JPS63119997A - 半田リボンの製造方法 - Google Patents
半田リボンの製造方法Info
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- JPS63119997A JPS63119997A JP23979586A JP23979586A JPS63119997A JP S63119997 A JPS63119997 A JP S63119997A JP 23979586 A JP23979586 A JP 23979586A JP 23979586 A JP23979586 A JP 23979586A JP S63119997 A JPS63119997 A JP S63119997A
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- solder ribbon
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分計）
本発明は液体急冷法により製造される半田リボンの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
（従来の技術とその問題点）
従来の半田リボ／の製造方法は、半田に銅又は銀或いは
その他の添加元素等を含有筋せた合金溶湯を金型に入れ
、それを冷却した後圧延して適宜幅及び厚さの半田リボ
ンを形成する鋳造法がとられていた。
その他の添加元素等を含有筋せた合金溶湯を金型に入れ
、それを冷却した後圧延して適宜幅及び厚さの半田リボ
ンを形成する鋳造法がとられていた。
ところが、この方法は半田に含有させた銅又は銀等の添
加元素が著しく偏析するため、半田リボンの濡れ性、湯
流れ性及び耐腐食性が劣っているという欠点があった。
加元素が著しく偏析するため、半田リボンの濡れ性、湯
流れ性及び耐腐食性が劣っているという欠点があった。
（発明が解決しようとする技術的課題）以上の問題を解
決する九めの本発明の技術的課題は、均質な半一リボ／
を形成すると共に、該半田リボンの濡れ性、湯流れ性及
び耐腐食性の向上を図ることである。
決する九めの本発明の技術的課題は、均質な半一リボ／
を形成すると共に、該半田リボンの濡れ性、湯流れ性及
び耐腐食性の向上を図ることである。
（技術的課題を達成するための技術的手段）以上の技術
的課題を達成するための技術的手段は、液体急冷法によ
り極薄状に形成した半田薄片を集めて冷間プレスした後
、冷間押し出しをしながら適宜幅に圧延して半田リボン
を形成することである。
的課題を達成するための技術的手段は、液体急冷法によ
り極薄状に形成した半田薄片を集めて冷間プレスした後
、冷間押し出しをしながら適宜幅に圧延して半田リボン
を形成することである。
（発明の効果）
本発明は以上の様な方法にしたことにより下記の効果を
有する。
有する。
■ 本発明は液体急冷法により、半田リボンに含有され
る添加元素が微細粒となって均一に分散されるため濡れ
性、湯流れ性及び耐腐食性等の特性を高めることができ
る。
る添加元素が微細粒となって均一に分散されるため濡れ
性、湯流れ性及び耐腐食性等の特性を高めることができ
る。
■ 半田リボンを液体急冷法で形成することにより、従
来と比べよシ均質でかつ安価な半田リボンを製造するこ
とが可能となった。
来と比べよシ均質でかつ安価な半田リボンを製造するこ
とが可能となった。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面にょシ説明するＯ
液体急冷法には代表的なものとして、琳ロール法、双ロ
ール法及び遠心法ボあシ何れも本発明の半田リボンを製
造することは可能である妙；、本発明においては単ロー
ル法による製造方法を説明する。
ール法及び遠心法ボあシ何れも本発明の半田リボンを製
造することは可能である妙；、本発明においては単ロー
ル法による製造方法を説明する。
単ロール法は図に示す如く、まず所定の組成の合金、こ
こではＰｂ ８９１ ｗｔ％ ｍ Ｓｎ１０ｗｔ％ ＊
ＣｕＱ、９ ｗｔ％の合金を加熱溶解し合金溶＃Ｉ（（
転）とする〇ルツボ（１）は溶融石英及び％殊セラミフ
クスでノズル（２）先端に噴射孔（２ａ）を開穿して形
成され、該ルツ、ボ（１）内の圧力を高めることにょシ
合金溶湯（−が、高速回転するロール（３）光面に吹き
出される。
こではＰｂ ８９１ ｗｔ％ ｍ Ｓｎ１０ｗｔ％ ＊
ＣｕＱ、９ ｗｔ％の合金を加熱溶解し合金溶＃Ｉ（（
転）とする〇ルツボ（１）は溶融石英及び％殊セラミフ
クスでノズル（２）先端に噴射孔（２ａ）を開穿して形
成され、該ルツ、ボ（１）内の圧力を高めることにょシ
合金溶湯（−が、高速回転するロール（３）光面に吹き
出される。
この際、噴射孔（２＆）の酸化による目づまりを防止す
るために該噴射孔（２ａ）部分をＡｒ等の不活性気体雰
囲気にする０ ロール（３）は鉄や繭糸の盆踊で形成され、内部に表面
の温度の上昇を防止するための冷却水を通す水路が形成
されている。
るために該噴射孔（２ａ）部分をＡｒ等の不活性気体雰
囲気にする０ ロール（３）は鉄や繭糸の盆踊で形成され、内部に表面
の温度の上昇を防止するための冷却水を通す水路が形成
されている。
尚、リボンの厚さはロール（３）の回転数、ルツボ（１
）内に加えられる溶湯噴出圧力及びロール（３）。
）内に加えられる溶湯噴出圧力及びロール（３）。
ノズル（２）間のギャフプ等によって決定される。
以上の様に高速回転するロール（３）表面に吹き出され
た合金溶湯（（転）は添加元素のＣｕが微細粒となって
均等に分布されて極薄状かつ不連続な半田薄片を形成す
る。
た合金溶湯（（転）は添加元素のＣｕが微細粒となって
均等に分布されて極薄状かつ不連続な半田薄片を形成す
る。
次に、この半田薄片を集めて冷間プレス用のコンテナ内
に充填させた後、ラムに、よ・シ圧力を付加して適宜大
きさに押し固める。
に充填させた後、ラムに、よ・シ圧力を付加して適宜大
きさに押し固める。
そして、冷間プレスにより押し固めた材料を押し出しプ
レス用コンテナ内に充填した後、ラムにより圧力を付加
してダイスの押出孔から厚さ１００μｍ２幅９１０１０
半田リボンを押し出し成形する。
レス用コンテナ内に充填した後、ラムにより圧力を付加
してダイスの押出孔から厚さ１００μｍ２幅９１０１０
半田リボンを押し出し成形する。
次の第２図、第３図は半田リボンにおけるｃｕの分散状
態を示したにα線のＫＰＭ分析による特性Ｘ写真であり
、第２図は本発明の製造方法により製造した半田リボン
におけるＣｕ１第１図は従来の鋳造法により’ｌ遺した
半田リボンにおけるＣｕの分散状態を示したものである
。
態を示したにα線のＫＰＭ分析による特性Ｘ写真であり
、第２図は本発明の製造方法により製造した半田リボン
におけるＣｕ１第１図は従来の鋳造法により’ｌ遺した
半田リボンにおけるＣｕの分散状態を示したものである
。
これＫよると本発明により製造された半田リボンのＣｕ
は微細粒となって均一に分散されているのに対して、従
来の鋳造法により製造されたＣｕは大きく偏析した状態
である。
は微細粒となって均一に分散されているのに対して、従
来の鋳造法により製造されたＣｕは大きく偏析した状態
である。
従って以上の様なことから本発明の前記効果を確認する
ことができた。
ことができた。
第１図は本発明の液体急冷法における単ロール法の断面
図、第２図〜第３図は半田リボンのにα線のＥＰＭ分析
による特性Ｘ線写真である〇区 ぐ） 柵 一
図、第２図〜第３図は半田リボンのにα線のＥＰＭ分析
による特性Ｘ線写真である〇区 ぐ） 柵 一
Claims (1)
- 液体急冷法により極薄状に形成した半田薄片を集めて冷
間プレスをした後、冷間押し出しをしながら適宜厚に圧
延して形成する半田リボンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23979586A JPS63119997A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 半田リボンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23979586A JPS63119997A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 半田リボンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63119997A true JPS63119997A (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=17049985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23979586A Pending JPS63119997A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 半田リボンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63119997A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11213921B2 (en) | 2017-03-16 | 2022-01-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Device for manufacturing plate solder and method for manufacturing plate solder |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5485120A (en) * | 1977-12-20 | 1979-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method and apparays for making solder tape |
| JPS59127997A (ja) * | 1983-01-12 | 1984-07-23 | Toyota Motor Corp | 銅−錫系ろう材 |
| JPS6021198A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ハンダリボンとその製造法 |
-
1986
- 1986-10-07 JP JP23979586A patent/JPS63119997A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5485120A (en) * | 1977-12-20 | 1979-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method and apparays for making solder tape |
| JPS59127997A (ja) * | 1983-01-12 | 1984-07-23 | Toyota Motor Corp | 銅−錫系ろう材 |
| JPS6021198A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ハンダリボンとその製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11213921B2 (en) | 2017-03-16 | 2022-01-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Device for manufacturing plate solder and method for manufacturing plate solder |
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