CN216397917U - 一种一体化热加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化热加工用成型模具，包括操作台，操作台的顶部开设有活动槽，活动槽的内部活动安装有紧固组件，操作台的顶部可拆卸安装有定模，定模的顶部可拆卸安装有动模，定模的表面开设有进气口，定模的左右两侧均开设有安装孔，定模的顶部一体形成有凹模，凹模包括模具孔，模具孔的底部开设有圆槽。上述方案中，有时会出现动模和定模分离时，产品仍旧滞留在定模内造成成品不方便取出的现象，造成生产效率变低，此时通过在进气口接上气泵输出端，气流通过挤压活动件将活动件向上顶起，同时气体通过通气流道进入模具孔内部，以便将产品顶出，且通过设置的限位柱，可以控制顶出的距离在适当的范围，方便操作人员对产品的取用。

Description

一种一体化热加工用成型模具

技术领域

本实用新型涉及热加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种一体化热加工用成型模具。

背景技术

热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法，热加工通常包括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺，铸造是将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。

目前在铸造一种多个凸起的零件时，需要用到成型模具，但是有时会出现动模和定模分离时，产品仍旧滞留在定模内造成成品不方便取出的现象，造成生产效率变低；此外，现有的定型模具在安装时需要将模具通过多个螺栓达到紧固的效果，所需时间长，且自动化程度低，影响加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种一体化热加工用成型模具，以解决有时会出现动模和定模分离时，产品仍旧滞留在定模内造成成品不方便取出的现象，造成生产效率变低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化热加工用成型模具，包括操作台，所述操作台的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有紧固组件，所述操作台的顶部可拆卸安装有定模，所述定模的顶部可拆卸安装有动模，所述定模的表面开设有进气口；

所述定模的左右两侧均开设有安装孔，所述定模的顶部一体形成有凹模，所述凹模包括模具孔，所述模具孔的底部开设有圆槽，所述圆槽的内部活动安装有活动件。

其中，所述活动件的底部活动套接有毛管，所述毛管的底部固定连通有支管，所述支管的中部固定连通有主管，所述主管的一端固定安装在进气口的内部。

其中，所述活动件包括圆柱板，所述圆柱板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有限位柱，所述圆柱板、连接柱和限位柱的表面均开设有通气流道。

其中，所述毛管的内壁开设有圆柱槽，所述限位柱的表面活动安装在圆柱槽的内部。

其中，所述紧固组件包括电动机，所述电动机的输出轴固定套装有左右旋螺杆，所述左右旋螺杆表面的左右两侧均活动安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母的侧面活动安装有导杆，所述导杆的左右两侧均固定安装有支撑板，所述丝杠螺母的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部的左右两侧均固定安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有安装柱。

其中，所述电动机固定安装在操作台的内腔，所述支撑板的底部固定安装在操作台的内腔，所述左右旋螺杆的左右两端均活动安装在支撑板的侧面，所述活动板的表面活动安装在活动槽的内部，所述安装柱的大小与安装孔的大小相适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，有时会出现动模和定模分离时，产品仍旧滞留在定模内造成成品不方便取出的现象，造成生产效率变低，此时通过在进气口接上气泵输出端，气流通过挤压活动件将活动件向上顶起，同时气体通过通气流道进入模具孔内部，以便将产品顶出，且通过设置的限位柱，可以控制顶出的距离在适当的范围，方便操作人员对产品的取用；上述方案中，现有的定型模具在安装时需要将模具通过多个螺栓达到紧固的效果，所需时间长，且自动化程度低，影响加工效率，此时通过左右旋螺杆的旋转同时带动两侧的丝杠螺母同时向中部移动，通过连接将安装柱与安装孔相配合，使得定模紧固，所需时间短，且自动化程度高，达到了提升工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定模结构示意图；

图3为本实用新型的定模内部结构示意图；

图4为本实用新型的活动件结构示意图；

图5为本实用新型的紧固组件结构示意图。

[附图标记]

1、操作台；2、活动槽；3、紧固组件；4、定模；5、动模；6、进气口；41、安装孔；42、模具孔；43、活动件；44、毛管；45、支管；46、主管；31、电动机；32、左右旋螺杆；33、丝杠螺母；34、导杆；35、支撑板；36、连接块；37、固定板；38、活动板；39、安装柱；431、圆柱板；432、连接柱；433、限位柱；434、通气流道。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种一体化热加工用成型模具，包括操作台1，所述操作台1的顶部开设有活动槽2，所述活动槽2的内部活动安装有紧固组件3，所述操作台1的顶部可拆卸安装有定模4，所述定模4的顶部可拆卸安装有动模5，所述定模4的表面开设有进气口6；

所述定模4的左右两侧均开设有安装孔41，所述定模4的顶部一体形成有凹模，所述凹模包括模具孔42，所述模具孔42的底部开设有圆槽，所述圆槽的内部活动安装有活动件43，所述活动件43的底部活动套接有毛管44，所述毛管44的底部固定连通有支管45，所述支管45的中部固定连通有主管46，所述主管46的一端固定安装在进气口6的内部，所述活动件43包括圆柱板431，所述圆柱板431的底部固定连接有连接柱432，所述连接柱432的底部固定安装有限位柱433，所述圆柱板431、连接柱432和限位柱433的表面均开设有通气流道434，所述毛管44的内壁开设有圆柱槽，所述限位柱433的表面活动安装在圆柱槽的内部，所述紧固组件3包括电动机31，所述电动机31的输出轴固定套装有左右旋螺杆32，所述左右旋螺杆32表面的左右两侧均活动安装有丝杠螺母33，所述丝杠螺母33的侧面活动安装有导杆34，所述导杆34的左右两侧均固定安装有支撑板35，所述丝杠螺母33的顶部固定安装有连接块36，所述连接块36的顶部固定安装有固定板37，所述固定板37顶部的左右两侧均固定安装有活动板38，所述活动板38的顶部固定安装有安装柱39，所述电动机31固定安装在操作台1的内腔，所述支撑板35的底部固定安装在操作台1的内腔，所述左右旋螺杆32的左右两端均活动安装在支撑板35的侧面，所述活动板38的表面活动安装在活动槽2的内部，所述安装柱39的大小与安装孔41的大小相适配。

如附图2至附图4，所述活动件43的底部活动套接有毛管44，所述毛管44的底部固定连通有支管45，所述支管45的中部固定连通有主管46，所述主管46的一端固定安装在进气口6的内部，所述活动件43包括圆柱板431，所述圆柱板431的底部固定连接有连接柱432，所述连接柱432的底部固定安装有限位柱433，所述圆柱板431、连接柱432和限位柱433的表面均开设有通气流道434，所述毛管44的内壁开设有圆柱槽，所述限位柱433的表面活动安装在圆柱槽的内部；

具体的，首先在进气口6口接上气泵输出端，气流通过主管46、支管45和毛管44挤压多个活动件43，使得活动件43向上顶起，同时气体通过通气流道434进入模具孔42内部，以便将产品顶出，且通过设置的限位柱433，可以控制顶出的距离在适当的范围，方便操作人员对产品的取用。

如附图5，所述紧固组件3包括电动机31，所述电动机31的输出轴固定套装有左右旋螺杆32，所述左右旋螺杆32表面的左右两侧均活动安装有丝杠螺母33，所述丝杠螺母33的侧面活动安装有导杆34，所述导杆34的左右两侧均固定安装有支撑板35，所述丝杠螺母33的顶部固定安装有连接块36，所述连接块36的顶部固定安装有固定板37，所述固定板37顶部的左右两侧均固定安装有活动板38，所述活动板38的顶部固定安装有安装柱39，所述电动机31固定安装在操作台1的内腔，所述支撑板35的底部固定安装在操作台1的内腔，所述左右旋螺杆32的左右两端均活动安装在支撑板35的侧面，所述活动板38的表面活动安装在活动槽2的内部，所述安装柱39的大小与安装孔41的大小相适配；

具体的，需要安装定模4时，首先启动电动机31，此时电动机31的输出轴将会带动左右旋螺杆32旋转，从而带动左右两侧的丝杠螺母33在左右旋螺杆32表面相向移动，然后通过连接块36、固定板37和活动板38的连接，带动安装柱39移动，使得安装柱39与安装孔41相配合，即可完成定模4的安装，所需时间短，且自动化程度高，达到了提升工作效率的效果。

其中电动机31的品牌为MITSUBISHI，且型号为HG-KN73J-S100。

本实用新型的工作过程如下：

首先在进气口6接上气泵输出端，气流通过主管46、支管45和毛管44挤压多个活动件43，使得活动件43向上顶起，同时气体通过通气流道434进入模具孔42内部，以便将产品顶出，且通过设置的限位柱433，可以控制顶出的距离在适当的范围，方便操作人员对产品的取用；需要安装定模4时，首先启动电动机31，此时电动机31的输出轴将会带动左右旋螺杆32旋转，从而带动左右两侧的丝杠螺母33在左右旋螺杆32表面相向移动，然后通过连接块36、固定板37和活动板38的连接，带动安装柱39移动，使得安装柱39与安装孔41相配合，即可完成定模4的安装，所需时间短，且自动化程度高，达到了提升工作效率的效果。

上述方案中，通过在进气口6接上气泵输出端，气流通过挤压活动件43将活动件43向上顶起，同时气体通过通气流道434进入模具孔42内部，以便将产品顶出，且通过设置的限位柱433，可以控制顶出的距离在适当的范围，方便操作人员对产品的取用；上述方案中，通过左右旋螺杆32的旋转同时带动两侧的丝杠螺母33同时向中部移动，通过连接将安装柱39与安装孔41相配合，使得定模4紧固，所需时间短，且自动化程度高，达到了提升工作效率的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体化热加工用成型模具，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)的内部活动安装有紧固组件(3)，所述操作台(1)的顶部可拆卸安装有定模(4)，所述定模(4)的顶部可拆卸安装有动模(5)，所述定模(4)的表面开设有进气口(6)；

所述定模(4)的左右两侧均开设有安装孔(41)，所述定模(4)的顶部一体形成有凹模，所述凹模包括模具孔(42)，所述模具孔(42)的底部开设有圆槽，所述圆槽的内部活动安装有活动件(43)。

2.根据权利要求1所述的一体化热加工用成型模具，其特征在于，所述活动件(43)的底部活动套接有毛管(44)，所述毛管(44)的底部固定连通有支管(45)，所述支管(45)的中部固定连通有主管(46)，所述主管(46)的一端固定安装在进气口(6)的内部。

3.根据权利要求2所述的一体化热加工用成型模具，其特征在于，所述活动件(43)包括圆柱板(431)，所述圆柱板(431)的底部固定连接有连接柱(432)，所述连接柱(432)的底部固定安装有限位柱(433)，所述圆柱板(431)、连接柱(432)和限位柱(433)的表面均开设有通气流道(434)。

4.根据权利要求3所述的一体化热加工用成型模具，其特征在于，所述毛管(44)的内壁开设有圆柱槽，所述限位柱(433)的表面活动安装在圆柱槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一体化热加工用成型模具，其特征在于，所述紧固组件(3)包括电动机(31)，所述电动机(31)的输出轴固定套装有左右旋螺杆(32)，所述左右旋螺杆(32)表面的左右两侧均活动安装有丝杠螺母(33)，所述丝杠螺母(33)的侧面活动安装有导杆(34)，所述导杆(34)的左右两侧均固定安装有支撑板(35)，所述丝杠螺母(33)的顶部固定安装有连接块(36)，所述连接块(36)的顶部固定安装有固定板(37)，所述固定板(37)顶部的左右两侧均固定安装有活动板(38)，所述活动板(38)的顶部固定安装有安装柱(39)。

6.根据权利要求5所述的一体化热加工用成型模具，其特征在于，所述电动机(31)固定安装在操作台(1)的内腔，所述支撑板(35)的底部固定安装在操作台(1)的内腔，所述左右旋螺杆(32)的左右两端均活动安装在支撑板(35)的侧面，所述活动板(38)的表面活动安装在活动槽(2)的内部，所述安装柱(39)的大小与安装孔(41)的大小相适配。

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