CN114367764A - 青铜焊丝及其生产工艺与挤压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了青铜焊丝及其生产工艺与挤压设备，其技术方案要点是青铜焊丝包括铜、锡、镍、锌、铟和稀土，按重量百分比记为：铜的含量81.74%‑84.68%，锡的含量11%‑12%，锌的含量4%‑5%，镍的含量0.1%‑0.2%，铟的含量0.2%‑1%，稀土的含量0.02%‑0.06%；青铜焊丝的挤压设备，机体安装有挤压筒；挤压筒的一端口设有出丝模，挤压筒的另一端滑插有自由进出的推杆，机体设有推动推杆进出挤压筒的主活塞；挤压筒包括连通的大筒和小筒，小筒连通出丝模，大筒朝向推杆；推杆内滑插有子杆，推杆设有推动子杆伸缩的副活塞；挤压筒内安装有加热件，达到提升青铜焊丝挤压成型的效率。

Description

青铜焊丝及其生产工艺与挤压设备
技术领域
本发明涉及一种青铜焊丝及其生产工艺。
背景技术
现有的青铜焊丝用于熔点较高，青铜焊丝在挤压成型过程中需要较长时间的高温加热，使得青铜焊丝在生产过程中不易快速挤压成型。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种青铜焊丝，通过增加镍和铟元素，使得青铜材料的熔点降低，使得挤压是的加热温度有所降低，有利于青铜焊丝的快速挤压成型。
本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种青铜焊丝，包括铜、锡、镍、锌、铟和稀土，按重量百分比记为：铜的含量81.74%-84.68%，锡的含量11%-12%，锌的含量4%-5%，镍的含量0.1%-0.2%，铟的含量0.2%-1%，稀土的含量0.02%-0.06%。
通过采用上述技术方案，加入铟是为了降低材料的熔点温度，铟的熔点在156度左右，铟与锡和锌可得到一系列非常易熔化的共晶，所以加入铟能显著的降低熔点，改善铺展性能。通过增加镍铟元素，使得青铜材料的熔点降低，并且可以增加融化状态青铜材料的流动性能，使得挤压是的加热温度有所降低，有利于青铜焊丝的快速挤压成型。
本发明的第二目的是提供一种青铜焊丝的生产工艺，通过增加镍铟元素，使得青铜材料的熔点降低，在步骤S3的挤压环节，挤压成丝更加快速和高效率。
本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种青铜焊丝的生产工艺，其工艺步骤包括：
步骤S1，熔化
（1）将电铜、锌锭、锡、镍、铟和稀土进行熔化；
（2）加料顺序：电铜、锌锭、锡、镍、铟和稀土；
（3）加入材料熔化后保温时，进行取样化验，并通过化验单数据进行成份调整；
（4）当成份调整完备后进行提温；
（5）提温完备后加入适量清渣剂，然后开始扒灰捞渣，在扒灰的过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时在炉口停留约20秒，以保证灰内铜水全部流入炉内；
（6）当扒灰完备后测量炉内温度，若温度不够则需进行再次提温；
（7）完成上述工序后本炉铜水熔化完备；
步骤S2，牵引：熔化完备的铜水，由全自动牵引机塑形成铜棒；
步骤S3，挤压：铜棒经过液压机，切断成8～10cm的块状铜棒，将铜棒放入挤压设备保温压制、挤压、拉伸形成可塑性的线材；
步骤S4，拉丝：线材经过拉丝机进行拉拔处理；
步骤S5，上盘：拉丝机拉拔出来的线材通过层绕机进行紧密层绕上盘，得到铜合金盘丝；
步骤S6，切丝：通过调直切断打字机，进行调直、印字、切断成直条铜合金丝；
步骤S7，检验包装：将切断的铜合金丝通过抛光机清洁焊丝表面油污，清洁后的焊丝通过检验包装入库。
本发明的第三目的是提供青铜焊丝的挤压设备，采用子杆推出的方式，加速铜棒内部吸收热能，提升挤压效率。
本发明的第三技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
青铜焊丝的挤压设备，包括对铜棒挤压的机体，机体安装有挤压筒；挤压筒的一端口设有出丝模，挤压筒的另一端滑插有自由进出的推杆，机体设有推动推杆进出挤压筒的主活塞；挤压筒包括连通的大筒和小筒，小筒连通出丝模，大筒朝向推杆；推杆内滑插有子杆，子杆和推杆轴线彼此平行，子杆的轴线和小筒的轴线在同一直线上，推杆的轴线和大筒的轴线在同一直线上；大筒和推杆适配滑插，小筒和子杆适配滑插；推杆设有推动子杆伸缩的副活塞；挤压筒外部安装有加热件。
通过采用上述技术方案，铜棒在挤压时，需要先加热，将铜棒软化；铜棒在外圈直接受到加热件加热，软化快速；而铜棒内芯则是通过外部朝内部的过程，因此铜棒内芯加热软化的效率交低，这也是传统铜棒在挤压时需要较长等待的原因；而本设计中，铜棒的外圈容易提前受热融化，因此在铜棒外圈先受热融化时，通过子杆将中间的铜棒顶出到小筒位置，使得铜棒内心可以直接受热。
这样的模式，减少了热能从铜棒外部到铜棒内芯传递的过程，可以加速的铜棒整体热熔的效率，提升铜棒被挤压成铜丝的效率。
本设计中铜棒因为熔点低，而且采用挤压后的内外分体的加热模式，提升铜棒整体热熔的速率，使得铜棒被挤压成丝的效率进一步提升。
优选的，加热件围绕大筒和小筒布置。
通过采用上述技术方案，大筒和小筒的温度可以快速升高，加速铜棒整体的软化过程。
优选的，大筒和小筒连接处设有倒角，推杆的端部和倒角相适应。
通过采用上述技术方案，倒角的设计，有利于融化的铜料流向小筒。
优选的，机座固定有导向杆，导向杆滑移有滑座，推杆固定在滑座。
通过采用上述技术方案，导向杆和滑座使得推杆移动更加稳定精准。
附图说明
图1是实施例3的结构示意图；
图2是图1中A-A处剖视图；
图3是实施例3中子杆伸出推杆的结构示意图。
图中：
1、机体；11、出丝模；
2、挤压筒；21、大筒；22、小筒；
3、倒角；
41、推杆；42、主活塞；
51、子杆；52、副活塞；
6、加热件；
71、导向杆；72、滑座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1，一种青铜焊丝，包括铜、锡、镍、锌、铟和稀土，按重量百分比记为：铜的含量83.86%，锡的含量12%，锌的含量4%，镍的含量0.1%，铟的含量1%，稀土的含量0.04%。
增加镍和铟元素，使得青铜材料的熔点降低，并且可以增加融化状态青铜材料的流动性能。
实施例2，一种青铜焊丝的生产工艺，实施例1中青铜焊丝的生产工艺步骤包括：
步骤S1，熔化
（1）将电铜、锌锭、锡、镍、铟和稀土进行熔化；
（2）加料顺序：电铜、锌锭、锡、镍、铟和稀土；
（3）加入材料熔化后保温时，进行取样化验，并通过化验单数据进行成份调整；
（4）当成份调整完备后进行提温；
（5）提温完备后加入适量清渣剂，然后开始扒灰捞渣，在扒灰的过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时在炉口停留约20秒，以保证灰内铜水全部流入炉内；
（6）当扒灰完备后测量炉内温度，若温度不够则需进行再次提温；
（7）完成上述工序后本炉铜水熔化完备；
步骤S2，牵引：熔化完备的铜水，由全自动牵引机塑形成铜棒；
步骤S3，挤压：铜棒经过液压机，切断成8～10cm的块状铜棒，将铜棒放入挤压设备保温压制、挤压、拉伸形成可塑性的线材；
步骤S4，拉丝：线材经过拉丝机进行拉拔处理；
步骤S5，上盘：拉丝机拉拔出来的线材通过层绕机进行紧密层绕上盘，得到铜合金盘丝；
步骤S6，切丝：通过调直切断打字机，进行调直、印字、切断成直条铜合金丝；
步骤S7，检验包装：将切断的铜合金丝通过抛光机清洁焊丝表面油污，清洁后的焊丝通过检验包装入库。
实施例3，青铜焊丝的挤压设备，参照图1-图3，包括对铜棒挤压的机体1，机体1安装有挤压筒2；挤压筒2的一端口设有出丝模11，挤压筒2的另一端滑插有自由进出的推杆41，机体1设有推动推杆41进出挤压筒2的主活塞42；机座固定有导向杆71，导向杆71滑移有滑座72，推杆41固定在滑座72。
挤压筒2包括连通的大筒21和小筒22，大筒21和小筒22为圆筒且同圆心布置。挤压筒2外部安装有加热件6。加热件6我电热丝，加热件6围绕大筒21和小筒22布置。大筒21和小筒22连接处设有倒角3，推杆41的端部和倒角3相适应。
小筒22连通出丝模11，大筒21朝向推杆41；推杆41内滑插有子杆51，子杆51和推杆41轴线彼此平行，子杆51的轴线和小筒22的轴线在同一直线上，推杆41的轴线和大筒21的轴线在同一直线上；大筒21和推杆41适配滑插，小筒22和子杆51适配滑插；推杆41设有推动子杆51伸缩的副活塞52。
铜棒在挤压时，需要先加热，将铜棒软化，铜棒外部加热，因此铜棒自外向内逐步加热，因此铜棒外圈会优先软化。在外圈直接受到加热件6加热软化，因此通过子杆51将中间的铜棒顶出到小筒22位置，实现铜棒外圈和内芯的分离，使得铜棒内芯可以直接在小筒22被加热件6加热。这样的模式，减少了热能从铜棒外部到铜棒内芯传递的漫长过程，可以加速的铜棒整体热熔的效率，提升铜棒被挤压成铜丝的效率。
在内芯和快速加热完毕后，子杆51在回缩到推杆41内部，推杆41整体朝大筒21推进，将软化的铜棒推入到出丝模11，推杆41推入到大筒21底部后，子杆51再次顶出，将全部铜料顶入出丝模11，之后推杆41和子杆51回退复位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种青铜焊丝，其特征是：包括铜、锡、镍、锌、铟和稀土，按重量百分比记为：
铜的含量81.74%-84.68%，
锡的含量11%-12%，
锌的含量4%-5%，
镍的含量0.1%-0.2%，
铟的含量0.2%-1%，
稀土的含量0.02%-0.06%。
2.一种青铜焊丝的生产工艺，其工艺步骤包括：
步骤S1，熔化
（1）将权利要求1中的电铜、锌锭、锡、镍、铟和稀土进行熔化；
（2）加料顺序：电铜、锌锭、锡、镍、铟和稀土；
（3）加入材料熔化后保温时，进行取样化验，并通过化验单数据进行成份调整；
（4）当成份调整完备后进行提温；
（5）提温完备后加入适量清渣剂，然后开始扒灰捞渣，在扒灰的过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时在炉口停留约20秒，以保证灰内铜水全部流入炉内；
（6）当扒灰完备后测量炉内温度，若温度不够则需进行再次提温；
（7）完成上述工序后本炉铜水熔化完备；
步骤S2，牵引：熔化完备的铜水，由全自动牵引机塑形成铜棒；
步骤S3，挤压：铜棒经过液压机，切断成8～10cm的块状铜棒，将铜棒放入挤压设备保温压制、挤压、拉伸形成可塑性的线材；
步骤S4，拉丝：线材经过拉丝机进行拉拔处理；
步骤S5，上盘：拉丝机拉拔出来的线材通过层绕机进行紧密层绕上盘，得到铜合金盘丝；
步骤S6，切丝：通过调直切断打字机，进行调直、印字、切断成直条铜合金丝；
步骤S7，检验包装：将切断的铜合金丝通过抛光机清洁焊丝表面油污，清洁后的焊丝通过检验包装入库。
3.青铜焊丝的挤压设备，其特征是：包括对权利要求2中的铜棒挤压的机体(1)，机体(1)安装有挤压筒(2)；
挤压筒(2)的一端口设有出丝模(11)，挤压筒(2)的另一端滑插有自由进出的推杆(41)，机体(1)设有推动推杆(41)进出挤压筒(2)的主活塞(42)；
挤压筒(2)包括连通的大筒(21)和小筒(22)，小筒(22)连通出丝模(11)，大筒(21)朝向推杆(41)；
推杆(41)内滑插有子杆(51)，子杆(51)和推杆(41)轴线彼此平行，子杆(51)的轴线和小筒(22)的轴线在同一直线上，推杆(41)的轴线和大筒(21)的轴线在同一直线上；
大筒(21)和推杆(41)适配滑插，小筒(22)和子杆(51)适配滑插；
推杆(41)设有推动子杆(51)伸缩的副活塞(52)；
挤压筒(2)外部安装有加热件(6)。
4.根据权利要求3所述的青铜焊丝的挤压设备，其特征是：加热件(6)围绕大筒(21)和小筒(22)布置。
5.根据权利要求4所述的青铜焊丝的挤压设备，其特征是：大筒(21)和小筒(22)连接处设有倒角(3)，推杆(41)的端部和倒角(3)相适应。
6.根据权利要求5所述的青铜焊丝的挤压设备，其特征是：机座固定有导向杆(71)，导向杆(71)滑移有滑座(72)，推杆(41)固定在滑座(72)。
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