CN108788535A - 一种无铅锡丝的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无铅锡丝的制造工艺，涉及锡丝制造技术领域，其技术要点是，原材料准备→合金熔合→浇铸成型、挤压前处理→挤压灌芯→拉丝→绕线→包装入库的步骤，通过挤压前处理，在第二加工体的表层上涂抹一层润滑油，能够确保锡圆柱在挤压过程中能够顺利通过挤压模具，从而减少锡圆柱与挤压模具之间的摩擦力，这样可以保证挤压出丝速度的均匀性，保证了锡丝挤压成型的质量，同时有效延长挤压模具的使用寿命。

Description

一种无铅锡丝的制造工艺

技术领域

本发明涉及锡丝制造技术领域，尤其涉及一种无铅锡丝的制造工艺。

背景技术

无铅锡丝是由无铅纯锡、纯铜、纯银等合金按比例再配合高级的抗氧化合金经过高温溶解、提炼、除杂后制成锡圆柱，然后经过油压机灌注松香药剂压铸成型，最后按不同线径要求进行拉丝生产而成。该无铅锡丝具有可焊性好、湿润时间短、无恶臭气味、烟雾少等优势。

无铅锡丝的制造流程大致为：合金熔合、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装这几步，在进行挤压时，现有的无铅锡制造方法直接将浇铸得到的锡圆柱进行挤压，易导致锡丝品质降低、挤压出丝速度不均匀、锡丝线径误差大、挤压模具使用寿命短，因此，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无铅锡丝的制造工艺，具有锡线品质高、挤压丝均匀、锡丝线径误差小、挤压模具使用寿命长的优势。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无铅锡丝的制造工艺，包括以下步骤：原材料准备：准备固态的纯锡原材料、纯铜原材料及纯银原材料；合金熔合：通过熔炼炉对所述纯锡原材料、所述纯铜原材料及所述纯银原材料进行熔炼，以制得呈液态的第一加工体；浇铸成型：定制成型模具，将所述第一加工体倒入成型模具中，制得呈圆柱体状的第二加工体；挤压前处理：对所述第二加工体的表层进行涂油处理，以制形成第三加工体；挤压灌芯：通过挤压成型机处理所述第三加工体，所述机架成型机的挤压模具内设有中空管并设置空心圆柱形内腔，所述中空管外接松香桶，在挤压成型过程中，通过所述挤压模具制得具有内腔的第四加工体并通过所述中空管向所述第四加工体的内腔中灌入松香；拉丝：通过拉丝机对内腔中灌有松香的所述第四加工体进行拉丝操作，最终制得无铅锡丝。

通过采用上述技术方案，原材料的准备，有利于操作者快速地将原材料投入到熔炉中进行熔炼，避免了操作者在熔炼合金时在工作台上到处寻找原材料的现象，方便了合金熔炼；通过熔炼炉对纯锡原材料、纯铜原材料、纯银原材料进行熔炼、混合，保证了原材料混合的均匀性，提升了第一加工体的合格率；通过成型模具制作圆柱体状的第二加工体，减小了每个第二加工体之间的质量误差和外形误差，从而方便了挤压灌芯时，第二加工体的定量控制；在第二加工体的表层上涂抹一层润滑油，能够确保锡圆柱在挤压过程中能够顺利通过挤压模具，从而减少锡圆柱与挤压模具之间的摩擦力，这样可以保证挤压出丝速度的均匀性，保证了锡丝挤压成型的质量，同时有效延长挤压模具的使用寿命；在挤压成型机的挤压模具内设置中空管并设置空心圆柱形内腔，使得挤压成型机能够挤压出带有内腔的第四加工体，然后松香桶通过中空管向第四加工体的内腔中灌入松香，制得带有松香内芯的第四加工体，在第四加工体中灌注松香，使得无铅锡丝能够在焊接时提升无铅锡丝的流动性，减少无铅锡丝的飞溅，减少残留物，同时能够提升改无铅锡丝焊接点的美观度；通过拉丝机对第四加工体进行拉丝操作，从而能够得到线径不同的锡丝，从而扩展了锡丝的使用范围；综上所述，该无铅锡丝的制造工艺，具有锡线品质高、挤压丝均匀、锡丝线径误差小、挤压模具使用寿命长的优势。

进一步地：挤压前处理包括：剥皮处理：通过剥皮机对所述第二加工体的表层进行剥皮处理，制得第五加工体；表层打磨：通过打磨机对所述第五加工体的表层进行打磨操作，以形成第六加工体；表层涂油：通过油刷向所述第六加工体的表层均匀地涂抹上一层润滑油，以形成第三加工体。

通过采用上述技术方案,由于第二加工体在加工完成后会存放在料架上，容易导致第二加工体的表层积灰、氧化，通过剥皮机将第二加工体的表层剥除，能够有效地去除第二加工体表层的氧化物以及杂质，从而保证无铅锡丝品质的可靠性；由于第五加工体的表层剥皮处理后平整度差，通过打磨机对第五加工体进行打磨，能够有效提升第五加工体表层的平整度，从而方便了后续挤压成型机的挤压操作；在第六加工的表层涂抹润滑油，从而形成第三加工体，涂油操作能够有效减小第三加工体与挤压模具的模孔之间的摩擦力，既能够保证挤压模具挤压出丝速递的均匀性，保证无铅锡的品质，同时也能够有效延长挤压模具的使用寿命；在涂油的过程中，需严格控制油量，油量过少起到的润滑效果不明显，难以达到预期效果，油量过多，则在挤压模具中会存留较多的润滑油，润滑油在强大的压力作用下，易造成锡丝的表层出现气泡或暗孔，从而影响后续加工。

进一步地：合金熔合包括：投料：先投入所述纯锡原材料，升高熔炼炉温度并使熔炼炉温度保持在350-400摄氏度之间，再按照纯锡原材料:纯铜原材料:纯银原材料为10:3:7的比例依次投入所述纯银原材料和所述纯铜原材料；第一次搅拌：通过搅拌机对熔炉内的熔炼物进行第一次搅拌，搅拌时间在20-30分钟之间；添加去杂药剂：停止第一次搅拌，然后向熔炼炉中投入硫磺、木炭；第二次搅拌：对投入硫磺、木炭后的熔炼物进行第二次搅拌，第二次搅拌方法为双方向搅拌，搅拌时间在35-45分钟之间；去杂：停止第二次搅拌，并保持熔炼炉内的温度，对熔炼炉内的熔炼物进行静置处理，静置20分钟后，通过打渣勺将静置后的熔炼物表层的杂质去除；第三次搅拌：对去除杂质后的熔炼物进行第三次搅拌，在正向搅拌10分钟，反向搅拌10分钟后，停止搅拌，制得所述第二加工体。

通过采用上述技术方案,先对纯锡原材料进行熔化，再添加纯银原材料和纯铜原材料，能够有效地将纯锡原料、纯银原料和纯铜原料进行混合，然后再进行第一次搅拌，不仅提升了液态第一加工体的品质，而且缩减了第一加工体的制作时间；在第一次搅拌后添加去杂药剂，然后再进行第二次搅拌，能够有效地将第一加工体中混合的杂质清除，再次确保液态第一加工体的品质，而且采用双方向搅拌的方法进行搅拌，能够快速地将去杂药剂与液态的第一加工体均匀混合，延长了去杂药剂与液态第一加工体的反应时间，从而提升了去杂药剂的使用率，进而提升了液态第一加工体的品质；静置处理能够将杂质聚集在第一加工体的表层，在采用打渣勺将杂质去除，操作简便；最后通过搅拌机对液态的第一加工体正向搅拌10分钟，再反向搅拌10分钟，有效防止了液态第一加工体中化学成分产生偏析现象。

进一步地：在添加去杂药剂的步骤中，所述搅拌机相对于所述熔炼炉在竖直方向上倾斜15度设置，所述搅拌机的搅拌轴上靠近熔炼炉底部10-20厘米处的位置上安装导流片。

通过采用上述技术方案,搅拌机采用倾斜设置更有利于使原材料混合均匀，同时采用导流片进行搅拌，更有利于使各种原材料混合均匀，从而减少了偏析现象，提高了第一加工体的产品质量。

进一步地：浇铸成型包括：成型模具的前处理：对熔炼炉中的液态所述第一加工体进行光谱分析，以确保液态所述第一加工体在品保检测时合格，同时检查成型模具是否正常，以确保成型模具正常工作；浇铸：通过浇铸容器盛装熔炼炉中的液态所述第一加工体，并将其从成型模具口缓缓倒入，至液态所述第一加工体离成型模具口1-3厘米即可；冷却：通过成型模具的冷却系统对成型模具中的液态所述第一加工体进行冷却；补孔；通过小勺盛装液态所述第一加工体加入收缩孔，填满收缩孔；盖面：通过小勺添加液态所述第一加工体至与成型模具口齐平后，停止添加液态所述第一加工体，待液态所述第一加工体固化成型后，制得所述第二加工体。

通过采用上述技术方案,通过光谱分析仪对液态第一加工体进行光谱分析，从而挑选出品质合格的液态第一加工体：由于热胀冷缩的原理，液态第一加工体在冷却后会出现收缩孔，在浇铸时，将液态第一加工体倒入成型模具内，至液面离成型模具口1-3厘米后停止，再冷却，这样操作，既能够方便后续的补孔操作，又能够避免液态第一加工体从成型模具内溢出；最后对模具内的第一加工体进行盖面处理，保证了每一块成型模具制作出来的第三加工体的质量与形状的统一。

进一步地：挤压灌芯包括：设定松香桶温度：通过松香桶的调温旋钮将松香桶温度设定在105-115摄氏度之间，以盛装所需要的松香；设定挤压模温度：通过挤压成型机的模温调节旋钮将挤压模具的温度设定在100-120摄氏度之间；准备松香：将需要灌注的松香倒入铁桶中，并通过电磁炉将铁桶中的松香加热到120摄氏度后，搅拌20分钟后把松香倒入松香桶中，以备灌芯时使用；设定松香桶内气压：通过松香桶的调压旋钮将松香桶内的气压设定在1500-2000帕斯卡之间；调节松香笔的孔径：将松香笔的孔径调至1.7-1.8毫米之间；挤压：对所述第三加工体进行挤压成型处理，制得带有内腔的所述第四加工体；灌芯：通过松香笔将松香桶中的松香灌入所述第四加工体的内腔中，最终制得无铅锡丝。

通过采用上述技术方案,将松香桶的温度设定在105摄氏度至115摄氏度之间，以保证松香桶内的松香的流动性，从而方便松香能够顺利灌入第四加工体的空腔内；当松香桶内温度低于105摄氏度时，会增大松香的粘度，导致松香难以进入松香笔内，从而难以完成第四加工体的灌芯操作；当松香桶内温度高于115摄氏度时，一方面极易造成松香中产生气泡，造成松香飞溅，产生的气泡一旦压入第四加工体的空腔内，就会导致后续无线锡丝中出现断松香现象，引起次品的产生，另一方面还极易破坏松香原有的分子结构，从而影响松香的助焊作用；将松香桶内的压力调节在1500-2000帕斯卡之间，既能够保证松香能够顺利地灌入第四加工体的空腔中，而且能够减少松香堵塞的现象；将挤压模具的温度控制在100-120摄氏度之间，从而保证了挤压模具能够出丝均匀，丝表面无较深条纹、无气泡产生，进而提升了无铅锡丝的品质；当挤压模具的温度低于100摄氏度时，会造成挤压模具挤出成型时出丝缓慢，甚至是造成松香偏移，引起次品产生，当挤压模具的温度过高时，则会使锡丝表面出现条纹，造成锡丝表面不够光洁，拉丝中易断线的问题；将松香笔的孔径调至1.7-1.8毫米之间，能够增加无铅锡丝的壁厚，提升锡丝在拉丝时的延展性，减小锡丝拉丝难度，避免拉丝时出现断丝现象，从而保证了锡丝的品质。

进一步地：拉丝包括：第一次拉丝：通过大拉丝机对无铅锡丝进行第一次拉丝操作，制得线径在5-7毫米之间的无铅锡丝；第二次拉丝：通过中拉丝机对经第一次拉丝操作后的无铅锡丝进行第二次拉丝操作，制得线径在2-5毫米之间的无铅锡丝；第三次拉丝：通过小拉丝机对经第二次拉丝操作后的无铅锡丝进行第三次拉丝操作，制得线径在1-2毫米之间的无铅锡丝。

通过采用上述技术方案,通过三次拉丝，将挤压模具挤压出的锡丝拉制成所需的线性的无铅锡丝，采用上述拉丝方法，操作简便，无铅锡丝的线径均匀、品质优良。

进一步地：还包括：绕线：将制得的锡丝进行绕线操作，以制得成卷的锡丝卷；包装入库：将制得的锡丝卷进行打包装箱，并放置在仓库内；包装入库包括：包装材料准备：根据订单准备商标、围标、纸箱；锡丝打包：左手握住胶膜头和锡丝，右手握住胶膜，左手往前推一回，待胶膜包到一圈至一圈半后，左手把胶膜撕断，然后立刻把锡丝上撕断的胶膜头贴紧；贴标：将商标、围标贴附在打包后的锡丝上；装箱：箱贴标之后的锡丝整齐地放置在纸箱内，并通过封箱机将箱面封装，再贴上公司标示，盖上作业章；入库：将装箱后的锡丝放入仓库并记录存放的时间及数量。

通过采用上述技术方案,对锡丝进行绕线操作，不仅方便了锡丝的收集，而且方便了锡丝的存放，同时，包装入库，方便了后期锡丝出售时仓库中锡丝的寻找。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、涂油操作能够有效减小第三加工体与挤压模具的模孔之间的摩擦力，既能够保证挤压模具挤压出丝速递的均匀性，保证无铅锡的品质，同时也能够有效延长挤压模具的使用寿命；

2、通过剥皮机将第二加工体的表层剥除，能够有效的去除第二加工体表层的氧化物以及杂质，从而保证无铅锡丝品质的可靠性；

3、搅拌机采用倾斜设置更有利于使原材料混合均匀，同时采用导流片进行搅拌，更有利于使各种原材料混合均匀，从而减少了偏析现象，提高了第一加工体的产品质量。

附图说明

图1是无铅锡丝的制造工艺的流程图；

图2是无铅锡丝的制造工艺中合金熔炼的流程图；

图3是无铅锡丝的制造工艺中浇铸成型的流程图；

图4是无铅锡丝的制造工艺中挤压前处理的流程图；

图5是无铅锡丝的制造工艺中挤压灌芯的流程图；

图6是无铅锡丝的制造工艺中拉丝的流程图；

图7是无铅锡丝的制造工艺中包装入库的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种无铅锡丝的制造工艺，如图1所示，包括以下步骤：原材料准备、合金熔合、浇铸成型、挤压前处理、挤压灌芯、拉丝、绕线以及包装入库。

原材料准备：准备固态的纯锡原材料、纯铜原材料及纯银原材料。

合金熔合：通过熔炼炉对纯锡原材料、纯铜原材料及纯银原材料进行熔炼，以制得呈液态的第一加工体。如图2所示，合金熔合包括：投料、第一次搅拌、添加去杂药剂、第二次搅拌、去杂以及第三次搅拌。

投料：先投入纯锡原材料，升高熔炼炉温度并使熔炼炉温度保持在350-400摄氏度之间，再按照纯锡原材料:纯铜原材料:纯银原材料为10:3:7的比例依次投入纯银原材料和纯铜原材料。

第一次搅拌：通过搅拌机对熔炉内的熔炼物进行第一次搅拌，搅拌时间在20-30分钟之间，不仅提升了液态第一加工体的品质，而且缩减了第一加工体的制作时间。

添加去杂药剂：停止第一次搅拌，然后向熔炼炉中投入硫磺、木炭。

第二次搅拌：对投入硫磺、木炭后的熔炼物进行第二次搅拌，第二次搅拌方法为双方向搅拌，搅拌时间在35-45分钟之间。不仅能够有效地将第一加工体中混合的杂质清除，再次确保液态第一加工体的品质，而且采用双方向搅拌的方法进行搅拌，能够快速地将去杂药剂与液态的第一加工体均匀混合，延长了去杂药剂与液态第一加工体的反应时间，从而提升了去杂药剂的使用率，进而提升了液态第一加工体的品质。

去杂：停止第二次搅拌，并保持熔炼炉内的温度，对熔炼炉内的熔炼物进行静置处理，静置20分钟后，通过打渣勺将静置后的熔炼物表层的杂质去除。静置处理能够将杂质聚集在第一加工体的表层，在采用打渣勺将杂质去除，操作简便。

第三次搅拌：对去除杂质后的熔炼物进行第三次搅拌，为了有效防止液态第一加工体中化学成分产生偏析现象，搅拌方法采用正向搅拌10分钟，反向搅拌10分钟后，停止搅拌，制得第二加工体。

在本实施例中，为了使原材料混合均匀，将搅拌机相对于熔炼炉在竖直方向上倾斜15度设置，为了使原材料混合得更加均匀，减少偏析现象，提高第一加工体的产品质量，采用导流片进行搅拌。

浇铸成型：定制成型模具，将第一加工体倒入成型模具中，制得呈圆柱体状的第二加工体。如图3所示，浇铸成型包括：成型模具的前处理、浇铸、冷却、补孔以及盖面。

成型模具的前处理：为了挑选出品质合格的液态第一加工体,对熔炼炉中的液体合金进行光谱分析，以确保液体合金在品保检测时合格，同时检查成型模具是否正常，以确保成型模具正常工作，在检查成型模具的冷却系统时，为了避免水管背水涨爆裂而发生意外，应先打开排水管、在打开进水管。在成型模具检查完成后，把成型模具的出水口一边的水管提高，并网成型模具里面灌满水，以排除成型模具中的空气，然后摆放好成型模具，用干净的毛刷把成型模具槽的污物清洗干净，在采用乙炔火焰枪头把成型模具的内便面熏出薄薄一层呢过烟灰，以方便第二加工体脱模。

浇铸：为了方便后续的补孔操作，够避免液态第一加工体从成型模具内溢出，在浇铸时通过浇铸容器盛装熔炼炉中的液态第一加工体，并将其从成型模具口缓缓倒入，至液态第一加工体离成型模具口1-3厘米即可。

冷却：通过成型模具的冷却系统对成型模具中的液态第一加工体进行冷却。

补孔；通过小勺盛装液态第一加工体加入收缩孔，填满收缩孔。

盖面：通过小勺添加液态第一加工体至与成型模具口齐平后，停止添加液态第一加工体，待液态第一加工体固化成型后，制得第二加工体。

挤压前处理：对第二加工体的表层进行涂油处理，以制形成第三加工体。如图4所示，挤压前处理包括：剥皮处理、表层打磨以及表层涂油。

剥皮处理：为了有效地去除第二加工体表层的氧化物以及杂质，同时保证无铅锡丝品质的可靠性，通过剥皮机对第二加工体的表层进行剥皮处理，制得第五加工体。

表层打磨：为了有效提升第五加工体表层的平整度，进而方便后续挤压成型机的挤压操作，通过打磨机对第五加工体的表层进行打磨操作，以形成第六加工体；

表层涂油：为了有效减小第三加工体与挤压模具的模孔之间的摩擦力，保证挤压模具挤压出丝速递的均匀性，进而保证无铅锡的品质，同时有效延长挤压模具的使用寿命，通过油刷向第六加工体的表层均匀地涂抹上一层润滑油，以形成第三加工体。

挤压灌芯：通过挤压成型机处理第三加工体，挤压成型机的挤压模具内设有中空管并设置空心圆柱形内腔，中空管外接松香桶，在挤压成型过程中，通过挤压模具制得具有内腔的第四加工体并通过中空管向第四加工体的内腔中灌入松香。如图5所示，挤压灌芯包括：设定松香桶温度、设定挤压模温度、准备松香、设定松香桶内气压、调节松香笔的孔径、挤压以及灌芯。

设定松香桶温度：为了保证松香桶内的松香的流动性，从而方便松香能够顺利灌入第四加工体的空腔内，通过松香桶的调温旋钮将松香桶温度设定在105-115摄氏度之间，以盛装所需要的松香。

设定挤压模温度：为了保证挤压模具能够出丝均匀，丝表面无较深条纹、无气泡产生，提升无铅锡丝的品质通过挤压成型机的模温调节旋钮将挤压模具的温度设定在100-120摄氏度之间。

准备松香：将需要灌注的松香倒入铁桶中，并通过电磁炉将铁桶中的松香加热到120摄氏度后，搅拌20分钟后把松香倒入松香桶中，以备灌芯时使用，为了避免松香中不容大颗粒物质堵塞松香笔，在将铁桶中的松香倒入松香桶中是，在松香桶的桶口垫上一层不锈钢网。

设定松香桶内气压：为了保证松香能够顺利地灌入第四加工体的空腔中，并减少松香堵塞的现象，通过松香桶的调压旋钮将松香桶内的气压设定在1500-2000帕斯卡之间。

调节松香笔的孔径：为了增加无铅锡丝的壁厚，提升锡丝在拉丝时的延展性，减小锡丝拉丝难度，避免拉丝时出现断丝现象，同时保证锡丝的品质，将松香笔的孔径调至1.7-1.8毫米之间。

挤压：对第三加工体进行挤压成型处理，制得带有内腔的第四加工体；

灌芯：通过松香笔将松香桶中的松香灌入第四加工体的内腔中，最终制得无铅锡丝。

拉丝：通过拉丝机对内腔中灌有松香的第四加工体进行拉丝操作，最终制得无铅锡丝。如图6所示，拉丝包括：第一次拉丝、第二次拉丝以及第三次拉丝。

第一次拉丝：通过大拉丝机对无铅锡丝进行第一次拉丝操作，制得线径在5-7毫米之间的无铅锡丝；

第二次拉丝：通过中拉丝机对经第一次拉丝操作后的无铅锡丝进行第二次拉丝操作，制得线径在2-5毫米之间的无铅锡丝；

第三次拉丝：通过小拉丝机对经第二次拉丝操作后的无铅锡丝进行第三次拉丝操作，制得线径在1-2毫米之间的无铅锡丝。

绕线：将制得的锡丝进行绕线操作，以制得成卷的锡丝卷。

包装入库：将制得的锡丝卷进行打包装箱，并放置在仓库内。如图7所示，包装入库包括：包装材料准备、锡丝打包、贴标、装箱以及入库。

包装材料准备：根据订单准备商标、围标、纸箱；

锡丝打包：左手握住胶膜头和锡丝，右手握住胶膜，左手往前推一回，待胶膜包到一圈至一圈半后，左手把胶膜撕断，然后立刻把锡丝上撕断的胶膜头贴紧；

贴标：将商标、围标贴附在打包后的锡丝上；

装箱：箱贴标之后的锡丝整齐地放置在纸箱内，并通过封箱机将箱面封装，再贴上公司标示，盖上作业章；

入库：将装箱后的锡丝放入仓库并记录存放的时间及数量。

本实施例公开的无铅锡丝的制造工艺，主要步骤包括：原材料准备→合金熔合→浇铸成型、挤压前处理→挤压灌芯→拉丝→绕线→包装入库，在挤压前处理时，通过剥皮机将第二加工体的表层剥除，能够有效地去除第二加工体表层的氧化物以及杂质，从而保证无铅锡丝品质的可靠性；通过打磨机对第五加工体进行打磨，能够有效提升第五加工体表层的平整度，从而方便了后续挤压成型机的挤压操作；在第六加工的表层涂抹润滑油，从而形成第三加工体，涂油操作能够有效减小第三加工体与挤压模具的模孔之间的摩擦力，既能够保证挤压模具挤压出丝速递的均匀性，保证无铅锡的品质，同时也能够有效延长挤压模具的使用寿命。

Claims (8)

1.一种无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

原材料准备：准备固态的纯锡原材料、纯铜原材料及纯银原材料；

合金熔合：通过熔炼炉对所述纯锡原材料、所述纯铜原材料及所述纯银原材料进行熔炼，以制得呈液态的第一加工体；

浇铸成型：定制成型模具，将所述第一加工体倒入成型模具中，制得呈圆柱体状的第二加工体；

挤压前处理：对所述第二加工体的表层进行涂油处理，以制形成第三加工体；

挤压灌芯：通过挤压成型机处理所述第三加工体，所述挤压成型机的挤压模具内设有中空管并设置空心圆柱形内腔，所述中空管外接松香桶，在挤压成型过程中，通过所述挤压模具制得具有内腔的第四加工体并通过所述中空管向所述第四加工体的内腔中灌入松香；

拉丝：通过拉丝机对内腔中灌有松香的所述第四加工体进行拉丝操作，最终制得无铅锡丝。

2.根据权利要求1所述的无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，挤压前处理包括：

剥皮处理：通过剥皮机对所述第二加工体的表层进行剥皮处理，制得第五加工体；

表层打磨：通过打磨机对所述第五加工体的表层进行打磨操作，以形成第六加工体；

表层涂油：通过油刷向所述第六加工体的表层均匀地涂抹上一层润滑油，以形成第三加工体。

3.根据权利要求1所述的无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，合金熔合包括：

投料：先投入所述纯锡原材料，升高熔炼炉温度并使熔炼炉温度保持在350-400摄氏度之间，再按照纯锡原材料:纯铜原材料:纯银原材料为10:3:7的比例依次投入所述纯银原材料和所述纯铜原材料；

第一次搅拌：通过搅拌机对熔炉内的熔炼物进行第一次搅拌，搅拌时间在20-30分钟之间；

添加去杂药剂：停止第一次搅拌，然后向熔炼炉中投入硫磺、木炭；

第二次搅拌：对投入硫磺、木炭后的熔炼物进行第二次搅拌，第二次搅拌方法为双方向搅拌，搅拌时间在35-45分钟之间；

去杂：停止第二次搅拌，并保持熔炼炉内的温度，对熔炼炉内的熔炼物进行静置处理，静置20分钟后，通过打渣勺将静置后的熔炼物表层的杂质去除；

第三次搅拌：对去除杂质后的熔炼物进行第三次搅拌，在正向搅拌10分钟，反向搅拌10分钟后，停止搅拌，制得所述第二加工体。

4.根据权利要求3所述的无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，在添加去杂药剂的步骤中，所述搅拌机相对于所述熔炼炉在竖直方向上倾斜15度设置，所述搅拌机的搅拌轴上靠近熔炼炉底部10-20厘米处的位置上安装导流片。

5.根据权利要求1所述的无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，浇铸成型包括：

成型模具的前处理：对熔炼炉中的液体合金进行光谱分析，以确保液体合金在品保检测时合格，同时检查成型模具是否正常，以确保成型模具正常工作；

浇铸：通过浇铸容器盛装熔炼炉中的液态所述第一加工体，并将其从成型模具口缓缓倒入，至液态所述第一加工体离成型模具口1-3厘米即可；

冷却：通过成型模具的冷却系统对成型模具中的液态所述第一加工体进行冷却；

补孔；通过小勺盛装液态所述第一加工体加入收缩孔，填满收缩孔；

盖面：通过小勺添加液态所述第一加工体至与成型模具口齐平后，停止添加液态所述第一加工体，待液态所述第一加工体固化成型后，制得所述第二加工体。

6.根据权利要求1所述的无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，挤压灌芯包括：

设定松香桶温度：通过松香桶的调温旋钮将松香桶温度设定在105-115摄氏度之间，以盛装所需要的松香；

设定挤压模温度：通过挤压成型机的模温调节旋钮将挤压模具的温度设定在100-120摄氏度之间；

准备松香：将需要灌注的松香倒入铁桶中，并通过电磁炉将铁桶中的松香加热到120摄氏度后，搅拌20分钟后把松香倒入松香桶中，以备灌芯时使用；

设定松香桶内气压：通过松香桶的调压旋钮将松香桶内的气压设定在1500-2000帕斯卡之间；

调节松香笔的孔径：将松香笔的孔径调至1.7-1.8毫米之间；

挤压：对所述第三加工体进行挤压成型处理，制得带有内腔的所述第四加工体；

灌芯：通过松香笔将松香桶中的松香灌入所述第四加工体的内腔中，最终制得无铅锡丝。

7.根据权利要求1所述的无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，拉丝包括：

第一次拉丝：通过大拉丝机对无铅锡丝进行第一次拉丝操作，制得线径在5-7毫米之间的无铅锡丝；

第二次拉丝：通过中拉丝机对经第一次拉丝操作后的无铅锡丝进行第二次拉丝操作，制得线径在2-5毫米之间的无铅锡丝；

第三次拉丝：通过小拉丝机对经第二次拉丝操作后的无铅锡丝进行第三次拉丝操作，制得线径在1-2毫米之间的无铅锡丝。

8.根据权利要求1所述的无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，还包括：绕线：将制得的锡丝进行绕线操作，以制得成卷的锡丝卷；

包装入库：将制得的锡丝卷进行打包装箱，并放置在仓库内；

包装入库包括：

包装材料准备：根据订单准备商标、围标、纸箱；

锡丝打包：左手握住胶膜头和锡丝，右手握住胶膜，左手往前推一回，待胶膜包到一圈至一圈半后，左手把胶膜撕断，然后立刻把锡丝上撕断的胶膜头贴紧；

贴标：将商标、围标贴附在打包后的锡丝上；

装箱：箱贴标之后的锡丝整齐地放置在纸箱内，并通过封箱机将箱面封装，再贴上公司标示，盖上作业章；

入库：将装箱后的锡丝放入仓库并记录存放的时间及数量。