CN206276733U - 一种锡丝挤出成型的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡丝挤出成型的装置，包括挤压筒，挤压筒内设置有第一腔室与第二腔室，第一腔室内设置有冲压组件，第二腔室的侧壁上分别设置有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔内设置有模套，模套上设置有第一管道，第二安装孔内设置有松香笔，第一管道的两端为入模口和出模口，松香笔的两端分别为进料端和出料端，入模口处设置有出线模，模套与松香笔通过出线模进行连通，第一管道的侧壁内设置有冷却单元，冷却单元包括水流通道，水流通道包括进水口和出水口。本实用新型的一种锡丝挤出成型的装置，具有通过提高挤压筒内温度提高助焊剂的流动性后，不会提高锡丝挤出成型过程中锡块的流动性，从而防止锡丝挤出成型后出现暗纹等优点。

Description

一种锡丝挤出成型的装置

技术领域

本实用新型涉及一种挤出成型的装置，尤其涉及一种锡丝挤出成型的装置。

背景技术

现有技术中，锡丝被用于现有电子产品的焊接生产工艺，锡丝芯部通常会注入助焊剂，从而起到辅助热传导、去除氧化物、降低被焊接材料表明张力的作用，助焊剂的主要成分为松香，松香的熔点为110-135℃，在向锡丝芯部注入助焊剂时，若温度低于110℃时，松香为固态，则会出现助焊剂流动性不好，注入锡丝芯部的助焊剂为不连续的分段式结构，这样锡丝在焊接过程中，使用至助焊剂断层处时，会出现无法焊接的现象。

锡丝通常是通过锡块挤压成型制作而成，为了提高助焊剂的流动性，用于生产锡丝的挤压筒内的温度通常会设置在120℃以上，但是锡块在120℃时，会变得非常软，受力挤压容易变形，导致挤压过程中流动性较好，无法提高冲压组件的对锡块的冲压力，这样会导致加工出的锡丝表面锡的融合性不够好，连接处出现暗纹的情况，严重的影响了锡丝的加工质量。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种通过提高挤压筒内温度提高助焊剂的流动性后，不会提高锡丝挤出成型过程中锡块的流动性，从而防止锡丝挤出成型后出现暗纹的锡丝挤出成型的装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种锡丝挤出成型的装置，包括挤压筒，所述挤压筒内设置有相互连通的第一腔室与第二腔室，所述第一腔室内设置有对锡块进行冲压的冲压组件，所述第二腔室的侧壁上分别设置有贯穿挤压筒侧壁的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔内设置有模套，所述模套上设置有用于锡丝挤出成型的第一管道，第二安装孔内设置有向锡丝芯部注入助焊剂的松香笔，所述第一管道的两端分别设置有入模口和出模口，所述松香笔的两端分别为向松香笔中补充助焊剂的进料端和助焊剂流出的出料端，所述入模口处设置有出线模，所述模套与松香笔通过出线模进行连通，所述第一管道的侧壁内设置有冷却单元，所述冷却单元包括冷却水流通的水流通道，所述水流通道包括进水口和出水口。

优选地，所述第一腔室的径向尺寸大于第二腔室的径向尺寸。

优选地，所述冲压组件包括冲压块和驱动冲压块运动的驱动装置。

优选地，所述第一安装孔与第二安装孔设置在第二腔室的底部。

优选地，所述松香笔的进料端连接有向松香笔内补充助焊剂的松香桶。

优选地，所述水流通道包括相互连通第一水流通道和第二水流通道，所述第一水流通道和第二水流通道均沿模套的轴线方向进行设置。

优选地，所述模套的出模口凸伸出第一安装孔，所述进水口和出水口均设置在出模口处。

优选地，所述松香笔固定设置在第二安装孔内。

有益效果是：与现有技术相比，一种锡丝挤出成型的装置通过设置有第一腔室、第二腔室、冲压组件、模套、松香笔和出线模，可以通过冲压组件将放入第一腔室的锡块挤压至第二腔室中，第二腔室中的锡块在压力的作用下具有一定的流动性，因而可以通过出线模流入模套的第一管道内挤压成型为锡丝，在锡块流入出线模的时，松香笔同时向出线模内注入助焊剂，从而使得挤压成型后的锡丝芯部添加有助焊剂，并且在第一管道的侧壁内设置有冷却单元，冷却单元可以通降低流入第一管道内锡块的温度从而降低流入第一管道中锡块的流动性，提高冲压组件对压块的挤压力，使得挤压成型后的锡丝表面不会出现暗纹的现象，提高了锡丝的生产质量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型一种锡丝成型装置的俯视图；

图2 为图1中A方向的剖视图；

图3 为图2中模套、出线模和松香笔的的连接示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种锡丝挤出成型的装置，包括挤压筒1，挤压筒1内设置有相互连通的第一腔室2与第二腔室3，第一腔室2和第二腔室3均为圆柱状的腔室，第一腔室2内设置有对锡块进行冲压的冲压组件，冲压组件可在第一腔室2的轴线方向上进行移动，从而对锡块进行冲压，第二腔室3的侧壁上分别设置有贯穿挤压筒1侧壁的第一安装孔4和第二安装孔5，第一安装孔4和第二安装孔5设置在挤压筒1的同一高度上，并且关于第二腔室3的轴线对称，第一安装孔4内设置有模套6，模套6呈柱状设置，模套6固定设置在第一安装孔4内，可以通过在模套6的外表面设置有外螺纹，第一安装孔4内设置有与外螺纹配合的内螺纹，通过螺纹连接的方式进行模套6的固定，也可以在模套6外表面设置有凸起，第一安装孔4内设置有与凸起配合的凹部，通过凸起与凹部进行卡扣连接，模套6上设置有用于锡丝挤出成型的第一管道7，第一管道7沿模套6的长度方向进行设置，并贯穿模套6，第二安装孔5内设置有向锡丝芯部注入助焊剂的松香笔8，松香笔8固定设置在第二安装孔5内，并且松香笔8与第二安装孔5之间紧密配合，避免锡块在挤压过程中从松香笔8与第二安装孔5之间的间隙挤出，松香笔8可以通过螺纹连接或者卡扣连接的方式与第二安装孔5进行固定连接，也可以通过定位装置固定在第二安装孔5内，第一管道7的两端分别为入模口9和出模口10，松香笔8的两端分别为向松香笔8中补充助焊剂的进料端11和助焊剂流出的出料端12，入模口9处设置有出线模13，出线模13上设置有第二管道21，第二管道21的一端与第一管道7连通，另一端内伸入有松香笔8的出料端12，从而实现模套6与松香笔8的连通，在挤压成型的过程中，挤压筒1内的温度为120℃以上，此时处于第一腔室2内的锡块比较柔软，通过冲压组件将放入第一腔室2的锡块挤压至第二腔室3中，第二腔室3中的锡块在冲压组件压力的作用下具有一定的流动性，因而可以通过出线模13流入模套6的第一管道7内挤压成型为锡丝，在锡块流入出线模13的时，松香笔8同时向出线模13内注入助焊剂，从而使得挤压成型后的锡丝芯部添加有助焊剂，并且在第一管道7的侧壁内设置有冷却单元14，冷却单元14包括用于冷却水流通的水流通道15，通过在水流通道15内导入冷却水，可以迅速降低从第二腔室3流入第一管道7的锡块的温度，从而使得锡块在第一管道7内的流动性降低，提高冲压组件对锡块的挤压力，冲压组件对锡块挤压力的提高，可以提高锡丝表面锡的融合性，防止锡丝表面出现暗纹的情况，提高了锡丝的生产质量，水流通道15包括进水口16和出水口17，这样可以使通入水流通道15中的冷却水实现水循环，即冷却水从进水口16流入水流通道15对第一管道7内的锡进行冷却后，然后从出水口17流出，确保了冷却单元14对第一管道7内锡的冷却效率。

第一腔室2的径向尺寸可以大于第二腔室3的径向尺寸，这样可以提高冲压组件对冲压至第二腔室3中的锡块的冲压力，从而提高冲压组件的冲压效率。

冲压组件可以包括冲压块和驱动冲压块运动的驱动装置，冲压块为圆柱状，并且冲压块的径向尺寸与第一腔室2的径向尺寸相配合，这样可以防止在冲压过程中，锡块变形后从冲压块与第一腔室2之间的间隙挤出，驱动冲压块在第一腔室2内进行运动的驱动装置可以为气缸，也可以为油缸。

第一安装孔4与第二安装孔5设置在第二腔室3的底部，锡块在冲压块的冲压作用下，沿着第二腔室3向下运动至第二腔室3的底部后不能继续向下运动，便进入设置在第二安装孔5的模套6内，因此将第一安装孔4与第二安装孔5设置在第二腔室3的底部，可以使第二腔室3中的锡块更容易挤压进入模套6的第一管道7中。

松香笔8的进料端11可以连接有向松香笔8内补充助焊剂的松香桶，这样可以确保松香笔8可以向锡丝芯部源源不断的注入助焊剂，在注入助焊剂时，可以通过松香桶内盛装的助焊剂液体提供的压力，将松香笔8内的助焊剂挤压至模套6中，松香桶内可以设置有对助焊剂进行保温的保温装置，从而防止盛装在松香桶内的助焊剂温度降低后，流动性变差，导致锡丝芯部的助焊剂出现断裂的现象。

水流通道15可以包括相互连通第一水流通道18和第二水流通道19，第一水流通道18和第二水流通道19均沿模套6的轴线方向进行设置，第一水流通道18与第二水流通道19关于第一管道7的轴线对称设置，第一水流通道18和第二水流通道19通过侧壁内环绕设置的连接通道进行连接，进水口16和出水口17分别设置在第一水流通道18和第二水流通道19朝向出模口10的一端，冷却水从进水口16流入第一水流通道18对第一管道7内的锡进行初次冷却降温，经过连接通道流入第二水流通道19，对第一管道7内的锡进行再次冷却降温，从而提高冷却单元14的冷却效率，并且使得冷却更加均匀。

模套6的出模口10可以凸伸出第一安装孔4，进水口16和出水口17均设置在出模口10处，这样可以更加方便出水口17和进水口16与外部管件的连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种锡丝挤出成型的装置，其特征在于，包括挤压筒（1），所述挤压筒（1）内设置有相互连通的第一腔室（2）与第二腔室（3），所述第一腔室（2）内设置有对锡块进行冲压的冲压组件，所述第二腔室（3）的侧壁上分别设置有贯穿挤压筒（1）侧壁的第一安装孔（4）和第二安装孔（5），所述第一安装孔（4）内设置有模套（6），所述模套（6）上设置有用于锡丝挤出成型的第一管道（7），第二安装孔（5）内设置有向锡丝芯部注入助焊剂的松香笔（8），所述第一管道（7）的两端分别设置有入模口（9）和出模口（10），所述松香笔（8）的两端分别为向松香笔（8）中补充助焊剂的进料端（11）和助焊剂流出的出料端（12），所述入模口（9）设置有出线模（13），所述模套（6）与松香笔（8）通过出线模（13）进行连通，所述第一管道（7）的侧壁内设置有冷却单元（14），所述冷却单元（14）包括冷却水流通的水流通道（15），所述水流通道（15）包括进水口（16）和出水口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种锡丝挤出成型的装置，其特征在于，所述第一腔室（2）的径向尺寸大于第二腔室（3）的径向尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种锡丝挤出成型的装置，其特征在于，所述冲压组件包括冲压块和驱动冲压块运动的驱动装置。

4.根据权利要求1所述的一种锡丝挤出成型的装置，其特征在于，所述第一安装孔（4）与第二安装孔（5）设置在第二腔室（3）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种锡丝挤出成型的装置，其特征在于，所述松香笔（8）的进料端（11）连接有向松香笔（8）内补充助焊剂的松香桶。

6.根据权利要求1所述的一种锡丝挤出成型的装置，其特征在于，所述水流通道（15）包括相互连通第一水流通道（18）和第二水流通道（19），所述第一水流通道（18）和第二水流通道（19）均沿模套（6）的轴线方向进行设置。

7.根据权利要求6所述的一种锡丝挤出成型的装置，其特征在于，所述模套（6）的出模口（10）凸伸出第一安装孔（4），所述进水口（16）和出水口（17）均设置在出模口（10）处。

8.根据权利要求1所述的一种锡丝挤出成型的装置，其特征在于，所述松香笔（8）固定设置在第二安装孔（5）内。