JPH01202349A - 連続鋳造方法 - Google Patents

連続鋳造方法

Info

Publication number
JPH01202349A
JPH01202349A JP2529288A JP2529288A JPH01202349A JP H01202349 A JPH01202349 A JP H01202349A JP 2529288 A JP2529288 A JP 2529288A JP 2529288 A JP2529288 A JP 2529288A JP H01202349 A JPH01202349 A JP H01202349A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
molten
mold
molten metal
granule
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2529288A
Other languages
English (en)
Inventor
Haruo Miyano
宮野 治夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical NKK Corp
Priority to JP2529288A priority Critical patent/JPH01202349A/ja
Publication of JPH01202349A publication Critical patent/JPH01202349A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/108Feeding additives, powders, or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、連続鋳造において鋳造初期の鋳片表面の欠
陥の発生を防止する連続鋳造方法に関する。
[従来の技術] 連続鋳造においてモールド面と凝固シェルの間との潤滑
性を良好し、鋳片の表面欠陥を防止する方法が取られて
いる。特に鋳造初期においてモールド面と凝固シェルの
間に溶融したパウダーを供給する必要がある。その方法
は低融点の粉末又はか粒パウダーを鋳造初期時に溶湯表
面に供給し、できるだけ溶湯表面での熱の消費を少なく
し、溶融したパウダーをモールド面と凝固シェルの開に
供給するようにしている。しかしながら従来の低融点の
粉末又はか粒パウダーを使用しても溶融するまでの時間
が必要であり、その間にもモールド面と凝固シェルの間
との潤滑性が悪くなり、鋳片の表面に縦割れやノロかみ
等の欠陥が発生していた。
[発明が解決しようとする課題] 上記の問題を解決するために、最近の方法はアリメルト
粉末パウダーを使用している。ブリメルト粉末パウダー
の製造方法は粉末又はが粒パウダーを調合し、−旦溶融
して完全に混合しその後凝固させ、これを粉砕して粉末
状にしたものである。このプリメルト粉末パウダーは、
以前に用いられていた低融点の粉末又はか粒パウダーに
較べ、モールド面と凝固シェルの間との潤滑性は、遥か
に良好であるが、しがしプリメルト粉末パウダーは固体
の状態で供給するので、鋳造初期時にプリメルト粉末パ
ウダーは溶融するのに溶湯から熱を奪うので溶湯が、不
均一に凝固する。さらに鋳造初期時には融解した潤滑用
パウダーは存在しないので、パウダーが溶融するまでモ
ールド面と凝固シェルの間での潤滑性が悪くなり、鋳片
の表面欠陥を発生するという問題点があった。
この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
鋳造初期の鋳片表面の欠陥の発生を防止することを目的
とする。
[課題を解決するための手段] この発明に係る連続鋳造方法は、粉末又はか粒パウダー
を加熱装置で溶融し、前記溶融したパウダーを鋳造初期
から定常速度に達するまでに、溶湯表面に供給すること
を特徴とする。
[作用] この発明による連続鋳造方法では、溶融したパウダーを
鋳造初期に溶湯表面に供給するので、溶融したパウダー
がモールドと凝固シェルの間にスムーズに流れ込み潤滑
剤の役目をするので、均一な凝固ができるので、鋳片の
表面欠陥が防止できる。
[実施例] 以下に添付図を参照してこの発明の一実施例について詳
しく説明する。第1図は本発明の一実施例の概要図であ
る。1はパウダー溶解用ルツボ、2は樋、3は溶融した
パウダー、4はモールド、5はダミバーヘッド、6はタ
ンデイツシュ、7は浸漬ノズル、8は溶湯、9は凝固シ
ェル、10は浸漬ノズルの吐出孔である。
次にこの実施例の動作について説明する。
粉末又はか粒パウダーをパウダー溶解用ルツボ1に入れ
て、ガス又は電気の加熱装置(図示せず)より溶解し、
溶融したパウダー3とする。この溶融したパウダー3を
パウダー溶解用ルツボ1から樋、2に注ぐ、溶融したパ
ウダー3は、樋2を通って―モールド4内に注入される
。一方溶湯8はタンデイツシュ6から浸漬ノズル7を経
由して浸漬ノズル吐出口10からモールド4内に注入さ
れる。ここで溶湯8はモールド4によって冷却されて、
凝固シェル9を形成する。1固シエル9はダミーパー5
と共に下方へゆっくり引き抜かれるが、溶融したパウダ
ー3はモールド4と凝固シェル9の間に流れ込み潤滑作
用と伝熱作用とを果たしている。この発明の方法ではモ
ールド4内に溶湯8が溜り溶湯表面が、浸漬ノズル吐出
口10を蔽うと、この溶融したパウダー3を流し込む、
そして定常速度に達した時に溶融したパウダー3の供給
を停止して、粉体又はか粒パウダー装置から粉体又はか
粒パウダーを供給する。従来の粉体又はか粒パウダーを
使用する高粘度潤滑用パウダーにおいては鋳造初期に充
分に溶融しないので、「滓かみ」と称する斑点状の欠陥
が鋳片の表面に発生する。更に従来の粉体又はか粒パウ
ダーを使用する低粘度潤滑用パウダーにおいても鋳造初
期に不均一に潤滑用パウダーが溶融するので熱伝達が不
均一になって鋳片の表面の凝固シェル9の厚みが不均一
に成長する。鋳片の表面の凝固シェル9の厚みが薄い部
分は、鋳片の幅方向の応力に依り「縦割れ」と称する縦
線状の欠陥が鋳片の表面に発生する。第1表は従来の粉
体又はか粒パウダーを使用する低粘度潤滑用パウダーと
、本発明の溶融したパウダーの品質特性値を示す。
第  l  表 第2図はダミバーヘッドから鋳片の長さとノロカミ発生
率の関係を示すグラフ図である。第3図はダミバーヘッ
ドから鋳片の長さと縦割れ発生率の関係を示すグラフ図
である。グラフ中の○印は高粘度潤滑用パウダー、Δ印
は低粘度潤滑用パウダー、0印は本発明の溶融したパウ
ダーである。
これら第2図、第3図から明らかなように本発明の溶融
したパウダーを使用すると、滓かみと縦割れの発生率が
著しく減少している。
[発明の効果コ この発明によれば鋳造初期に溶融したパウダーをモール
ドに流し込むので、その時より溶融パウダーがモールド
4と凝固シェルの間に流れ込みので潤滑作用と冷却が均
等にできるので、縦割れ、及び滓かみ等の欠陥が鋳片の
表面に発生しない。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の概要図、第2図はダミバー
ヘッドから鋳片の長さとノロカミ発生率の関係を示すグ
ラフ図、第3図はダミバーヘッドから鋳片の長さと縦割
れ発生率の関係を示すグラフ図である。 1・・・パウダー溶解用ルツボ、2・・・樋、3・・・
溶融したパウダー、4・・・モールド、5・・・ダミー
バー、6・・・タンデイツシュ、7・・・浸漬ノズル、
8・・・溶湯、9・・・凝固シェル、10・・・浸漬ノ
ズル吐出口。 出頭人  日本鋼管株式会社 第1図 第2図 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  粉末又はか粒パウダーを加熱装置で溶融し、前記溶融
    したパウダーを鋳造初期から定常速度に達するまでに、
    溶湯表面に供給することを特徴とする連続鋳造方法。
JP2529288A 1988-02-05 1988-02-05 連続鋳造方法 Pending JPH01202349A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2529288A JPH01202349A (ja) 1988-02-05 1988-02-05 連続鋳造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2529288A JPH01202349A (ja) 1988-02-05 1988-02-05 連続鋳造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH01202349A true JPH01202349A (ja) 1989-08-15

Family

ID=12161941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2529288A Pending JPH01202349A (ja) 1988-02-05 1988-02-05 連続鋳造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH01202349A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100661821B1 (ko) * 2000-12-26 2006-12-27 주식회사 포스코 연속주조용 몰드에서 슬래그 베어의 생성을 방지하는 장치및 그 방법
WO2007148940A1 (en) 2006-06-23 2007-12-27 Posco Continuous casting machine using molten mold flux
JP2009541060A (ja) * 2006-06-22 2009-11-26 ポスコ モールドフラックス及びこれを用いた連続鋳造方法
US8210238B2 (en) 2006-06-23 2012-07-03 Posco Continuous casting machine and method using molten mold flux

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100661821B1 (ko) * 2000-12-26 2006-12-27 주식회사 포스코 연속주조용 몰드에서 슬래그 베어의 생성을 방지하는 장치및 그 방법
JP2009541060A (ja) * 2006-06-22 2009-11-26 ポスコ モールドフラックス及びこれを用いた連続鋳造方法
WO2007148940A1 (en) 2006-06-23 2007-12-27 Posco Continuous casting machine using molten mold flux
US8191607B2 (en) 2006-06-23 2012-06-05 Posco Continuous casting machine using molten mold flux
US8210238B2 (en) 2006-06-23 2012-07-03 Posco Continuous casting machine and method using molten mold flux

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5900052A (en) Belt coating material for belt type continuous casting and belt coating method
JPH01202349A (ja) 連続鋳造方法
JPH01202345A (ja) 双ロールによるAl―Mg合金の鋳造方法
US4220191A (en) Method of continuously casting steel
JPH0255642A (ja) ストリツプ鋼を連続的に鋳造する方法および装置
CN1069681A (zh) 薄带连铸装置
JP3579568B2 (ja) 連続鋳造用ストッパロッド
JPH01210157A (ja) 連続鋳造スラブの表面縦割れ防止方法
US4566524A (en) Method of and apparatus for casting a compound metal bar
JPS63126646A (ja) 双ロ−ル式連続鋳造用ダム
GB1594922A (en) Method and apparatus for starting the continuous casting of a metal
JPH0475110B2 (ja)
JP3551710B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
US4311186A (en) Method for quickly repairing break-outs in continuous casting plants
US4679613A (en) Method of and apparatus for casting a compound metal bar
JP3238781B2 (ja) 金属薄帯の安定鋳造方法
JPH0417970A (ja) 円筒状複合鋳物の鋳造方法
JP3373100B2 (ja) 双ドラム式連続鋳造機における潤滑方法及び装置
KR19990050955A (ko) 중탄소강 연속주조용 지르코니아 함유 몰드 플럭스
JPH11320043A (ja) 連続鋳造設備及び連続鋳造方法
JP2626795B2 (ja) 溶鋼の連続鋳造方法
JPH01299744A (ja) 連続鋳造スラブの表面縦割れ防止方法
JPH01133647A (ja) 双ロール式連鋳機
JPS63112049A (ja) 連続金属薄帯の製造方法および装置
JPH02205236A (ja) 溶融金属の連続鋳造方法