CN212821813U - 一种制造超细无缝金属管的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制造超细无缝金属管的设备，主体为模具，包括粉体流道与成型流道。粉体流道出口连接有与粉体流道同轴的成型流道。成型流道分为加热区与冷却区，加热区上设置有加热装置，冷却区上设置有冷却装置。模具上还设置有阀针，阀针包括位于粉体流道内的后针与位于成型流道内的前针，后针上与前针连接处设置有通道。本实用新型的有益之处在于，可制造直径大于或小于0.2mm的超细无缝金属管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造超细无缝金属管的设备。
背景技术
目前世界上制造的超细金属管(直径均在0.2mm以上)，一般均采取的工艺是把裁切好的薄金属板利用模具定型后经焊接成型，根据需要再做后续处理。其缺点是制造成本高，非无缝金属管强度低，而更重要的是现有的焊接制造工艺无法制造直径小于0.23mm的超细金属管。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种制造超细无缝金属管的设备，可制造直径大于或小于0.2mm的超细无缝金属管。
本实用新型的提供的技术方案为：一种制造超细无缝金属管的设备，主体为模具，包括粉体流道与成型流道。粉体流道出口连接有与粉体流道同轴的成型流道。成型流道分为加热区与冷却区，加热区上设置有加热装置，冷却区上设置有冷却装置。模具上还设置有阀针，阀针包括位于粉体流道内的后针与位于成型流道内的前针，后针上与前针连接处设置有通道。
作为进一步改进，粉体流道与成型流道为可拆装连接。
作为进一步改进，加热区与冷却区为可拆装连接。
作为进一步改进，在加热区与冷却区之间设置有隔热层。
作为进一步改进，在成型流道后设置有金属管切断装置。
作为进一步改进，在成型流道与热处理装置之间设置有热处理装置，用于提高金属管强度。
作为进一步改进，在热处理装置与切断装置之间设置有第一固定装置，用于支撑金属管避免变形如折弯。
作为进一步改进，在成型流道与热处理装置之间设置有第二固定装置。
作为进一步改进，加热区与冷却区之间设置有隔热层。
作为进一步改进，粉体流道与成型流道之间设置有隔热层。
制造超细无缝金属管时，混合好的金属粉体通过螺杆被压入粉体流道，在粉体流道中不断地加热，并通过阀针上的通道进入到成型流道，在成型流道的加热区被加热至熔融，熔融体充满成型流道与阀针之前针的空隙，并在冷却区被冷却成型。
本实用新型的有益之处在于，可制造直径大于或小于0.2mm的超细无缝金属管。
附图说明
图1为本实用新型超细无缝金属管的结构示意图。
图2为本实用新型局部放大图。
具体实施方式
如图1～2所示的制造超细无缝金属管的设备，主体为包括粉体流道2与成型流道3的模具1。在模具1上根据生产需要，设置有几个粉体流道2及对应的成型流道3，粉体流道2上安装有预加热装置，使金属粉末在进入成型流道3的金属粉末具有一定温度。粉体流道2出口处设置有与粉体流道2同轴的成型流道3。粉体流道2与成型流道3可以为一体成型制成，也可以分别制造再组装在一起。粉体流道 2与成型流道3之间安装有隔热层13。成型流道3前部为加热区，加热区上设置有加热装置4，通过所述加热装置4把金属粉末熔融。成型流道3后部为冷却区，冷却区上设置有冷却装置5，通过所述冷却装置5可以把熔融体冷却成型。加热区为耐高温材料制成。加热区与冷却区可以为一体成型制成，也可以分别制造再组装在一起。在加热区与冷却区之间安装有隔热层12。成型流道3的内孔直径不同，以生产不同外径的金属管。在模具1上还安装有阀针6，阀针6为变径体，分为前针61与后针62，前针61位于成型流道3内，后针62位于粉体流道2内。后针62的直径大于成型流道3直径，并紧紧顶在粉体流道2的出口处。前针61的直径与相当于金属管的内径。后针 62上与前针61连接的部分设置有通道7，通道7的两端分别连通粉体流道2与成型流道3。
在模具1的后面安装有第二固定装置8，用于支撑从成型流道3 出来金属管，避免金属管因重力折弯变形。在第二固定装置8后面安装有激光热处理装置9，在激光热处理装置9后安装有第一固定装置 10，在第一固定装置10后安装有金属管切断切盘11。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种制造超细无缝金属管的设备，包括粉体流道；其特征在于：粉体流道出口设置有与粉体流道同轴的成型流道；成型流道分为加热区与冷却区，加热区上设置有加热装置，冷却区上设置有冷却装置；还包括阀针，阀针包括位于粉体流道内的后针与位于成型流道内的前针，后针上与前针连接处设置有通道。
2.根据权利要求1所述的制造超细无缝金属管的设备，其特征在于：粉体流道与成型流道为可拆装连接。
3.根据权利要求1所述的制造超细无缝金属管的设备，其特征在于：加热区与冷却区为可拆装连接。
4.根据权利要求2所述的制造超细无缝金属管的设备，其特征在于：加热区与冷却区为可拆装连接。
5.根据权利要求1～4任一项所述的制造超细无缝金属管的设备，其特征在于：在成型流道后设置有切断装置。
6.根据权利要求5所述的制造超细无缝金属管的设备，其特征在于：在成型流道与热处理装置之间设置有热处理装置。
7.根据权利要求6所述的制造超细无缝金属管的设备，其特征在于：在热处理装置与切断装置之间设置有第一固定装置。
8.根据权利要求7所述的制造超细无缝金属管的设备，其特征在于：在成型流道与热处理装置之间设置有第二固定装置。
9.根据权利要求1或2任一项所述的制造超细无缝金属管的设备，其特征在于：加热区与冷却区之间设置有隔热层。
10.根据权利要求1或2任一项所述的制造超细无缝金属管的设备，其特征在于：粉体流道与成型流道之间设置有隔热层。
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| CN202021013901.1U CN212821813U (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 一种制造超细无缝金属管的设备 |
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Publications (1)
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