CN114210752A - 一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法及装置，涉及铝合金管技术领域，一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法，具体步骤如下：棒坯加热：将高强度铝合金棒坯放置在感应加热炉中，将棒坯进行梯度加热，铸锭中部加热至设计温度，设计温度为440‑450℃，铸锭头部加热至比设计温度高15℃，铸锭尾部加热至比设计温度低15℃，加热后保温处理，使棒坯内、外温度一致;本发明铸棒与挤压筒间间隙量为1‑3mm，铸棒内径与挤压针间间隙量为1‑2mm，保证了高强度铝合金无缝管，其壁厚偏差可以达到±3％，同时，方便挤压轴和挤压针进行加热处理，无需额外进行加热处理，利于企业生产。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金管技术领域，具体为一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法及装置。
背景技术
目前，在生产中高强度铝合金无缝管材时，通常采用空心锭挤压的方法，特别是高强铝合金，由于其具有较大的变形抗力，必须采用空心锭挤压，同时需要控制好铸锭的长度，防止挤压闷车或断针。但采用空心锭挤压存在挤压偏心、内表面容易划伤的缺陷，从而导致挤压无缝管成品率低，尺寸不良等严重缺陷。同时挤压温度的高低直接影响管材的表面质量和生产效率，温度太低可能出现闷车和生产效率低，温度高时管材表面又容易产生裂纹或起皮。
因此，如何改善铝合金无缝管材生产技术，使其能够保证管材偏心度和内外表面质量，提高成品率，降低生产成本，同时，挤压针与挤压轴不方便进行加热处理，不利于企业生产。
因此提出一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法及装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法及装置以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法，具体步骤如下：
步骤一、棒坯加热：将高强度铝合金棒坯放置在感应加热炉中，将棒坯进行梯度加热，铸锭中部加热至设计温度，设计温度为440-450℃，铸锭头部加热至比设计温度高15℃，铸锭尾部加热至比设计温度低15℃，加热后保温处理，使棒坯内、外温度一致；
步骤二、模具加热：将挤压机的挤压筒预热至比铸锭设计温度低15-20℃；将模具放置在模具加热炉中加热至440-480℃，再将挤压针与挤压轴加热至420-450℃；
步骤三、装模送料：将模具放置在挤压筒前端，将铸棒送至挤压筒内，挤压针穿过铸锭空心内径，控制铸棒与挤压筒间间隙量为1-3mm，铸棒内径与挤压针间间隙量为1-2mm；
步骤四、反向挤压：将铸锭墩粗充满挤压筒后排气泄压，再进行挤压，挤压完成后挤压针与挤压轴与挤压筒分离，挤压管材进行出料，挤压方向和出料方向相反，控制挤压管材出料速度在0.5-1.5m/min。
更进一步的，高强度铝合金无缝管原料的主要成分及其百分含量配比为：锌粉4.2%-5.6%、镁粉2.1%-2.5%、铜粉1.2%-1.5%、镍粉0.35-0.45%、钛粉0.09%-0.14%、钨粉0.05%-0.08%、碳化硅0.18%-0.25%、硼0.55-0.95%，余量为铝粉。
一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法的装置，装置为步骤一的加压机，包括挤压座，所述挤压座内开设有第二横槽，所述第二横槽内安装有用于加热的第二螺旋电磁加热器，所述挤压座在第二横槽内固定安装有挤压筒，所述第二螺旋电磁加热器的内壁与第二横槽的外壁贴合接触；
所述挤压座在挤压筒的挤出端侧壁固定安装有直板，所述直板顶部固定连接有弧形支撑座，所述弧形支撑座内贴合插接有用于管材外壁成型的挤压模具；
所述挤压座在挤压模具挤出端连接有用于封堵和出料的推动结构，所述推动结构包括推动杆、滑动板、横板、驱动电机、横槽和往复螺纹杆，所述横板的侧壁开设有横槽，所述横槽端部处通过固定连接的轴承转动连接有往复螺纹杆，所述横板外端处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与往复螺纹杆同轴固定连接，所述往复螺纹杆螺纹连接有滑动板，所述滑动板下端与横槽内壁贴合滑动连接，所述滑动板顶部内壁固定连接有推动杆，所述推动杆的外壁与挤压模具的内壁贴合滑动连接；
所述挤压座在进料端顶部处设有用于截断的截断结构；
所述挤压座在挤压筒进料端处设有用于挤压的挤压结构，所述挤压结构包括第四气缸、挤压针、第二气缸、第三气缸、第一限位滑块、第二限位导轨和滑动座，所述L形座直立部位从上到下固定安装有第三气缸和第二气缸，所述第三气缸的伸缩端固定连接有挤压针，所述L形座的横向部位对称固定连接有第二限位导轨，所述第二气缸的伸缩端固定连接有滑动座，所述滑动座底部对称固定连接有第二限位滑块，所述第二限位滑块通过限位滑槽与第二限位导轨限位滑动连接，所述滑动座上端横孔内固定安装有用于挤压的挤压轴，所述挤压轴通过开设横孔与挤压针贴合滑动连接；
所述L形座底部连接有用于挤压轴和挤压针预热的预热结构，所述预热结构包括第一限位滑块、支撑座、第一限位导轨、安装座、第四气缸、支撑架、加热筒和第一螺旋电磁加热器，所述支撑座顶部外端固定连接有安装座，所述安装座安装孔内安装有第四气缸，所述支撑座顶部均匀固定安装有第二限位滑块，所述第一限位滑块通过开设限位滑槽与第一限位导轨限位滑动连接，所述支撑座右侧壁处固定连接有支撑架，所述支撑架的安装孔内固定安装有加热筒，所述加热筒内固定安装有第一螺旋电磁加热器，所述挤压轴和挤压针移动至加热筒内时第一螺旋电磁加热器对第一螺旋电磁加热器进行加热处理。
更进一步的，所述挤压模具的侧壁与挤压座的侧壁贴合滑动连接。
更进一步的，挤压之前所述推动杆移动至挤压模具内，所述横板固定安装于挤压座侧壁上。
更进一步的，所述第四气缸的伸缩端与L形座固定连接。
更进一步的，所述第一限位滑块均匀固定安装在L形座横向部位底部。
更进一步的，所述挤压轴和挤压针移动至加热筒内时L形座后端与支撑座端齐平，且L形座后端设于挤压筒的内孔前端，避免所述L形座影响挤压管材排出。
更进一步的，所述截断结构包括横板、第一气缸和第一轧切刀，所述横板固定安装在挤压座顶部，所述横板安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端底部固定安装有用于切断的第一轧切刀。
更进一步的，所述第一轧切刀的内壁与挤压座的侧壁贴合滑动连接。
本发明的有益效果是：
本发明预热结构的第四气缸带动L形座移动，L形座带动第一限位滑块在第一限位导轨上移动，L形座移动至最前端，同时，挤压结构的第三气缸推动挤压针移动至加热筒内，第二气缸推动滑动座移动，滑动座带动挤压轴移动加热筒内，加热筒内的第一螺旋电磁加热器对挤压轴和挤压针进行加热，方便挤压轴和挤压针进行加热处理，无需额外进行加热处理，利于企业生产，且L形座移动至最前端时L形座后端设于挤压筒的内孔前端，避免影响实际排料；
本发明截断结构的第一气缸带动第一轧切刀移动，第一轧切刀将未挤压端部处物料截断，将未挤压端部处物料和挤压管材分离，方便后续对挤压管材直接加工，无需再截断，且未挤压端部处物料处于高温状态，更有利于截断；
本发明推动结构的横板带动横槽顺时针转动，横槽带动滑动板移动，滑动板带动推动杆移动至挤压模具内方便将挤压模具堵住，避免挤压针在铸锭内移动时挤压模具出现材料外溢，挤压针移动至最长处时，横板带动横槽逆时针转动，横槽带动滑动板转动，滑动板带动推动杆移动最右端，避免推动杆对挤压管材产生的挤压阻力，挤压结束后横板带动横槽顺时针转动，横槽带动滑动板移动，滑动板带动推动杆移动至挤压模具，横板推动挤压管材从挤压筒排出，方便挤压管材排出；
本发明铸棒与挤压筒间间隙量为1-3mm，铸棒内径与挤压针间间隙量为1-2mm，保证了高强度铝合金无缝管，其壁厚偏差可以达到±3％；铸锭头部加热至比设计温度高15℃，铸锭尾部加热至比设计温度低15℃。保温，使棒坯内、外温度一致。保证了挤压过程中金属较小的变形抗力，可增加铸锭长度或提高挤压长度，提高了生产效率；挤压筒预热至比铸锭设计温度低15-20℃；将模具放置在模具加热炉中加热至440-480℃。保证了管材具有较好的表面质量，挤压筒温度比铸锭低，铸锭存在污垢的表面流动慢，不会进入管材表面；挤压管材出料速度在0.5-1.5m/min。能有效的提高生产效率，降低成本；采用反向挤压的方法，挤压过程金属流动更均匀，管材的组织更致密，性能更稳定；对高强铝合金无缝管生产而言，该方法提升了产品的表面质量和尺寸精度，同时还提高生产效率、降低生产成本，具有明显的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的制作工艺流程图；
图2为本发明的结构立体图一；
图3为本发明的结构正视图；
图4为本发明的结构左视图；
图5为本发明的结构俯视图；
图6为本发明的结构立体图二；
图7为本发明的结构立体图三；
图8为本发明的结构立体剖视图；
图9为本发明的图6的A处结构放大示意图；
图10为本发明的图7的B处结构放大示意图；
图11为本发明的横板及其连接结构图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.挤压座 2.横板 3.第一气缸 4.第一轧切刀 5.挤压筒 6.挤压轴 7.挤压针 8.第二气缸 9.第三气缸 10.第一限位滑块 11.L形座 12.支撑座 13.第一限位导轨 14.第二限位滑块 15.安装座 16.第四气缸 17.第二限位导轨 18.支撑架 19.加热筒 20.推动杆 21.滑动板 22.横板 23.驱动电机 24.滑动座 25.挤压模具 26.第一螺旋电磁加热器27.横槽 28.往复螺纹杆 29.第二横槽 30.第二螺旋电磁加热器 31.弧形支撑座 32.直板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法，具体步骤如下：
步骤一、棒坯加热：将高强度铝合金棒坯放置在感应加热炉中，将棒坯进行梯度加热，铸锭中部加热至设计温度，设计温度为440℃，铸锭头部加热至比设计温度高15℃，铸锭尾部加热至比设计温度低15℃，加热后保温处理，使棒坯内、外温度一致；
步骤二、模具加热：将挤压机的挤压筒预热至比铸锭设计温度低20℃；将模具放置在模具加热炉中加热至440℃，再将挤压针与挤压轴加热至420℃；
步骤三、装模送料：将模具放置在挤压筒前端，将铸棒送至挤压筒内，挤压针穿过铸锭空心内径，控制铸棒与挤压筒间间隙量为3mm，铸棒内径与挤压针间间隙量为1mm；
步骤四、反向挤压：将铸锭墩粗充满挤压筒后排气泄压，再进行挤压，挤压完成后挤压针与挤压轴与挤压筒分离，挤压管材进行出料，挤压方向和出料方向相反，控制挤压管材出料速度在1.5m/min。
高强度铝合金无缝管原料的主要成分及其百分含量配比为：锌粉4.2%、镁粉2.1%、铜粉1.5%、镍粉0.45%、钛粉0.09%、钨粉0.08%、碳化硅0.18%、硼0.95%，余量为铝粉。
实施例2
如图1所示，一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法，具体步骤如下：
步骤一、棒坯加热：将高强度铝合金棒坯放置在感应加热炉中，将棒坯进行梯度加热，铸锭中部加热至设计温度，设计温度为450℃，铸锭头部加热至比设计温度高15℃，铸锭尾部加热至比设计温度低15℃，加热后保温处理，使棒坯内、外温度一致；
步骤二、模具加热：将挤压机的挤压筒预热至比铸锭设计温度低150℃；将模具放置在模具加热炉中加热至480℃，再将挤压针与挤压轴加热至450℃；
步骤三、装模送料：将模具放置在挤压筒前端，将铸棒送至挤压筒内，挤压针穿过铸锭空心内径，控制铸棒与挤压筒间间隙量为1mm，铸棒内径与挤压针间间隙量为2mm；
步骤四、反向挤压：将铸锭墩粗充满挤压筒后排气泄压，再进行挤压，挤压完成后挤压针与挤压轴与挤压筒分离，挤压管材进行出料，挤压方向和出料方向相反，控制挤压管材出料速度在0.5m/min。
高强度铝合金无缝管原料的主要成分及其百分含量配比为：锌粉5.6%、镁粉2.5%、铜粉1.2%、镍粉0.35%、钛粉0. 14%、钨粉0.05%、碳化硅0.25%、硼0.55%，余量为铝粉。
铸棒与挤压筒间间隙量为1-3mm，铸棒内径与挤压针间间隙量为1-2mm，保证了高强度铝合金无缝管，其壁厚偏差可以达到±3％；铸锭头部加热至比设计温度高15℃，铸锭尾部加热至比设计温度低15℃。保温，使棒坯内、外温度一致。保证了挤压过程中金属较小的变形抗力，可增加铸锭长度或提高挤压长度，提高了生产效率；挤压筒预热至比铸锭设计温度低15-20℃；将模具放置在模具加热炉中加热至440-480℃。保证了管材具有较好的表面质量，挤压筒温度比铸锭低，铸锭存在污垢的表面流动慢，不会进入管材表面；挤压管材出料速度在0.5-1.5m/min。能有效的提高生产效率，降低成本；采用反向挤压的方法，挤压过程金属流动更均匀，管材的组织更致密，性能更稳定；对高强铝合金无缝管生产而言，该方法提升了产品的表面质量和尺寸精度，同时还提高生产效率、降低生产成本，具有明显的经济效益。
实施例3
实施例3是对实施例1的进一步改进。
如图2、3、4、5、6、7、8、9、10和11所示，一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法的装置，装置为步骤一的加压机，包括挤压座1，挤压座1内开设有第二横槽29，第二横槽29内安装有用于加热的第二螺旋电磁加热器30，挤压座1在第二横槽29内固定安装有挤压筒5，第二螺旋电磁加热器30的内壁与第二横槽29的外壁贴合接触，铸锭放置在挤压筒5，加热后的挤压筒5利于保持铸锭在设定温度；
挤压座1在挤压筒5的挤出端侧壁固定安装有直板32，直板32顶部固定连接有弧形支撑座31，弧形支撑座31内贴合插接有用于管材外壁成型的挤压模具25；
挤压座1在挤压模具25挤出端连接有用于封堵和出料的推动结构，推动结构包括推动杆20、滑动板21、横板22、驱动电机23、横槽27和往复螺纹杆28，横板22的侧壁开设有横槽27，横槽27端部处通过固定连接的轴承转动连接有往复螺纹杆28，横板22外端处固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出端与往复螺纹杆28同轴固定连接，往复螺纹杆28螺纹连接有滑动板21，滑动板21下端与横槽27内壁贴合滑动连接，滑动板21顶部内壁固定连接有推动杆20，推动杆20的外壁与挤压模具25的内壁贴合滑动连接，推动结构的横板22带动横槽27顺时针转动，横槽27带动滑动板21移动，滑动板21带动推动杆20移动至挤压模具25内方便将挤压模具25堵住，避免挤压针7在铸锭内移动时挤压模具25出现材料外溢，挤压针7移动至最长处时，横板22带动横槽27逆时针转动，横槽27带动滑动板21转动，滑动板21带动推动杆20移动最右端，避免推动杆20对挤压管材产生的挤压阻力，挤压结束后横板22带动横槽27顺时针转动，横槽27带动滑动板21移动，滑动板21带动推动杆20移动至挤压模具25，横板22推动挤压管材从挤压筒5排出，方便挤压管材排出；
挤压座1在进料端顶部处设有用于截断的截断结构，截断结构包括横板2、第一气缸3和第一轧切刀4，横板2固定安装在挤压座1顶部，横板2安装有第一气缸3，第一气缸3伸缩端底部固定安装有用于切断的第一轧切刀4，第一轧切刀4的内壁与挤压座1的侧壁贴合滑动连接，截断结构的第一气缸3带动第一轧切刀4移动，第一轧切刀4将未挤压端部处物料截断，将未挤压端部处物料和挤压管材分离，方便后续对挤压管材直接加工，无需再截断，且未挤压端部处物料处于高温状态，更有利于截断；
挤压座1在挤压筒5进料端处设有用于挤压的挤压结构，挤压结构包括第四气缸16、挤压针7、第二气缸8、第三气缸9、第一限位滑块10、第二限位导轨17和滑动座24，L形座11直立部位从上到下固定安装有第三气缸9和第二气缸8，第三气缸9的伸缩端固定连接有挤压针7，L形座11的横向部位对称固定连接有第二限位导轨17，第二气缸8的伸缩端固定连接有滑动座24，滑动座24底部对称固定连接有第二限位滑块14，第二限位滑块14通过限位滑槽与第二限位导轨17限位滑动连接，滑动座24上端横孔内固定安装有用于挤压的挤压轴6，挤压轴6通过开设横孔与挤压针7贴合滑动连接，挤压模具25的侧壁与挤压座1的侧壁贴合滑动连接，挤压之前推动杆20移动至挤压模具25内，横板22固定安装于挤压座1侧壁上；
L形座11底部连接有用于挤压轴6和挤压针7预热的预热结构，预热结构包括第一限位滑块10、支撑座12、第一限位导轨13、安装座15、第四气缸16、支撑架18、加热筒19和第一螺旋电磁加热器26，支撑座12顶部外端固定连接有安装座15，安装座15安装孔内安装有第四气缸16，支撑座12顶部均匀固定安装有第二限位滑块14，第一限位滑块10通过开设限位滑槽与第一限位导轨13限位滑动连接，支撑座12右侧壁处固定连接有支撑架18，支撑架18的安装孔内固定安装有加热筒19，加热筒19内固定安装有第一螺旋电磁加热器26，挤压轴6和挤压针7移动至加热筒19内时第一螺旋电磁加热器26对第一螺旋电磁加热器26进行加热处理，第四气缸16的伸缩端与L形座11固定连接，第一限位滑块10均匀固定安装在L形座11横向部位底部，挤压轴6和挤压针7移动至加热筒19内时L形座11后端与支撑座12端齐平，且L形座11后端设于挤压筒5的内孔前端，避免L形座11影响挤压管材排出，预热结构的第四气缸16带动L形座11移动，L形座11带动第一限位滑块10在第一限位导轨13上移动，L形座11移动至最前端，同时，挤压结构的第三气缸9推动挤压针7移动至加热筒19内，第二气缸8推动滑动座24移动，滑动座24带动挤压轴6移动加热筒19内，加热筒19内的第一螺旋电磁加热器26对挤压轴6和挤压针7进行加热，方便挤压轴6和挤压针7进行加热处理，无需额外进行加热处理，利于企业生产，且L形座11移动至最前端时L形座11后端设于挤压筒5的内孔前端，避免影响实际排料。
使用时，铸锭放置在挤压筒5，加热后的挤压筒5利于保持铸锭在设定温度，推动结构的横板22带动横槽27顺时针转动，横槽27带动滑动板21移动，滑动板21带动推动杆20移动至挤压模具25内方便将挤压模具25堵住，避免挤压针7在铸锭内移动时挤压模具25出现材料外溢，挤压结构的第二气缸8带动滑动座24移动，滑动座24带动挤压轴6移动至挤压筒5内，第三气缸9带动挤压针7移动，挤压针7在挤压筒5内的铸锭内移动，挤压针7移动至最长端时，挤压针7移动至最长处时，横板22带动横槽27逆时针转动，横槽27带动滑动板21转动，滑动板21带动推动杆20移动最右端，避免推动杆20对挤压管材产生的挤压阻力；挤压结束后，挤压结构恢复到原始位置，预热结构的第四气缸16带动L形座11移动，L形座11带动第一限位滑块10在第一限位导轨13上移动，L形座11移动至最前端，同时，挤压结构的第三气缸9推动挤压针7移动至加热筒19内，第二气缸8推动滑动座24移动，滑动座24带动挤压轴6移动加热筒19内，加热筒19内的第一螺旋电磁加热器26对挤压轴6和挤压针7进行加热，方便挤压轴6和挤压针7进行加热处理，无需额外进行加热处理，利于企业生产，且L形座11移动至最前端时L形座11后端设于挤压筒5的内孔前端，避免影响实际排料；挤压结束后横板22带动横槽27顺时针转动，横槽27带动滑动板21移动，滑动板21带动推动杆20移动至挤压模具25，横板22推动挤压管材从挤压筒5排出，方便挤压管材排出；未挤压端部处物料移动过挤压筒5左端处时，截断结构的第一气缸3带动第一轧切刀4移动，第一轧切刀4将未挤压端部处物料截断，将未挤压端部处物料和挤压管材分离，方便后续对挤压管材直接加工，无需再截断，且未挤压端部处物料处于高温状态，更有利于截断。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、棒坯加热：将高强度铝合金棒坯放置在感应加热炉中，将棒坯进行梯度加热，铸锭中部加热至设计温度，设计温度为440-450℃，铸锭头部加热至比设计温度高15℃，铸锭尾部加热至比设计温度低15℃，加热后保温处理，使棒坯内、外温度一致；
步骤二、模具加热：将挤压机的挤压筒预热至比铸锭设计温度低15-20℃；将模具放置在模具加热炉中加热至440-480℃，再将挤压针与挤压轴加热至420-450℃；
步骤三、装模送料：将模具放置在挤压筒前端，将铸棒送至挤压筒内，挤压针穿过铸锭空心内径，控制铸棒与挤压筒间间隙量为1-3mm，铸棒内径与挤压针间间隙量为1-2mm；
步骤四、反向挤压：将铸锭墩粗充满挤压筒后排气泄压，再进行挤压，挤压完成后挤压针与挤压轴与挤压筒分离，挤压管材进行出料，挤压方向和出料方向相反，控制挤压管材出料速度在0.5-1.5m/min。
2.一种根据权利要求1所述的高强度铝合金无缝管挤压工艺方法，其特征在于：高强度铝合金无缝管原料的主要成分及其百分含量配比为：锌粉4.2%-5.6%、镁粉2.1%-2.5%、铜粉1.2%-1.5%、镍粉0.35-0.45%、钛粉0.09%-0.14%、钨粉0.05%-0.08%、碳化硅0.18%-0.25%、硼0.55-0.95%，余量为铝粉。
3.一种根据权利要求2所述的高强度铝合金无缝管挤压工艺方法的装置，装置为步骤一的加压机，包括挤压座（1），其特征在于：所述挤压座（1）内开设有第二横槽（29），所述第二横槽（29）内安装有用于加热的第二螺旋电磁加热器（30），所述挤压座（1）在第二横槽（29）内固定安装有挤压筒（5），所述第二螺旋电磁加热器（30）的内壁与第二横槽（29）的外壁贴合接触；
所述挤压座（1）在挤压筒（5）的挤出端侧壁固定安装有直板（32），所述直板（32）顶部固定连接有弧形支撑座（31），所述弧形支撑座（31）内贴合插接有用于管材外壁成型的挤压模具（25）；
所述挤压座（1）在挤压模具（25）挤出端连接有用于封堵和出料的推动结构，所述推动结构包括推动杆（20）、滑动板（21）、横板（22）、驱动电机（23）、横槽（27）和往复螺纹杆（28），所述横板（22）的侧壁开设有横槽（27），所述横槽（27）端部处通过固定连接的轴承转动连接有往复螺纹杆（28），所述横板（22）外端处固定安装有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出端与往复螺纹杆（28）同轴固定连接，所述往复螺纹杆（28）螺纹连接有滑动板（21），所述滑动板（21）下端与横槽（27）内壁贴合滑动连接，所述滑动板（21）顶部内壁固定连接有推动杆（20），所述推动杆（20）的外壁与挤压模具（25）的内壁贴合滑动连接；
所述挤压座（1）在进料端顶部处设有用于截断的截断结构；
所述挤压座（1）在挤压筒（5）进料端处设有用于挤压的挤压结构，所述挤压结构包括第四气缸（16）、挤压针（7）、第二气缸（8）、第三气缸（9）、第一限位滑块（10）、第二限位导轨（17）和滑动座（24），所述L形座（11）直立部位从上到下固定安装有第三气缸（9）和第二气缸（8），所述第三气缸（9）的伸缩端固定连接有挤压针（7），所述L形座（11）的横向部位对称固定连接有第二限位导轨（17），所述第二气缸（8）的伸缩端固定连接有滑动座（24），所述滑动座（24）底部对称固定连接有第二限位滑块（14），所述第二限位滑块（14）通过限位滑槽与第二限位导轨（17）限位滑动连接，所述滑动座（24）上端横孔内固定安装有用于挤压的挤压轴（6），所述挤压轴（6）通过开设横孔与挤压针（7）贴合滑动连接；
所述L形座（11）底部连接有用于挤压轴（6）和挤压针（7）预热的预热结构，所述预热结构包括第一限位滑块（10）、支撑座（12）、第一限位导轨（13）、安装座（15）、第四气缸（16）、支撑架（18）、加热筒（19）和第一螺旋电磁加热器（26），所述支撑座（12）顶部外端固定连接有安装座（15），所述安装座（15）安装孔内安装有第四气缸（16），所述支撑座（12）顶部均匀固定安装有第二限位滑块（14），所述第一限位滑块（10）通过开设限位滑槽与第一限位导轨（13）限位滑动连接，所述支撑座（12）右侧壁处固定连接有支撑架（18），所述支撑架（18）的安装孔内固定安装有加热筒（19），所述加热筒（19）内固定安装有第一螺旋电磁加热器（26），所述挤压轴（6）和挤压针（7）移动至加热筒（19）内时第一螺旋电磁加热器（26）对第一螺旋电磁加热器（26）进行加热处理。
4.根据权利要求3所述的一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法的装置，其特征在于：所述挤压模具（25）的侧壁与挤压座（1）的侧壁贴合滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法的装置，其特征在于：挤压之前所述推动杆（20）移动至挤压模具（25）内，所述横板（22）固定安装于挤压座（1）侧壁上。
6.根据权利要求3所述的一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法的装置，其特征在于：所述第四气缸（16）的伸缩端与L形座（11）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法的装置，其特征在于：所述第一限位滑块（10）均匀固定安装在L形座（11）横向部位底部。
8.根据权利要求3所述的一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法的装置，其特征在于：所述挤压轴（6）和挤压针（7）移动至加热筒（19）内时L形座（11）后端与支撑座（12）端齐平，且L形座（11）后端设于挤压筒（5）的内孔前端，避免所述L形座（11）影响挤压管材排出。
9.根据权利要求8所述的一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法的装置，其特征在于：所述截断结构包括横板（2）、第一气缸（3）和第一轧切刀（4），所述横板（2）固定安装在挤压座（1）顶部，所述横板（2）安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）伸缩端底部固定安装有用于切断的第一轧切刀（4）。
10.根据权利要求9所述的一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法的装置，其特征在于：所述第一轧切刀（4）的内壁与挤压座（1）的侧壁贴合滑动连接。
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