CN110560966A - 一种用于锡丝生产的制作工艺 - Google Patents
一种用于锡丝生产的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110560966A CN110560966A CN201910939989.5A CN201910939989A CN110560966A CN 110560966 A CN110560966 A CN 110560966A CN 201910939989 A CN201910939989 A CN 201910939989A CN 110560966 A CN110560966 A CN 110560966A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tin wire
- tin
- raw materials
- wire
- silver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于锡丝生产的制作工艺，涉及锡丝生产技术领域，为解决现有技术中的无铅锡丝因为制作工艺的要求其内部的铅含量较低，所以导致其焊点的光泽度过暗，在一些环境中使用时影响整体的美观性的问题。包括如下步骤：步骤一：根据实际加工要求准备一定比例的锡、银、铜原材料，同时还需要准备一些微量的微量铅、汞、镉、多溴联苯材料；步骤二：准备好熔炼所需的电熔炉，而后将锡料以及其他辅料按照相应的比例投入到电熔炉中，直至原料熔炼成液体状；步骤三：在原料熔炼后，将防氧化剂倒入到装有原料的熔炉内，随后加高熔炉温度，并轻微搅动使之完全溶合。
Description
技术领域
本发明涉及锡丝生产技术领域，具体为一种用于锡丝生产的制作工艺。
背景技术
焊锡丝，中文名称：焊锡丝、焊锡线、锡线、锡丝，英文名称：solder wire，焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位，焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用，手工电子原器件焊接使用的焊锡丝，是由锡合金和助剂两部分组成，在电子焊接时，焊锡丝与电烙铁配合，优质的电烙铁提供稳定持续的熔化热量，焊锡丝以作为填充物的金属加到电子原器件的表面和缝隙中，固定电子原器件成为焊接的主要成分，焊锡丝的组成与焊锡丝的质量密不可分，将影响到焊锡丝的化学性质和机械性能和物理性质。
但是，现有的无铅锡丝因为制作工艺的要求其内部的铅含量较低，所以导致其焊点的光泽度过暗，在一些环境中使用时影响整体的美观性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于锡丝生产的制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于锡丝生产的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的无铅锡丝因为制作工艺的要求其内部的铅含量较低，所以导致其焊点的光泽度过暗，在一些环境中使用时影响整体的美观性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锡丝生产的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一：根据实际加工要求准备一定比例的锡、银、铜原材料，同时还需要准备一些微量的微量铅、汞、镉、多溴联苯材料；
步骤二：准备好熔炼所需的电熔炉，而后将锡料以及其他辅料按照相应的比例投入到电熔炉中，直至原料熔炼成液体状；
步骤三：在原料熔炼后，将防氧化剂倒入到装有原料的熔炉内，随后加高熔炉温度，并轻微搅动使之完全溶合；
步骤四：电熔炉内部的原料加工好后，将液体原料注入到相应的塑型模具中，将其铸成棒状坯料；
步骤五：待塑型模具内的胚料冷却后取出，根据所需的加工形状选择相应的挤压模具，并胚料放置到挤出模具的内部，通过相应的液压装置将其挤压成型；
步骤六：在锡丝完成挤压后通过输送线输送至专业的抛光设备中，对成型的锡丝表面进行打磨抛光；
步骤七：当锡丝完成抛光清理后，将锡丝运输到电镀设备处，通过高压正负极对锡丝的表面进行银层电镀；
步骤八：在锡丝完成银层电镀后，通过绕线设备将锡丝进行统一的绕线收集，在绕线过程中需要注意避免锡丝交错在一起；
步骤九：对绕线后的锡丝进行密封包装，并对其进行相应的程序检测，最后入库存放。
优选的，所述步骤三中，防氧化剂选用水溶性金银保护剂，成本较低，而且抗氧化性强，防止锡料的氧化生成二氧化锡。
优选的，所述步骤七中，化学镀银液由银盐和还原剂等组成，其化学反应方程式为，R-CHO+2Ag(NH3)2+2OHˉ→R-COONH4+2Ag↓+3NH3+H2，石墨粉末镀银后作为导电材料，不但密度小，且导电性能优良，生产成本低。
优选的，所述步骤八中，在对锡丝进行绕线的过程中，可以配合拉丝机一同进行使用，从而使锡丝的规格到达标准要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过打磨抛光设备对锡丝进行抛光清理，避免加工过程中的一些杂质遗留在锡丝的表面，从而影响到后续的镀银工序；
2、本发明在无铅锡丝制作完成后，再在其表面进行银层电镀，银本身拥有极强的导热性能，在锡丝的表面镀上银层后，可以提升锡丝的整体导电和导热性能，之后在使用镀银后的无铅锡丝进行焊接工作时，该无铅锡丝的整体导热性会有所增加，而导热性能增加后，锡丝所留下的焊点光泽度就会得到提升，从而弥补了含铅量不足所带来的缺陷。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供的一种实施例：一种用于锡丝生产的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一：根据实际加工要求准备一定比例的锡、银、铜原材料，同时还需要准备一些微量的微量铅、汞、镉、多溴联苯材料；
步骤二：准备好熔炼所需的电熔炉，而后将锡料以及其他辅料按照相应的比例投入到电熔炉中，直至原料熔炼成液体状；
步骤三：在原料熔炼后，将防氧化剂倒入到装有原料的熔炉内，随后加高熔炉温度，并轻微搅动使之完全溶合，防止熔炉内部的锡料被空气氧化生成二氧化锡；
步骤四：电熔炉内部的原料加工好后，将液体原料注入到相应的塑型模具中，将其铸成棒状坯料；
步骤五：待塑型模具内的胚料冷却后取出，根据所需的加工形状选择相应的挤压模具，并胚料放置到挤出模具的内部，通过相应的液压装置将其挤压成型；
步骤六：在锡丝完成挤压后通过输送线输送至专业的抛光设备中，对成型的锡丝表面进行打磨抛光，对表面进行清理过程，避免杂质遗留在表面，从而影响到后续的电镀工序；
步骤七：当锡丝完成抛光清理后，将锡丝运输到电镀设备处，通过高压正负极对锡丝的表面进行银层电镀，银本身拥有极强的导热性能，在锡丝的表面镀上银层后，可以提升锡丝的整体导电和导热性能，在使用镀银后的无铅锡丝进行焊接工作时，无铅锡丝的导热性会增加，导热性能增加后，留下的焊点光泽度就会得到提升，从而弥补了含铅量不足所带来的缺陷；
步骤八：在锡丝完成银层电镀后，通过绕线设备将锡丝进行统一的绕线收集，在绕线过程中需要注意避免锡丝交错在一起；
步骤九：对绕线后的锡丝进行密封包装，并对其进行相应的程序检测，最后入库存放。
进一步，步骤三中，防氧化剂选用水溶性金银保护剂，成本较低，而且抗氧化性强，防止锡料的氧化生成二氧化锡。
进一步，步骤七中，化学镀银液由银盐和还原剂等组成，其化学反应方程式为，R-CHO+2Ag(NH3)2+2OHˉ→R-COONH4+2Ag↓+3NH3+H2，石墨粉末镀银后作为导电材料，不但密度小，且导电性能优良，生产成本低。
进一步，步骤八中，在对锡丝进行绕线的过程中，可以配合拉丝机一同进行使用，从而使锡丝的规格到达标准要求。
工作原理：使用时，根据实际加工要求准备一定比例的锡、银、铜原材料，同时还需要准备一些微量的微量铅、汞、镉、多溴联苯材料，准备好熔炼所需的电熔炉，而后将锡料以及其他辅料按照相应的比例投入到电熔炉中，直至原料熔炼成液体状，在原料熔炼后，将防氧化剂倒入到装有原料的熔炉内，随后加高熔炉温度，并轻微搅动使之完全溶合，防止熔炉内部的锡料被空气氧化生成二氧化锡，熔炉内部的原料加工好后，将液体原料注入到相应的塑型模具中，将其铸成棒状坯料，待塑型模具内的胚料冷却后取出，根据所需的加工形状选择相应的挤压模具，并胚料放置到挤出模具的内部，通过相应的液压装置将其挤压成型，在锡丝完成挤压后通过输送线输送至专业的抛光设备中，对成型的锡丝表面进行打磨抛光，对表面进行清理过程，避免杂质遗留在表面，从而影响到后续的电镀工序，当锡丝完成抛光清理后，将锡丝运输到电镀设备处，通过高压正负极对锡丝的表面进行银层电镀，银本身拥有极强的导热性能，在锡丝的表面镀上银层后，可以提升锡丝的整体导电和导热性能，在使用镀银后的无铅锡丝进行焊接工作时，无铅锡丝的导热性会增加，导热性能增加后，留下的焊点光泽度就会得到提升，从而弥补了含铅量不足所带来的缺陷，在锡丝完成银层电镀后，通过绕线设备将锡丝进行统一的绕线收集，在绕线过程中需要注意避免锡丝交错在一起，对绕线后的锡丝进行密封包装，并对其进行相应的程序检测，最后入库存放。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (4)
1.一种用于锡丝生产的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：根据实际加工要求准备一定比例的锡、银、铜原材料，同时还需要准备一些微量的微量铅、汞、镉、多溴联苯材料；
步骤二：准备好熔炼所需的电熔炉，而后将锡料以及其他辅料按照相应的比例投入到电熔炉中，直至原料熔炼成液体状；
步骤三：在原料熔炼后，将防氧化剂倒入到装有原料的熔炉内，随后加高熔炉温度，并轻微搅动使之完全溶合；
步骤四：电熔炉内部的原料加工好后，将液体原料注入到相应的塑型模具中，将其铸成棒状坯料；
步骤五：待塑型模具内的胚料冷却后取出，根据所需的加工形状选择相应的挤压模具，并胚料放置到挤出模具的内部，通过相应的液压装置将其挤压成型；
步骤六：在锡丝完成挤压后通过输送线输送至专业的抛光设备中，对成型的锡丝表面进行打磨抛光；
步骤七：当锡丝完成抛光清理后，将锡丝运输到电镀设备处，通过高压正负极对锡丝的表面进行银层电镀；
步骤八：在锡丝完成银层电镀后，通过绕线设备将锡丝进行统一的绕线收集，在绕线过程中需要注意避免锡丝交错在一起；
步骤九：对绕线后的锡丝进行密封包装，并对其进行相应的程序检测，最后入库存放。
2.根据权利要求1所述的一种用于锡丝生产的制作工艺，其特征在于：所述步骤三中，防氧化剂选用水溶性金银保护剂，成本较低，而且抗氧化性强，防止锡料的氧化生成二氧化锡。
3.根据权利要求1所述的一种用于锡丝生产的制作工艺，其特征在于：所述步骤七中，化学镀银液由银盐和还原剂等组成，其化学反应方程式为，R-CHO+2Ag(NH3)2+2OHˉ→R-COONH4+2Ag↓+3NH3+H2，石墨粉末镀银后作为导电材料，不但密度小，且导电性能优良，生产成本低。
4.根据权利要求1所述的一种用于锡丝生产的制作工艺，其特征在于：所述步骤八中，在对锡丝进行绕线的过程中，可以配合拉丝机一同进行使用，从而使锡丝的规格到达标准要求。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910939989.5A CN110560966A (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种用于锡丝生产的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910939989.5A CN110560966A (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种用于锡丝生产的制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110560966A true CN110560966A (zh) | 2019-12-13 |
Family
ID=68783530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910939989.5A Pending CN110560966A (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种用于锡丝生产的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110560966A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111098062A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-05 | 东莞市锡达焊锡制品有限公司 | 一种高温有铅锡线及生产方法 |
| CN115091072A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-23 | 天津市松本环保科技有限公司 | 一种自动焊接用焊锡丝合金配方及制作方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08164496A (ja) * | 1994-10-11 | 1996-06-25 | Hitachi Ltd | Ｓｎ−Ｚｎ系、Ｓｎ−Ｚｎ−Ｂｉ系はんだ及びその表面処理方法並びにそれを用いた実装品 |
| JP2001321983A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-20 | Canon Inc | はんだペースト及びそれを用いた電子部品のはんだ付け方法 |
| JP2002120086A (ja) * | 2000-10-12 | 2002-04-23 | Sanyo Electric Co Ltd | 無鉛はんだ及びその製造方法 |
| CN101081462A (zh) * | 2006-05-30 | 2007-12-05 | 松下电器产业株式会社 | 钎焊膏 |
| CN104668812A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-03 | 郑州机械研究所 | 化学镀和电镀制备超薄钎料的工艺 |
| CN206982016U (zh) * | 2017-07-06 | 2018-02-09 | 深圳市爱佳法实业股份有限公司 | 一种环保无铅便于焊接的焊锡丝 |
| CN108788535A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-11-13 | 深圳市绿色千田锡业科技有限公司 | 一种无铅锡丝的制造工艺 |
-
2019
- 2019-09-30 CN CN201910939989.5A patent/CN110560966A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08164496A (ja) * | 1994-10-11 | 1996-06-25 | Hitachi Ltd | Ｓｎ−Ｚｎ系、Ｓｎ−Ｚｎ−Ｂｉ系はんだ及びその表面処理方法並びにそれを用いた実装品 |
| JP2001321983A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-20 | Canon Inc | はんだペースト及びそれを用いた電子部品のはんだ付け方法 |
| JP2002120086A (ja) * | 2000-10-12 | 2002-04-23 | Sanyo Electric Co Ltd | 無鉛はんだ及びその製造方法 |
| CN101081462A (zh) * | 2006-05-30 | 2007-12-05 | 松下电器产业株式会社 | 钎焊膏 |
| CN104668812A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-03 | 郑州机械研究所 | 化学镀和电镀制备超薄钎料的工艺 |
| CN206982016U (zh) * | 2017-07-06 | 2018-02-09 | 深圳市爱佳法实业股份有限公司 | 一种环保无铅便于焊接的焊锡丝 |
| CN108788535A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-11-13 | 深圳市绿色千田锡业科技有限公司 | 一种无铅锡丝的制造工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 涂锦葆: "《电镀废水治理手册》", 31 December 1989, 机械工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111098062A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-05 | 东莞市锡达焊锡制品有限公司 | 一种高温有铅锡线及生产方法 |
| CN115091072A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-23 | 天津市松本环保科技有限公司 | 一种自动焊接用焊锡丝合金配方及制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103194637B (zh) | 一种键合合金银丝及制备方法 | |
| CN102922163B (zh) | 一种无铅铝焊锡丝及其制备方法 | |
| CN103474408B (zh) | 一种表面有镀金层的金银合金键合丝及其制备方法 | |
| CN102776405B (zh) | 一种键合金银合金丝的制备方法 | |
| CN103199073B (zh) | 银钯合金单晶键合丝及其制造方法 | |
| CN109767991B (zh) | 一种高金合金键合丝的制备方法 | |
| CN110560966A (zh) | 一种用于锡丝生产的制作工艺 | |
| CN104388861B (zh) | 一种多晶串联led用微细银金合金键合线的制造方法 | |
| WO2019041587A1 (zh) | 一种电子封装用高可靠性铜合金键合丝及其制备方法 | |
| CN105132735A (zh) | 一种微电子封装用超细铜合金键合丝及其制备方法 | |
| CN108655607A (zh) | 一种用于电路板的焊锡丝及其制备方法 | |
| CN105345304B (zh) | 一种过饱和钎料及其制备方法 | |
| CN106992164A (zh) | 一种微电子封装用铜合金单晶键合丝及其制备方法 | |
| CN104070303A (zh) | 一种防氧化高温软钎料实心丝及其制备方法 | |
| CN104377185A (zh) | 镀金银钯合金单晶键合丝及其制造方法 | |
| CN110607468A (zh) | 一种铜锡合金键合线生产工艺方法 | |
| CN113579559A (zh) | 一种带有铟保护层的药芯银钎料及制备方法 | |
| CN110284023B (zh) | 一种铜合金键合丝及其制备方法和应用 | |
| CN205996404U (zh) | 一种润湿先导的条状钎料 | |
| JP2004154864A (ja) | 鉛フリーはんだ合金 | |
| CN109509571B (zh) | 一种锡基合金与铜带复合材料及其制备方法 | |
| CN103199072A (zh) | 镀金铜钯合金单晶键合丝及其制造方法 | |
| CN106808108A (zh) | 一种无铅铝焊锡丝及其制备方法 | |
| CN101171695B (zh) | 制造超导元件的方法和通过所述方法制造的超导元件 | |
| CN102553960B (zh) | 一种锡铋系合金温度保险丝材的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191213 |