CN101434126A - 塑料波纹管定型冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料波纹管定型冷却装置，包括套体，所述套体上设有螺旋状的冷却通道，所述冷却通道为中空管材螺旋缠绕而成的冷却通道；解决了在制作定型冷却套时加工困难、成本高的缺陷，可以更容易的制作各种尺寸的定型冷却套，尤其是制造大直径塑料波纹管生产所需的大直径定型冷却套；本发明使用寿命比现有技术提高2倍以上，制作成本降低50％。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料波纹管的制造设备，尤其涉及一种塑料波纹管的定型冷却装置。
背景技术
如图3所示，目前生产塑料波纹管的定型冷却装置，多采用铝质、铜质、不锈钢质定型冷却套，定型冷却套的典型结构为内壁6、外壁7组成的双层壁结构，呈圆桶状，并通过内、外壁之间的密封圈8密封嵌套在一起或套装后焊接为一体。内、外层壁之间通常有螺旋状的中空型腔61，螺旋状的中空型腔61的两端设有冷却水接口62，用于冷却液的流通，从而实现塑料波纹管冷却定型的目的。采用这种结构制造塑料波纹管的定型冷却装置难度大，成本高，且质量不易保证。尤其当制作大直径塑料波纹管材所需定型冷却套时，毛坯的铸造、加工、焊接难度将成倍增加，制造更加困难，且质量不易保证。而且定型冷却套为整体结构，当由于磨损需要更换时，往往是整体更换，这就造成使用成本高的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、工艺性好、便于维修更换的塑料波纹管定型冷却装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：塑料波纹管定型冷却装置，包括套体，所述套体上设有螺旋状的冷却通道，所述冷却通道为中空管材螺旋缠绕而成的冷却通道。
作为一种优选的技术方案，所述中空管材的截面形状为圆形或矩形。
作为对上述技术方案的改进，所述套体包括筒形骨架，所述筒形骨架的两端安装有前连接盘和后连接盘，所述前连接盘和后连接盘之间设有连接固定装置。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述连接固定装置为连接在所述前连接盘和后连接盘之间螺杆。
由于采用了上述技术方案，塑料波纹管定型冷却装置，包括套体，所述套体上设有螺旋状的冷却通道，所述冷却通道为中空管材螺旋缠绕而成的冷却通道；解决了在制作定型冷却套时加工困难、成本高的缺陷，可以更容易的制作各种尺寸的定型冷却套，尤其是制造大直径塑料波纹管生产所需的大直径定型冷却套；本发明使用寿命比现有技术提高2倍以上，制作成本降低50％。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中I处的放大图；
图3是背景技术的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，塑料波纹管定型冷却装置，包括套体，所述套体上设有螺旋状的冷却通道21，所述冷却通道21为中空管材2螺旋缠绕而成的冷却通道。
所述中空管材2的截面形状为圆形或矩形。
所述套体包括筒形骨架1，所述筒形骨架1的两端安装有前连接盘3和后连接盘4，所述前连接盘3和后连接盘4之间设有连接固定装置。
所述连接固定装置为连接在所述前连接盘3和后连接盘4之间螺杆5。
更具体地说，本实例由前连接盘、中空管材、后连接盘、筒形骨架、冷却水接口等组成；前连接盘与后连接盘通过螺杆5连接，同时将螺旋状中空管材压紧。冷却介质通过设在中空管材上的冷却水接口与中空管材的中空贯通；冷却介质与中空管材发生充分的热交换，带走定型冷却套的热量，使定型冷却套温度降低。吸热后的冷却介质排出，低温的冷却介质连续不断地注入；完成定型冷却套的连续冷却。本发明定型冷却套还可多件串联使用，加长螺杆5的长度即可固定；从而实现塑料波纹管高质量、高效率的生产。
本发明通过先制作一个承载缠绕中空管材的筒形骨架1，再将耐磨、导热性能好的中空管材进行螺旋缠绕，形成具有特定直径尺寸的环形套，环形套嵌装在骨架上；利用型材的中空通道作为冷却通道。并在定型冷却套的两端设连接盘，实现定型冷却套与其它零部件(包括与别的定型冷却套组合使用)连接及中空管材的固定。因此可达到用料省、加工周期短、质量容易保证的效果，及使用维护成本低的目的。
Claims (4)
1.塑料波纹管定型冷却装置，其特征在于：包括套体，所述套体上设有螺旋状的冷却通道(21)，所述冷却通道(21)为中空管材(2)螺旋缠绕而成的冷却通道。
2.如权利要求1所述的塑料波纹管定型冷却装置，其特征在于：所述中空管材(2)的截面形状为圆形或矩形。
3.如权利要求1或2所述的塑料波纹管定型冷却装置，其特征在于：所述套体包括筒形骨架(1)，所述筒形骨架(1)的两端安装有前连接盘(3)和后连接盘(4)，所述前连接盘(3)和后连接盘(4)之间设有连接固定装置。
4.如权利要求3所述的塑料波纹管定型冷却装置，其特征在于：所述连接固定装置为连接在所述前连接盘(3)和后连接盘(4)之间螺杆(5)。
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Publications (1)
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2008
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