滑杆(15),所述滑杆(15)与推进板(14)固定连接,所述滑杆(15)一侧设有套杆(16),所述推进板(14)外部套设有橡胶套环(17),所述橡胶套环(17)与推进板(14)之间固定套接,所述橡胶套环(17)外部设有弧形筋条(18),所述弧形筋条(18)与橡胶套环(17)固定连接,所述推进板(14)外部设有摩擦筋条(19)。
2.根据权利要求1所述的一种通讯传输线保护胶套注塑装置,其特征在于:所述进料斗(3)与挤压箱(1)一体铸造成型,所述气道(4)与挤压箱(1)一体铸造成型,所述挤出口(5)与挤压箱(1)一体铸造成型。
3.根据权利要求1所述的一种通讯传输线保护胶套注塑装置,其特征在于:所述转轴(7)与电机(6)的输出轴固定连接,所述转轴(7)一端与挤压箱(1)之间通过轴承活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种通讯传输线保护胶套注塑装置,其特征在于:所述推进杆(9)一端通过螺母座(10)延伸至挤压箱(1)的内部,所述螺母座(10)与推进杆(9)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种通讯传输线保护胶套注塑装置,其特征在于:所述套杆(16)与滑杆(15)之间活动套接,所述套杆(16)一端与螺丝杆(12)固定连接,所述螺丝杆(12)、套筒座(13)、推进板(14)、滑杆(15)和套杆(16)同轴。
6.根据权利要求1所述的一种通讯传输线保护胶套注塑装置,其特征在于:所述橡胶套环(17)的数量设置为两个,两个所述橡胶套环(17)相对于推进板(14)对称分布,所述弧形筋条(18)的数量设置为多个,多个所述弧形筋条(18)相对于橡胶套环(17)均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种通讯传输线保护胶套注塑装置,其特征在于:所述摩擦筋条(19)设在两个橡胶套环(17)之间,所述摩擦筋条(19)与推进板(14)固定连接,所述摩擦筋条(19)的数量设置为多个,多个所述摩擦筋条(19)相对于推进板(14)的圆心环形分布。
8.根据权利要求1所述的一种通讯传输线保护胶套注塑装置,其特征在于:所述气道(4)内部设有单向阀(20),所述单向阀(20)与气道(4)内壁活动卡接,所述挤压箱(1)底部设有支脚(21),所述支脚(21)与挤压箱(1)固定连接。
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