KR100816585B1

KR100816585B1 - 주석도금 극세선 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된극세선

Info

Publication number: KR100816585B1
Application number: KR1020070016522A
Authority: KR
Inventors: 신윤학; 이상헌
Original assignee: 엘에스전선 주식회사
Priority date: 2007-02-16
Filing date: 2007-02-16
Publication date: 2008-03-24

Abstract

본 발명은 주석도금 극세선 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 극세선의 제조방법은, (a) 구리계 금속을 주조 및 압출하여 일정 선경의 선재를 형성하는 단계; (b) 상기 선재의 표면을 쉐이빙(Shaving)하여 결함을 제거하는 단계; (c) 상기 선재의 단면을 단계적으로 감소시켜 태선, 중선, 세선의 단계로 신선하는 단계; (f) 상기 세선을 플럭스 코팅하는 단계; (g) 상기 플럭스 코팅된 세선을 용융주석 도금조에 투입시켜 주석도금하는 단계; 및 (h) 상기 주석도금된 세선의 단면을 감소시켜 극세선으로 신선하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 극세선 제조방법에 있어서, 먼저, 세선을 플럭스 처리 후 용융주석도금 처리함으로써, 극세선과 주석 도금층 간의 밀착력과 균일성을 향상시킬 수 있다. 또한, 극세선의 잦은 단선 및 외관특성의 저하를 방지할 수 있다. 또한, 도금층의 박리현상 및 침상 단결정 발생 등의 문제점을 개선하여 작업의 효율성을 높일 수 있다.

MCX 케이블, 극세선, 주석도금, 플럭스

Description

주석도금 극세선 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 극세선{Manufacturing method of tin plated ultra-fine wire and Tin plated ultra-fine wire made by the method}

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되지 않아야 한다.

도 1은 종래의 극세선 제조방법을 설명하기 위해 도시한 공정 흐름도이다.

도 2는 종래의 다른 극세선 제조방법을 설명하기 위해 도시한 공정 흐름도이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 극세선의 제조방법을 설명하기 위해 도시한 공정 흐름도이다.

본 발명은 주석도금 극세선 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 극세선의 고주파 차폐특성을 향상시키기 위해 행하는 주석도금 방법을 개선하여 극세 선과 주석도금층 간의 밀착력을 높이고, 공정 중 야기되었던 단선을 저감시킬 수 있는 주석도금 극세선 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 극세선에 관한 것이다.

최근에는 휴대용 멀티미디어기기, 내시경 등 의료기기 등의 극소형화가 진행되어 이들을 구동시키기 위한 직경 1mm 이하의 극세동축케이블(Micro Coaxial Cable)의 성능 향상을 위한 연구가 활발하게 진행되고 있다. 극세동축케이블은 내부도체, 절연층, 외부도체, 보호피복층 등으로 구성된다는 점에서 기본구성은 기존의 동축케이블과 거의 동일하다. 한편 극세동축케이블은 GHz 대역의 고주파에 대한 차폐특성을 향상시키기 위해 극세동축케이블의 극세선에 주석도금을 하는 것이 필수적으로 수반되고 있다.

도 1을 참조하면, 종래의 극세선 제조방법은 구리 또는 구리합금을 용탕의 상태로 주입하고, 이를 압출하여 일정 선경의 선재(Wire Rod)로 형성한다(S10). 이어서, 상기 선재의 표면 결함을 제거하기 위해 표면 쉐이빙(Shaving) 처리를 행한다(S20). 그런 다음, 상기 선재의 단면을 단계적으로 감소시켜 태선, 중선, 세선의 단계로 신선(Wire Drawing)한다(S30). 상기 세선은 다시 최종적으로 목적하는 선경의 극세선으로 신선한다(S40). 그런 후, 상기 극세선을 용융주석 도금조에 투입시켜 주석도금을 한다(S50).

이와 같은 극세선 제조방법은 도금처리 시 극세선을 곧 바로 주석 도금조에 투입하기 때문에 도금 과정에서 잦은 단선이 발생되고 이로 인해 작업의 효율성이 저하되는 문제점이 있었다.

도 2를 참조하면, 상기 도 1과 같은 극세선 제조방법에서 유발되었던 극세선의 잦은 단선을 개선하기 위해 종래의 다른 극세선 제조방법은 전기주석도금 법을 이용하여 극세선에 주석을 도금한다. 먼저 구리 또는 구리합금을 용탕의 상태로 주입하고, 이를 압출하여 일정 선경의 선재로 형성한다(S11). 이어서, 상기 선재의 표면 결함을 제거하기 위해 표면 쉐이빙 처리를 행한다(S21). 그런 다음, 상기 선재의 단면을 단계적으로 감소시켜 태선, 중선, 세선의 단계로 신선한다(S31). 그리고 나서, 상기 세선을 전기주석도금 법을 이용해 주석도금을 행한다(S41). 그런 후, 주석도금된 세선의 단면을 감소시켜 극세선으로 신선한다(S51).

이와 같은 극세선 제조방법은 세선을 극세선으로 신선하기 전 과정에서 전기주석도금 법을 이용해서 주석도금을 행함으로써 도금과정에서의 발생되던 단선 문제를 해결하였다. 하지만, 전기주석도금의 경우 선재와 주석 도금층 간의 밀착력이 낮아 극세선으로 신선하는 과정에서 주석 도금층의 박리로 인해 고주파 차폐 특성이 악화될 수 있다. 또한, 극세선의 사용 시간이 경과됨에 따라 주석 도금층에서 침상 단결정(Whisker)이 발생되어 이로 인해 단락이 유발될 수 있고, 이는 전자기기 및 의료기기에 불량을 야기할 수 있는 요인이 된다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 극세선의 단선율을 저감시킬 수 있고, 극세선과 주석 도금층 간의 밀착력, 균 일성 및 외관 특성을 향상시킬 수 있는 주석도금 극세선 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 극세선을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 주석도금 극세선 제조방법은, 주석도금 극세선의 제조방법에 있어서, (a) 구리계 금속을 주조 및 압출하여 일정 선경의 선재를 형성하는 단계; (b) 상기 선재의 표면 결함을 제거하는 표면 쉐이빙(Shaving) 처리 단계; (c) 상기 선재의 단면을 단계적으로 감소시켜 태선, 중선, 세선의 단계로 신선하는 단계; (f) 상기 세선을 플럭스 코팅하는 단계; (g) 상기 플럭스 코팅된 세선을 용융주석 도금조에 투입시켜 주석도금하는 단계; 및 (h) 상기 주석도금된 세선의 단면을 감소시켜 극세선으로 신선하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 구리계 금속은 Cu, Cu-Sn 및 Cu-Ag 중 선택된 어느 하나이다.

본 발명에 있어서, 상기 (c) 단계에서 신선된 세선은 직경이 0.08 내지 0.15 mm이다.

본 발명에 있어서, 상기 플럭스 코팅제는 불화물계 플럭스, 염화물계 플럭스, 아연계 플럭스 및 실리콘계 플럭스 중 선택된 어느 하나 또는 이들의 혼합물로 이루어진다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 주석도금 극세선 제조방법으로 제조된 극세선을 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 극세선 제조방법은 구리 또는 구리합금을 용탕의 상태로 주입하고, 이를 압출하여 일정 선경의 선재로 형성한다(S100). 상기 구리 또는 구리합금은 Cu, Cu-Sn 및 Cu-Ag 중 선택된 어느 하나인 것이 바람직하다.

이어서, 상기 선재의 표면 결함을 제거하기 위해 표면 쉐이빙 처리를 행한다(S200). 그런 다음, 상기 선재의 단면을 단계적으로 감소시켜 태선, 중선, 세선의 단계로 신선한다(S300). 신선된 세선은 직경이 0.08 내지 0.15 mm이다.

그리고 나서, 상기 세선은 불화물계 플럭스, 염화물계 플럭스, 아연계 플럭스 및 실리콘계 플럭스 중 선택된 어느 하나 또는 이들의 혼합물로 플럭스 코팅 처 리 한다(S400). 세선에 플럭스 코팅을 함으로써 표면 개질을 향상시킬 수 있다.

그런 후, 플럭스 코팅된 세선을 용융주석 도금조에 투입시켜 주석도금을 한다(S500). 최종적으로 주석도금된 세선을 목적하는 선경의 극세선으로 신선한다(S600).

상기 상술된 본 발명에 따른 극세선 제조방법은 세선 상태에서 플럭스 코팅처리 후 용융주석도금을 행하고 이를 다시 극세선으로 신선함으로써, 극세선의 밀착력이 우수한 도금층을 균일하게 형성하여 극세선과 주석도금층 간에 밀착력과 균일성을 향상시킬 수 있다. 또한, 도금처리 후 최종단계에서 극세선으로 신선하기 때문에 종래의 극세선 용융주석도금 처리 시 유발되었던 잦은 단선 및 선재 외관특성의 저하를 방지할 수 있다.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

본 발명에 따르면, 극세선 제조방법에 있어서, 먼저, 세선을 플럭스 처리 후 용융주석도금 처리함으로써, 극세선과 주석 도금층 간의 밀착력과 균일성을 향상시킬 수 있다. 또한, 극세선의 잦은 단선 및 외관특성의 저하를 방지할 수 있다. 또한, 도금층의 박리현상 및 침상 단결정 발생 등의 문제점을 개선하여 작업의 효율성을 높일 수 있다.

Claims

주석도금 극세선의 제조방법에 있어서,

(a) 구리계 금속을 주조 및 압출하여 일정 선경의 선재를 형성하는 단계;

(b) 상기 선재의 표면을 쉐이빙(Shaving)하여 결함을 제거하는 단계;

(c) 상기 선재의 단면을 단계적으로 감소시켜 태선, 중선, 세선의 단계로 신선하는 단계;

(f) 상기 세선을 플럭스 코팅하는 단계;

(g) 상기 플럭스 코팅된 세선을 용융주석 도금조에 투입시켜 주석도금하는 단계; 및

(h) 상기 주석도금된 세선의 단면을 감소시켜 극세선으로 신선하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 주석도금 극세선 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 구리계 금속은 Cu, Cu-Sn 및 Cu-Ag 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 주석도금 극세선 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 (c) 단계에서 신선된 세선은 직경이 0.08 내지 0.15 mm 인 것을 특징으로 하는 주석도금 극세선 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 플럭스 코팅제는 불화물계 플럭스, 염화물계 플럭스, 아연계 플럭스 및 실리콘계 플럭스 중 선택된 어느 하나 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 주석도금 극세선 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 주석도금 극세선.