CN111715715B - 一种属于金属加工领域的铝管生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种属于金属加工领域的铝管生产工艺，包括：a、打开挤压机电源开关，设置保温筒温度，将模具放入模具炉内加热；b、将铸锭放入铸锭加热炉中，设置加热炉温度；c、铸锭加热到指定温度后，打开模具炉，取出模具被将其安装在挤压机上；d、将加热好的铸锭推送至料架上，测量料温的头中尾，并记录下来；e、推铸锭到保温筒中，调节流量控制挤压速度，开始进行生产；当铝管带动模具移动时，复位组件与模具仍处于连接状态，复位组件为模具提供支撑力，铝管仅为模具提供水平移动的力，并不为模具提供支撑力，避免铝管一端受力发生形变，保证铝管质量。

Description

一种属于金属加工领域的铝管生产工艺
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，尤其是涉及一种属于金属加工领域的铝管生产工艺。
背景技术
铝合金管材的生产方法有很多，适用的范围相差比较大，比如采用分流模生产的有缝管材，就只能应用在对制于焊缝没有要求的的民用管材，而对于焊缝有要求的就需要承受一定的压力，所以需要采用穿孔挤压方式生产的无缝管材，对于尺寸要求精度高的管材，需要通过轨制或者拉伸方式，以满足尺寸精度的要求。
故而铝管生产中需要用到挤压机，现有的方式为将铸锭放入到保温筒内利用穿孔针和穿孔杆插入铸锭，随后挤压铸锭获得铝管，在挤压过程中需要在保温筒另一端放置模具，模具使用前需要进行加热，因此模具的装卸均不能直接用手完成，故而模具的连接不能过于复杂，因此一般直接将模具塞入到保温筒内即可，但在收取成型后的铝管时，铝管需将模具一同带出，才能将铝管切割，有时铝管较长，模具悬挂在铝管一端使铝管一端受力较大，极易使未冷却的铝管在切割或者取出时形变，影响成品质量。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种属于金属加工领域的铝管生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种属于金属加工领域的铝管生产工艺，包括如下步骤：
a、打开挤压机电源开关，设置保温筒温度，将模具放入模具炉内加热；
b、将铸锭放入铸锭加热炉中，设置加热炉温度；
c、铸锭加热到指定温度后，打开模具炉，取出模具被将其安装在挤压机上；
d、将加热好的铸锭推送至料架上，测量头中尾的料温，并记录下来；e、推铸锭到保温筒中，调节流量控制挤压速度，开始进行生产；
所述步骤a中的挤压机还包括设于所述保温筒一端的第一推杆和设于所述保温筒另一端的第一接料台，所述第一推杆上设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有第二推杆，第二推杆一端设有穿孔针，所述保温筒一端设有第一连接槽、第二连接槽及第三连接槽，所述第一连接槽底部设有与所述第二连接槽相配合的第一通槽，所述模具上设有与所述第一连接槽相配合的第一连接块、与所述第二连接槽相配合的第二连接块及与所述第三连接槽相配合的第三连接块，所述第一连接槽和所述第二连接槽内壁上分别设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有可做水平移动的第一限位块，所述第一连接块和所述第二连接块上分别设有与所述第一限位块相配合的第二限位块；所述保温筒侧壁上设有与所述模具相配合的复位组件，所述保温筒上方设有切刀；当铸锭加热完成后，将模具从模具炉内取出，将模具放置在保温筒一端上方，第一连接块和第二连接块呈一直线状态，第一连接块与第一连接槽相对齐，第三连接块与第三连接槽相对齐，自上而下推送模具，第二连接块穿过第一通槽进入到第二连接槽内，第一连接块插入到第一连接槽内，第三连接块插入到第三连接槽内完成模具的安装；将铸锭放入到保温筒内后，第一推杆一端进入到保温筒内，第二推杆从第一通腔内伸出，铸锭定型后第一推杆继续往前移动，将铝管从模具内挤出，当铸锭仅剩最后一段处于保温筒内时，牵引机拉动铝管往外移动，第一限位块进入到第一活动槽内，铸锭推动模具从保温筒内移出，切刀往下运动切断铝管，剩余的一端铸锭从模具上掉落，复位组件驱动模具往回移动，第一限位块从第一活动槽内伸出。
模具通过连接块与连接槽的方式连接于保温筒上，保证模具与保温筒的连接效果，在第一限位块和第二限位块配合下，使模具无法水平移动，为模具提供可靠的支撑力，以便使第一推杆和模具相互挤压铸锭，将铸锭从模具内挤出无需专门为模具提供支撑力，降低挤压机成本；当铝管带动模具移动时，复位组件与模具仍处于连接状态，复位组件为模具提供支撑力，铝管仅为模具提供水平移动的力，并不为模具提供支撑力，避免铝管一端受力发生形变；模具在移动至第一接料台上后，切刀往下运动进行切割，利用第一接料台为铝管起定位作用，使切刀可刚好与铝管一端接触，第一接料台为铝管提供辅助支撑力，减轻切刀接触铝管时对复位组件的负担，避免铝管在切割时一端直接形变，对初阶段成型的铝管起保护作用，减少铝管次品率；通过自上而下推动模具的方式，可直接将模具装入到保温筒一端，降低模具安装难度，使模具的安装更为方便；在更换模具时，直接往上推动模具即可将模具从保温筒内取出，降低模具拆卸难度，使模具的更换更为方便。
所述步骤a中的保温筒温度设置为420℃，模具炉温度设置为480℃，模具加热时间为2h。
所述铸锭规格为Φ136。
所述第一接料台上设有与所述模具相配合的第一凹槽，所述第一接料台侧壁上设有第一挡板，所述第一接料台两侧还设有第四连接块，所述第四连接块上可转动连接有固定杆；所述第四连接块上设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有第三推杆，所述第一挡板上设有第一空腔，所述第四连接块上设有与所述第一空腔相通的第二空腔，所述第二空腔顶部设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有第四推杆，所述第三推杆和所述第四推杆分别设于固定杆两侧；铝管成型挤出后，牵引机与铝管的一端相接触，牵引机拉动铝管往保温筒外运动，铝管一端推动模具往外移动，模具移动至第一接料台上与第一挡板相接触，第一空腔内的气流进入到第二空腔内，第四推杆往上运动与固定杆接触，固定杆翻转至模具一侧，切刀往下运动将铝管切断，牵引机带动铝管继续移动，第三推杆往上运动与固定杆相接触，固定杆往回转动后复位组件驱动模具往回移动，模具重新盖在保温筒一端。
所述保温筒侧壁上设有第一连接板，所述复位组件包括穿设于所述第一连接板上的第一连接杆、套设于所述第一连接杆上的复位弹簧及设于所述第一连接杆一端的第二连接杆，所述第一连接杆一端设有第一限位板，所述复位弹簧设于所述第一限位板上，所述第二连接杆上设有第二连接板，所述第二连接板上设有第三连接杆，所述第三连接杆上设有第二限位板，所述模具上设有与所述第三连接杆相配合的第二活动槽和与所述第二限位板相配合的第三活动槽；模具自上而下往下安装时，第二限位板进入到第三活动槽内，模具连接在第二限位板上，牵引器拉动铝管移动时，铝管一端拉动模具移动，第一连接杆随模具的移动而移动，第一限位板将复位弹簧压在第一连接板上，当切刀将铝管切断后，复位弹簧推动第一限位板往回移动，将模具重新盖在保温筒一端，完成模具的复位。
所述第二推杆上设有第三空腔，所述第三空腔内穿设有第五推杆，所述第三空腔内壁上设有多个凸块，所述第五推杆一端设有第一推板，所述第一推板上设有多个与所述凸块相配合的第二通槽，所述第一通腔内壁上设有与所述第二推杆相配合的限位环；所述第五推杆另一端设有第二推板，所述第二推板一侧设有液压缸，所述液压缸通过一第五连接块与所述第二推板相连，所述第五连接块上设有设备腔，所述设备腔内设有调整电机，所述调整电机输出轴固连于所述第二推板上；铸锭加热完成后，将铸锭放置于料架上，在料架测定完成后，料架将铸锭输送至第一推杆一侧，第二通槽与凸块位置相对应，第一推板从凸块一侧经过，第一推板移动至第三空腔一端，第二推板推动第一推杆往前移动，将铸锭推入到保温筒内；铸锭进入到保温筒内后，第五推杆往回移动，调整电机驱动第二推板转动，第二通槽转动至与凸块相错开位置，液压缸驱动第五推杆往前移动，第一推板与凸块相接触，第二推杆从第一推杆内伸出在铸锭上定型，当第二推板与第一推杆一端相接触时，调整电机驱动第二推板转动，液压缸驱动第五推杆继续移动，第一推杆挤压铸锭将铝管从模具内挤出，完成铝管的生产。
本发明具有以下优点：采用本发明的铝管生产方法，可快速完后铝管的生产，降低铝管的生产过程中的次品率，从而降低铝管生产成本；当铝管带动模具移动时，复位组件与模具仍处于连接状态，复位组件为模具提供支撑力，铝管仅为模具提供水平移动的力，并不为模具提供支撑力，避免铝管一端受力发生形变；模具在移动至第一接料台上后，切刀往下运动进行切割，利用第一接料台为铝管起定位作用，使切刀可刚好与铝管一端接触，第一接料台为铝管提供辅助支撑力，减轻切刀接触铝管时对复位组件的负担，避免铝管在切割时一端直接形变，对初阶段成型的铝管起保护作用，减少铝管次品率，保证铝管成品质量。
附图说明
图1为本发明挤压机的结构示意图。
图2为本发明挤压机的右视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图3中的B处放大图。
图6为图3中的C处放大图。
图7为图2中沿B-B处的剖视图。
图8为图7中的D处放大图。
图9为图2中沿C-C处的剖视图。
图10为图9中的E处放大图。
图11为本发明挤压机的正视图。
图12为图11中沿D-D处的剖视图。
图13为图12中的F处放大图。
图14为图11中沿E-E处的剖视图。
图15为图14中的G处放大图。
图16为图11中沿F-F处的剖视图。
图17为图16中的H处放大图。
图18为图17中的I处放大图。
图19为图11中沿G-G处的剖视图。
图20为图19中的J处放大图。
图21为图11中沿L-L处的剖视图。
图22为图21中的K处放大图。
图23为图11中沿J-J处的剖视图。
图24为图23中的L处放大图。
具体实施方式
一种属于金属加工领域的铝管生产工艺，包括如下步骤：a、打开挤压机电源开关，设置保温筒1温度，将模具2放入模具炉内加热；b、将铸锭放入铸锭加热炉中，设置加热炉温度；c、铸锭加热到指定温度后，打开模具炉，取出模具2将其安装在挤压机上；d、将加热好的铸锭推送至料架上，测量头中尾的料温，并记录下来；e、推铸锭到保温筒1中，调节流量控制挤压速度，开始进行生产；所述步骤a中的保温筒温度设置为420℃，模具炉温度设置为480℃，模具加热时间为2h；所述铸锭规格为Φ136。
铸锭加热设定温度见下表：
Figure GDA0003418875930000081
如图1-24所示，所述步骤a中的挤压机还包括设于所述保温筒1一端的第一推杆5和设于所述保温筒1另一端的第一接料台3，所述第一推杆5上设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有第二推杆51，所述第二推杆51一端设有穿孔针，所述保温筒1一端设有第一连接槽、第二连接槽及第三连接槽，所述第一连接槽底部设有与所述第二连接槽相配合的第一通槽，第三连接槽为两组，分别设于所述保温筒两侧，所述模具2上设有与所述第一连接槽相配合的第一连接块21、与所述第二连接槽相配合的第二连接块22及与所述第三连接槽相配合的第三连接块23，所述第一连接槽和所述第二连接槽内壁上分别设有第一活动槽11，所述第一活动槽11内设有可做水平移动的第一限位块13，所述第一连接块21和所述第二连接块22上分别设有与所述第一限位块13相配合的第二限位块211；所述保温筒1侧壁上设有与所述模具2相配合的复位组件，所述保温筒1上方设有切刀821；当铸锭加热完成后，将模具2从模具炉内取出，将模具2放置在保温筒1一端上方，第一连接块21和第二连接块22呈一直线状态，第一连接块21与第一连接槽相对齐，第三连接块23与第三连接槽相对齐，自上而下推送模具2，第二连接块22穿过第一通槽进入到第二连接槽内，第一连接块21插入到第一连接槽内，第三连接块23插入到第三连接槽内完成模具2的安装；将铸锭放入到保温筒1内后，第一推杆5一端进入到保温筒1内，第二推杆51从第一通腔内伸出，铸锭定型后第一推杆5继续往前移动，将铝管从模具2内挤出，当铸锭仅剩最后一段处于保温筒1内时，牵引机拉动铝管往外移动，第一限位块13进入到第一活动槽11内，铸锭推动模具2从保温筒1内移出，切刀821往下运动切断铝管，剩余的一端铸锭从模具2上掉落，复位组件驱动模具2往回移动，第一限位块13从第一活动槽11内伸出；所述的牵引机为现有技术中的牵引机。
模具通过连接块与连接槽的方式连接于保温筒上，保证模具与保温筒的连接效果，在第一限位块和第二限位块配合下，使模具无法水平移动，为模具提供可靠的支撑力，以便使第一推杆和模具相互挤压铸锭，将铸锭从模具内挤出无需专门为模具提供支撑力，降低挤压机成本；当铝管带动模具移动时，复位组件与模具仍处于连接状态，复位组件为模具提供支撑力，铝管仅为模具提供水平移动的力，并不为模具提供支撑力，避免铝管一端受力发生形变；模具在移动至第一接料台上后，切刀往下运动进行切割，利用第一接料台为铝管起定位作用，使切刀可刚好与铝管一端接触，第一接料台为铝管提供辅助支撑力，减轻切刀接触铝管时对复位组件的负担，避免铝管在切割时一端直接形变，对初阶段成型的铝管起保护作用，减少铝管次品率；通过自上而下推动模具的方式，可直接将模具装入到保温筒一端，降低模具安装难度，使模具的安装更为方便；在更换模具时，直接往上推动模具即可将模具从保温筒内取出，降低模具拆卸难度，使模具的更换更为方便。
所述保温筒顶部设有安装块14，安装块上设有第二活动腔，第二活动腔内穿设有转辊141，转辊两端分别设于所述第二活动腔外侧，转辊两端分别设有第三限位板142，第二活动腔底部设有第一传动板143，所述第一传动板与所述转辊传动配合，所述第二活动腔内壁上设有电磁铁，所述第一传动板为磁铁制成，所述第一传动板一端设有第一连接弹簧；所述保温筒上设有与所述第一活动槽相通的连接腔12，所述连接腔顶部设有通孔，所述第一限位块上设有第一限位弹簧131，所述第一限位块上设有连接绳，所述连接绳一端绕于所述转辊上；在将模具装入到保温筒上时，第一限位块从第一活动槽内伸出，由于模具是自上而下进行安装的，第一限位块并不会对模具的安装造成阻碍；当模具安装完成后，第二限位块处于第一限位块一侧，第二限位块被夹持在第一限位块与连接槽之间，对第二限位块起固定作用，将模具固定在保温筒一端，为第一推杆挤压铸锭提供支撑力；当铝管挤压成型后，仅剩一端留在保温筒内时，牵引机带动铝管往外运动，电磁铁通电产生磁力，在磁力作用下吸引第一传动板移动，第一传动板与转辊相接触带动转辊转动，将连接绳绕于第一转辊上，连接绳拉到第一限位块进入到第一活动槽内，使第一限位块从第二限位块一侧脱开，使模具能够正常在铝管带动下从保温筒内脱出，降低铝管取料难度。
保温筒上方设有液压杆8，液压杆上设有第六连接块81，第六连接块上设有第四活动槽811，第四活动槽内设有活动块82，切刀设于所述活动块底部，第四活动槽长度大于活动块长度，活动块可在第四活动槽内来回移动；模具上设有与所述第六连接块相配合的第二凹槽24；当铝管拉动模具从保温筒上推出后，模具移动至第一接料台上，第二凹槽处于第六连接块正下方，液压杆驱动第六连接块往下运动，活动块在第四活动槽内来回移动，切刀与铝管相接触后通过切刀的来回移动增加切刀与铝管的接触效果，以便在切刀作用下将铝管切割，使铝管末端与前部脱开，铝管前部在牵引机作用下往前移动，铝管一端切断后在重力作用下翻下，使铸锭废料自动从模具上掉落，以便将铝管从模具上取下，对废料和铝管分开收集。
所述保温筒1侧壁上设有第一连接板15，所述复位组件包括穿设于所述第一连接板15上的第一连接杆16、套设于所述第一连接杆16上的复位弹簧162及设于所述第一连接杆16一端的第二连接杆171，所述第一连接杆16一端设有第一限位板161，所述复位弹簧162设于所述第一限位板161上，所述第二连接杆171上设有第二连接板17，所述第二连接板17上设有第三连接杆，所述第三连接杆上设有第二限位板172，所述模具2上设有与所述第三连接杆相配合的第二活动槽和与所述第二限位板172相配合的第三活动槽；模具2自上而下往下安装时，第二限位板172进入到第三活动槽内，模具2连接在第二限位板172上，牵引器拉动铝管移动时，铝管一端拉动模具2移动，第一连接杆16随模具的移动而移动，第一限位板161将复位弹簧162压在第一连接板15上，当切刀821将铝管切断后，复位弹簧162推动第一限位板161往回移动，将模具2重新盖在保温筒1一端，完成模具2的复位。
第一连接杆另一端设有第三连接板163，第三连接板上设有第五活动槽，所述第二连接杆上设有与所述第五活动槽相配合第四限位板，第四限位板底部设有第一支撑弹簧164；液压杆驱动第六连接块往下运动时，第六连接块往下运动进入到第二凹槽内，第六连接块与第二连接杆相接触，第六连接块推动第二连接杆往下运动，使切刀可继续往下运动，避免第二连接杆对第六连接块的移动造成阻碍，使切刀能够正常切割铝管。
所述第一接料台3上设有与所述模具2相配合的第一凹槽，所述第一接料台3侧壁上设有第一挡板32，所述第一接料台3两侧还设有第四连接块31，所述第四连接块31上可转动连接有固定杆38；所述第四连接块31上设有第一活动腔320，所述第一活动腔320内穿设有第三推杆39，所述第一挡板32上设有第一空腔321，所述第四连接块31上设有与所述第一空腔321相通的第二空腔33，所述第二空腔33顶部设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有第四推杆35，第二通腔底部设有第二支撑弹簧331，所述第三推杆39和所述第四推杆35分别设于固定杆38两侧；铝管成型挤出后，牵引机与铝管的一端相接触，牵引机拉动铝管往保温筒1外运动，铝管一端推动模具2往外移动，模具移动至第一接料台3上与第一挡板32相接触，第一空腔321内的气流进入到第二空腔33内，第四推杆35往上运动与固定杆38接触，固定杆38翻转至模具2一侧，切刀821往下运动将铝管切断，牵引机带动铝管继续移动，第三推杆39往上运动与固定杆38相接触，固定杆38往回转动后复位组件驱动模具2往回移动，模具2重新盖在保温筒1一端。
第一空腔内设有第三推板322，第三推板上设有第二连接弹簧323，第三推板上设有推块，推块穿设于所述第一空腔内，第一空腔底部设有第一输气腔340，第一空腔通过第一输气腔与第二空腔相连通，第二通腔内壁上设有第二输气腔341，第二输气腔一端设有储气腔34，储气腔与第一输气腔相通，第二输气腔处于第二通腔底部位置，第二输气腔内设有第二挡板36，第二通腔内壁上设有第六活动槽37，第二挡板穿设于第六活动槽内，第二挡板顶部设有第四推板361，第四推杆上设有与所述第四推板相配合的第七活动槽351；当模具移动至第一接料台上后，模具与推块相接触，模具推动推块往第一挡板方向移动，第三推板挤压第一空腔内的空气，使第一空腔内的空气进入到第二空腔内，第二空腔内的气流增加后在气压作用下推动第四推杆往上运动，第四推杆往上运动时其顶端与固定杆底面相接触，固定杆绕连接点转动后使固定杆处于模具一侧，模具被夹在固定杆与第一挡板之间，将模具定位，使第三凹槽与第六连接块相对齐，保证切刀对铝管的切割效果；第四推杆往上运动时，第七活动槽往上运动，第七活动槽底部与第四推板底面相接触，第四推杆往上运动的同时推动第四推板往上运动，第二挡板进入到第六活动槽内使第二输气腔开启，第二空腔内的气流通过第二输气腔进入到储气腔内，使第二空腔内的气流逐步回流至第一空腔内，第四推杆缓慢下降，避免第四推杆对限位杆的复位造成阻碍。
第一活动腔内设有第二传动杆330，第二传动杆中部可转动连接于第一活动腔内壁上，第三推杆设于所述第二传动杆一端，第二传动杆另一端设有第六推杆310，第六推杆穿设于第一活动腔内，第六推杆底部设有第三支撑弹簧3301，第三推杆顶部设有弧面；当铝管被切刀切断后，第六连接块往下运动与第二连接杆相接触，在第六连接块作用下推动第二连接杆往下运动，第二连接杆往下运动与第六推杆相接触，第二推杆推动第六推杆往下运动，第六推杆推动第二传动杆一端往下运动，在第二传动杆作用下推动第三推杆往上运动，第三推杆往上运动推动固定杆往上运动，固定杆在第三推板作用下往回转动，使固定杆旋转至第四推杆顶部，利用第四推杆为固定杆提供支撑力；通过第三推杆顶部弧面的设置，避免第三推杆对固定杆底面造成损伤，对固定杆起保护作用。
第六活动槽侧壁上设有第八活动槽，第四推板侧壁上设有与所述第八活动槽相配合的第四连接杆362，第四连接杆底部设有第五连接杆363，第五连接杆底部设有第七连接块364，第八活动槽内设有与所述第七连接块相配合的连接管3401，第七连接块上设有多个透孔3641；通过第七连接块上透孔的设置，增加第七连接块在连接管内移动的阻力，从而减缓第二挡板的移动速率，使第二挡板在进入到第六活动槽内后缓慢往下运动，保证第二输气腔持续处于开启状态，使第二空腔内的气流能够正常进入到第二输气腔内，将第二空腔内的气流排出，使第四推杆随气流的移动缓慢下降，避免第四推杆对固定杆的翻转造成阻碍。
所述第二推杆51上设有第三空腔，所述第三空腔内穿设有第五推杆52，所述第三空腔内壁上设有多个凸块512，所述第五推杆52一端设有第一推板521，所述第一推板521上设有多个与所述凸块512相配合的第二通槽523，所述第一通腔内壁上设有与所述第二推杆51相配合的限位环511；所述第五推杆52另一端设有第二推板522，所述第二推板522一侧设有液压缸6，所述液压缸6通过一第五连接块61与所述第二推板522相连，所述第五连接块61上设有设备腔，所述设备腔内设有调整电机62，所述调整电机62输出轴固连于所述第二推板522上；铸锭加热完成后，将铸锭放置于料架上，在料架测定完成后，料架将铸锭输送至第一推杆5一侧，第二通槽523与凸块512位置相对应，第一推板521从凸块512一侧经过，第一推板521移动至第三空腔一端，第二推板522推动第一推杆5往前移动，将铸锭推入到保温筒1内；铸锭进入到保温筒1内后，第五推杆52往回移动，调整电机62驱动第二推板522转动，第二通槽523转动至与凸块512相错开位置，液压缸6驱动第五推杆52往前移动，第一推板521与凸块512相接触，第二推杆51从第一推杆5内伸出在铸锭上定型，当第二推板522与第一推杆5一端相接触时，调整电机62驱动第二推板522转动，液压缸6驱动第五推杆52继续移动，第一推杆5挤压铸锭将铝管从模具2内挤出，完成铝管的生产。
第一推杆一端设有第三通槽53，第三通槽为两组，分别设于第一推杆两侧，第一推杆一端设有垫块7，垫块上设有与所述第三通槽相配合的第八连接块71，第三通槽内壁上设有第九活动槽54，第九活动槽内设有第二限位弹簧541，第二限位弹簧一端设有第三限位块542，一个第三通槽内设有四组第九活动槽，四组第九活动槽呈对称设置，当第八连接块处于第三通槽内时，第八连接块处于四组第九活动槽中部位置，通过第三限位块对第八连接块起限位作用；第一推杆一侧设有第二接料台4，第二接料台上设有第三挡板41和第四挡板42，在对垫块更换时，通过机械手夹持新的垫块移动至第一推杆另一侧，机械手带动新的垫块往第一推杆方向移动，新的垫块推动第一推杆上的垫块移动，在新垫块的挤压下将旧垫块从第三通槽内挤出，旧垫块移动至第二接料台上，利用第二接料台对旧垫块做收集，当旧垫块抵在第三挡板上时，旧垫块无法继续移动，此时新垫块抵在旧垫块上，新垫块也无法继续移动，为新垫块起定位作用，保证新垫块安装在指定位置上，完成垫块的更换。
本申请附图中的液压缸、液压杆、调整电机均为示意图，其具体结构与现有技术中的液压缸、液压杆、电机结构相同。

Claims (5)

1.一种属于金属加工领域的铝管生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a、打开挤压机电源开关，设置保温筒(1)温度，将模具(2)放入模具炉内加热；
b、将铸锭放入铸锭加热炉中，设置加热炉温度；
c、铸锭加热到指定温度后，打开模具炉，取出模具(2)将其安装在挤压机上；
d、将加热好的铸锭推送至料架上，测量头中尾的料温，并记录下来；
e、推铸锭到保温筒(1)中，调节流量控制挤压速度，开始进行生产；
所述步骤a中的挤压机还包括设于所述保温筒(1)一端的第一推杆(5)和设于所述保温筒(1)另一端的第一接料台(3)，所述第一推杆(5)上设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有第二推杆(51)，所述第二推杆(51)一端设有穿孔针，所述保温筒(1)一端设有第一连接槽、第二连接槽及第三连接槽，所述第一连接槽底部设有与所述第二连接槽相配合的第一通槽，所述模具(2)上设有与所述第一连接槽相配合的第一连接块(21)、与所述第二连接槽相配合的第二连接块(22)及与所述第三连接槽相配合的第三连接块(23)，所述第一连接槽和所述第二连接槽内壁上分别设有第一活动槽(11)，所述第一活动槽(11)内设有可做水平移动的第一限位块(13)，所述第一连接块(21)和所述第二连接块(22)上分别设有与所述第一限位块(13)相配合的第二限位块(211)；所述保温筒(1)侧壁上设有与所述模具(2)相配合的复位组件，所述保温筒(1)上方设有切刀(821)；当铸锭加热完成后，将模具(2)从模具炉内取出，将模具(2)放置在保温筒(1)一端上方，第一连接块(21)和第二连接块(22)呈一直线状态，第一连接块(21)与第一连接槽相对齐，第三连接块(23)与第三连接槽相对齐，自上而下推送模具(2)，第二连接块(22)穿过第一通槽进入到第二连接槽内，第一连接块(21)插入到第一连接槽内，第三连接块(23)插入到第三连接槽内完成模具(2)的安装；将铸锭放入到保温筒(1)内后，第一推杆(5)一端进入到保温筒(1)内，第二推杆(51)从第一通腔内伸出，铸锭定型后第一推杆(5)继续往前移动，将铝管从模具(2)内挤出，当铸锭仅剩最后一段处于保温筒(1)内时，牵引机拉动铝管往外移动，第一限位块(13)进入到第一活动槽(11)内，铸锭推动模具(2)从保温筒(1)内移出，切刀(821)往下运动切断铝管，剩余的一端铸锭从模具(2)上掉落，复位组件驱动模具(2)往回移动，第一限位块(13)从第一活动槽(11)内伸出。
2.根据权利要求1所述的一种属于金属加工领域的铝管生产工艺，其特征在于：所述步骤a中的保温筒温度设置为420℃，模具炉温度设置为480℃，模具加热时间为2h。
3.根据权利要求1所述的一种属于金属加工领域的铝管生产工艺，其特征在于：所述第一接料台(3)上设有与所述模具(2)相配合的第一凹槽，所述第一接料台(3)侧壁上设有第一挡板(32)，所述第一接料台(3)两侧还设有第四连接块(31)，所述第四连接块(31)上可转动连接有固定杆(38)；所述第四连接块(31)上设有第一活动腔(320)，所述第一活动腔(320)内穿设有第三推杆(39)，所述第一挡板(32)上设有第一空腔(321)，所述第四连接块(31)上设有与所述第一空腔(321)相通的第二空腔(33)，所述第二空腔(33)顶部设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有第四推杆(35)，所述第三推杆(39)和所述第四推杆(35)分别设于固定杆(38)两侧；铝管成型挤出后，牵引机与铝管的一端相接触，牵引机拉动铝管往保温筒(1)外运动，铝管一端推动模具(2)往外移动，模具移动至第一接料台(3)上与第一挡板(32)相接触，第一空腔(321)内的气流进入到第二空腔(33)内，第四推杆(35)往上运动与固定杆(38)接触，固定杆(38)翻转至模具(2)一侧，切刀(821)往下运动将铝管切断，牵引机带动铝管继续移动，第三推杆(39)往上运动与固定杆(38)相接触，固定杆(38)往回转动后复位组件驱动模具(2)往回移动，模具(2)重新盖在保温筒(1)一端。
4.根据权利要求3所述的一种属于金属加工领域的铝管生产工艺，其特征在于：所述保温筒(1)侧壁上设有第一连接板(15)，所述复位组件包括穿设于所述第一连接板(15)上的第一连接杆(16)、套设于所述第一连接杆(16)上的复位弹簧(162)及设于所述第一连接杆(16)一端的第二连接杆(171)，所述第一连接杆(16)一端设有第一限位板(161)，所述复位弹簧(162)设于所述第一限位板(161)上，所述第二连接杆(171)上设有第二连接板(17)，所述第二连接板(17)上设有第三连接杆，所述第三连接杆上设有第二限位板(172)，所述模具(2)上设有与所述第三连接杆相配合的第二活动槽和与所述第二限位板(172)相配合的第三活动槽；模具(2)自上而下往下安装时，第二限位板(172)进入到第三活动槽内，模具(2)连接在第二限位板(172)上，牵引器拉动铝管移动时，铝管一端拉动模具(2)移动，第一连接杆(16)随模具的移动而移动，第一限位板(161)将复位弹簧(162)压在第一连接板(15)上，当切刀(821)将铝管切断后，复位弹簧(162)推动第一限位板(161)往回移动，将模具(2)重新盖在保温筒(1)一端，完成模具(2)的复位。
5.根据权利要求1所述的一种属于金属加工领域的铝管生产工艺，其特征在于：所述第二推杆(51)上设有第三空腔，所述第三空腔内穿设有第五推杆(52)，所述第三空腔内壁上设有多个凸块(512)，所述第五推杆(52)一端设有第一推板(521)，所述第一推板(521)上设有多个与所述凸块(512)相配合的第二通槽(523)，所述第一通腔内壁上设有与所述第二推杆(51)相配合的限位环(511)；所述第五推杆(52)另一端设有第二推板(522)，所述第二推板(522)一侧设有液压缸(6)，所述液压缸(6)通过一第五连接块(61)与所述第二推板(522)相连，所述第五连接块(61)上设有设备腔，所述设备腔内设有调整电机(62)，所述调整电机(62)输出轴固连于所述第二推板(522)上；铸锭加热完成后，将铸锭放置于料架上，在料温测定完成后，料架将铸锭输送至第一推杆(5)一侧，第二通槽(523)与凸块(512)位置相对应，第一推板(521)从凸块(512)一侧经过，第一推板(521)移动至第三空腔一端，第二推板(522)推动第一推杆(5)往前移动，将铸锭推入到保温筒(1)内；铸锭进入到保温筒(1)内后，第五推杆(52)往回移动，调整电机(62)驱动第二推板(522)转动，第二通槽(523)转动至与凸块(512)相错开位置，液压缸(6)驱动第五推杆(52)往前移动，第一推板(521)与凸块(512)相接触，第二推杆(51)从第一推杆(5)内伸出在铸锭上定型，当第二推板(522)与第一推杆(5)一端相接触时，调整电机(62)驱动第二推板(522)转动，液压缸(6)驱动第五推杆(52)继续移动，第一推杆(5)挤压铸锭将铝管从模具(2)内挤出，完成铝管的生产。
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