CN110560967B - 一种内部注有药剂锡丝的成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内部注有药剂锡丝的成型工艺，涉及锡丝成型相关领域，为解决现有技术中的挤压过程中加热会导致中空腔变形，挤压成型后注入的助焊剂不均匀的问题。包括如下步骤：S1：通过熔锡炉将配比材料搅拌加热，进行融化；S2：将融化的材料通过注塑模机浇筑成中空圆柱形的锡块；S3：选取一进料位置与挤压位置处于同一中心线的挤压机，从挤压位置穿入一中空直棒，并将中空直棒与挤压嘴固定，且中空直棒表面涂油，通过挤压机对S2制备的锡块进行挤压，挤压成粗锡条；S4：向粗锡条内通过药剂注入装置注入助焊药剂；S5：通过拉丝机对粗锡条进行预拉；S6：选取不同直径的拉丝机将预拉后的锡丝拉成型；S7：通过绕线机进行缠绕收纳。

Description

一种内部注有药剂锡丝的成型工艺
技术领域
本发明涉及锡丝成型相关领域，具体为一种内部注有药剂锡丝的成型工艺。
背景技术
锡丝是焊锡中的一种产品，锡丝可分为有铅锡丝和无铅锡丝两种，均是用于线路板的焊接，锡丝的质量好坏直接影响待焊接电子产品的产品质量，基本是粗锡条通过不同拉丝机拉成不同直径而成。
其中的挤压生产过程中为正常挤压，内部有加热机构进行锡块的加热，加热后通过挤压嘴挤压成型，但在此过程中，中空锡块可能在加热时中空腔内有变形，经过挤压嘴挤压后内部存在粘连的情况，再继续注入助焊药剂，必然会出现助焊剂不均匀的情况，进行焊接电子产品时会影响电子产品的产品质量；因此市场急需研制一种内部注有药剂锡丝的成型工艺来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内部注有药剂锡丝的成型工艺，以解决上述背景技术中提出的挤压过程中加热会导致中空腔变形，挤压成型后注入的助焊剂不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内部注有药剂锡丝的成型工艺，包括如下步骤：
S1：通过熔锡炉将配比材料搅拌加热，进行融化；
S2：将融化的材料通过注塑模机浇筑成中空圆柱形的锡块；
S3：选取一进料位置与挤压位置处于同一中心线的挤压机，从挤压位置穿入一中空直棒，并将中空直棒与挤压嘴固定，且中空直棒表面涂油，通过挤压机对S2制备的锡块进行挤压，挤压成粗锡条；
S4：向粗锡条内通过药剂注入装置注入助焊药剂；
S5：通过拉丝机对粗锡条进行预拉；
S6：选取不同直径的拉丝机将预拉后的锡丝拉成型；
S7：通过绕线机进行缠绕收纳。
优选的，所述的中空直棒位于进料位置端与药剂注入装置的注入端固定。
优选的，所述的中空直棒直径与粗锡条的内部孔径相同。
优选的，所述S3中，锡块套入中空直棒外部，通过挤压机内的加热机构加热锡块，在推进过程中锡块软化，通过挤压，锡块顺着中空直棒位置向前推进，从挤压嘴挤压出。
优选的，所述S4中，先推进药剂注入装置内药剂到达中空直棒的挤压嘴位置，后注入过程与挤压机的挤压过程同时进行，脱离中空直棒的锡条内部迅速被助焊药剂充满，直至挤压完成再停止注入助焊药剂。
优选的，所述S5中，预拉过程采用5mm直径的拉丝机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该发明中，挤压机的进料位置与挤压位置处于同一中心线，并从挤压嘴位置插入一中空直棒，表面涂油，且中空直棒与药剂注入装置的注入端固定，在挤压时将锡块顺着中空直棒位置向前推进，因此在加热过程中，中空直棒一直保持锡块的中空腔不变形，保持中空腔的完整，不出现内部的粘连，从挤压嘴挤压出时，药剂注入装置通过中空直棒注入助焊药剂迅速填充锡条内部，此时的锡条还具有可塑性，通过助焊药剂迅速填充，锡丝内部的助焊药剂均匀填充，避免挤压嘴挤压后可能存在的内部变形情况，通过该成型工艺，整个锡丝生产过程顺畅，且挤压后助焊剂填充均匀，锡丝的质量好。
附图说明
图1为本发明的一种内部注有药剂锡丝的成型工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种内部注有药剂锡丝的成型工艺，包括如下步骤：
S1：通过熔锡炉将配比材料搅拌加热，进行融化；
若生产有铅锡丝，配比材料为锡和铅两种金属元素；
若生产无铅锡丝，配比材料为锡、银或者铜金属元素；
比例为锡：铜＝99.3：0.7；
比例为锡：银：铜＝99：0.3：0.7；
比例为锡：银：铜＝96.5：3：0.5；
保证使用配比材料的纯净性，需先经过去杂处理，避免杂质元素过多，从而对锡丝的质量有影响；
S2：将融化的材料通过注塑模机浇筑成中空圆柱形的锡块；
注塑模机用注塑模具的腔室为圆柱形，中间有一实心圆柱，中空腔为后续的助焊剂注入，圆柱形为挤压方便；
S3：选取一进料位置与挤压位置处于同一中心线的挤压机，从挤压位置穿入一中空直棒，并将中空直棒与挤压嘴固定，且中空直棒表面涂油，通过挤压机对S2制备的锡块进行挤压，挤压成粗锡条；
S4：向粗锡条内通过药剂注入装置注入助焊药剂；
助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料，在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程；
主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度；它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能；
S5：通过拉丝机对粗锡条进行预拉；
预拉为避免从锡条拉成锡丝过程中，直接拉至需要直径时可能出现断丝的情况，所以需要进行预拉；
S6：选取不同直径的拉丝机将预拉后的锡丝拉成型，根据实际情况进行选择；
S7：通过绕线机进行缠绕收纳。
进一步，中空直棒位于进料位置端与药剂注入装置的注入端固定。
因锡块通过注塑模机成型，不可能太高，直接套入中空直棒外，中空直棒与药剂注入装置的注入端固定，为避免推进压力过大，中空直棒与药剂注入装置的注入端连接距离短，尽可能的使药剂注入装置的助焊剂桶与挤压机接近，助焊剂桶内的助焊剂依次通过压力泵送装置、注入端、中空直棒直接注于锡条内部。
进一步，中空直棒直径与粗锡条的内部孔径相同。
粗锡条在挤压成型过程中顺着中空直棒前进，所以孔径相同，不会因加热而变形。
进一步，S3中，锡块套入中空直棒外部，通过挤压机内的加热机构加热锡块，在推进过程中锡块软化，通过挤压，锡块顺着中空直棒位置向前推进，从挤压嘴挤压出。
挤压嘴与中空直棒焊接固定，因挤压嘴与挤压机非焊接固定，所以挤压嘴可以取下，同时中空直棒被取下，因为中空直棒可以跟随挤压嘴进行更换，可以有不同直径和内部孔径的中空直棒，具体根据实际生产产品确定。
进一步，S4中，先推进药剂注入装置内药剂到达中空直棒的挤压嘴位置，后注入过程与挤压机的挤压过程同时进行，脱离中空直棒的锡条内部迅速被助焊药剂充满，直至挤压完成再停止注入助焊药剂。
进一步，S5中，预拉过程采用5mm直径的拉丝机。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种内部注有药剂锡丝的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：通过熔锡炉将配比材料搅拌加热，进行融化；
S2：将融化的材料通过注塑模机浇筑成中空圆柱形的锡块；
S3：选取一进料位置与挤压位置处于同一中心线的挤压机，从挤压位置穿入一中空直棒，并将中空直棒与挤压嘴固定，且中空直棒表面涂油，通过挤压机对S2制备的锡块进行挤压，挤压成粗锡条；
S4：向粗锡条内通过药剂注入装置注入助焊药剂；
S5：通过拉丝机对粗锡条进行预拉；
S6：选取不同直径的拉丝机将预拉后的锡丝拉成型；
S7：通过绕线机进行缠绕收纳；
其中，所述的中空直棒位于进料位置端与药剂注入装置的注入端固定；
所述S3中，锡块套入中空直棒外部，通过挤压机内的加热机构加热锡块，在推进过程中锡块软化，通过挤压，锡块顺着中空直棒位置向前推进，从挤压嘴挤压出；
所述S4中，先推进药剂注入装置内药剂到达中空直棒的挤压嘴位置，后注入过程与挤压机的挤压过程同时进行，脱离中空直棒的锡条内部迅速被助焊药剂充满，直至挤压完成再停止注入助焊药剂。
2.根据权利要求1所述的一种内部注有药剂锡丝的成型工艺，其特征在于：所述的中空直棒直径与粗锡条的内部孔径相同。
3.根据权利要求1所述的一种内部注有药剂锡丝的成型工艺，其特征在于：所述S5中，预拉过程采用5mm直径的拉丝机。
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