CN210876802U - 一种挤压钛及钛合金管棒材的挤压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挤压钛及钛合金管棒材的挤压模，包括：挤压模内芯、中间套筒以及外部挤压模外座，使用时将挤压模内芯设置于中间套筒的内部，中间套筒设置于外部挤压模外座内部，外部挤压模外座安装在挤压装置上，挤压模内芯和中间套筒的尺寸配合设置，在面临种出不同尺寸的钛及钛合金管棒材的挤压时，只需准备一种外部挤压模外座以及配套使用的模垫、承压垫以及模套，并根据挤压管棒材的尺寸选用相应的挤压模内芯和中间套筒，无需更换外部挤压模外座、模垫、承压垫以及模套等装置，提升了生产效率，降低了人力成本和挤压模的材料成本。

Description

一种挤压钛及钛合金管棒材的挤压模

技术领域

本实用新型涉及挤压模技术领域，具体涉及一种挤压钛及钛合金管棒材的挤压模。

背景技术

挤压工艺是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。

现有的用于挤压钛及钛合金管棒材的挤压模通常为固定尺寸，每个尺寸的挤压模智能挤压一种直径的钛及钛合金管棒材，在面临多种出不同尺寸的钛及钛合金管棒材的挤压时，需要准备多种挤压模，且配套使用的模垫、承压垫以及模套等有时也需要根据挤压模大小的不同进行适应性的更换，降低了生产效率，增加了人力成本和挤压模的材料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压钛及钛合金管棒材的挤压模，以解决现有的用于挤压钛及钛合金管棒材的挤压模面临多种出不同尺寸的钛及钛合金管棒材的挤压时，降低了生产效率，增加了人力成本和挤压模的材料成本的问题。

本实用新型提供一种挤压钛及钛合金管棒材的挤压模，包括：挤压模内芯、中间套筒以及外部挤压模外座，所述挤压模内芯设置于所述中间套筒的内部，所述中间套筒设置于所述外部挤压模外座的内部；

所述挤压模内芯呈圆柱状，所述挤压模内芯的内部设置有挤压通道，所述挤压通道贯穿所述挤压模内芯的两端面，所述挤压通道的内壁从所述挤压模内芯的一端向另一端依次包括进口弧面部、中间弧面部以及出口弧面部，所述进口弧面部、所述中间弧面部以及所述出口弧面部平滑连接，且所述所述挤压通道的内径从所述进口弧面部到所述出口弧面部先增大后减小；

所述中间套筒呈圆柱状，所述中间套筒的内部设置有内芯安装孔，所述内芯安装孔贯穿所述中间套筒的两端面，所述内芯安装孔的内径等于所述挤压模内芯的外径，所述中间套筒的一端设置有第一限位环状部，所述第一限位环状部的内径小于所述内芯安装孔的内径，所述第一限位环状部的内部边缘设置有弧面倒角，所述挤压模内芯设置于所述内芯安装孔的内部，所述进口弧面部所在的一端与所述第一限位环状部的内侧相接触，所述弧面倒角与所述进口弧面部平滑过渡，所述出口弧面部所在的一端与所述中间套筒上远离所述第一限位环状部的端面平齐；

所述外部挤压模外座呈圆台状，所述外部挤压模外座的内部设置有套筒安装孔，所述套筒安装孔贯穿所述外部挤压模外座的两端面，所述套筒安装孔的内径等于所述中间套筒的外径，所述外部挤压模外座的直径较大的一端设置有第二限位环状部，所述第二限位环状部的内径小于所述套筒安装孔的内径；所述中间套筒设置于所述套筒安装孔的内部，所述中间套筒上与所述弧面倒角相反的一端与所述第二限位环状部的内壁接触，所述中间套筒的弧面倒角所在端与所述外部挤压模外座的直径较小的一端平滑连接。

可选的，所述外部挤压模外座的套筒安装孔内壁设置有环状滑道，所述外部挤压模外座的直径较小的一端设置有进入通道，所述进入通道贯穿所述外部挤压模外座的端面并且与所述环状滑道垂直连通；所述中间套筒的外壁设置有滑块，所述滑块沿着所述中间套筒的轴向延伸，所述滑块的尺寸与所述进入通道以及所述环状滑道的尺寸相适配，以使得所述滑块能够从所述进入通道进入所述环状滑道，并沿着所述环状滑道滑动。

可选的，所述内芯安装孔的轴线与所述中间套筒的轴线重合，所述套筒安装孔的轴线与所述外部挤压模外座的轴线重合。

可选的，所述挤压模内芯为铬镍钢，所述外部挤压模外座为铬锰钢。

可选的，所述中间套筒为铬钨钢。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的一种挤压钛及钛合金管棒材的挤压模，包括：挤压模内芯、中间套筒以及外部挤压模外座，使用时可以将挤压模内芯设置于中间套筒的内部，将中间套筒设置于外部挤压模外座的内部，并利用模垫、承压垫以及模套等安装在挤压装置上，从而实现挤压钛及钛合金管棒材，挤压模内芯和中间套筒的尺寸配合设置，每个尺寸的挤压模内芯配套安装相应尺寸的中间套筒，保证挤压模内芯安装后，中间套筒的外径不变，可以适配安装于同一个外部挤压模外座内部，因此在面临种出不同尺寸的钛及钛合金管棒材的挤压时，只需准备一种外部挤压模外座以及配套使用的模垫、承压垫以及模套，并根据挤压管棒材的尺寸选用相应的挤压模内芯和中间套筒，无需更换外部挤压模外座、模垫、承压垫以及模套等装置，提升了生产效率，降低了人力成本和挤压模的材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种挤压钛及钛合金管棒材的挤压模的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种挤压钛及钛合金管棒材的挤压模的挤压模内芯的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种挤压钛及钛合金管棒材的挤压模的挤压模内芯的剖面示意图；

图4为本实用新型提供的一种挤压钛及钛合金管棒材的挤压模的中间套筒的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种挤压钛及钛合金管棒材的外部挤压模外座的结构示意图。

图示说明：1-挤压模内芯；2-中间套筒；3-外部挤压模外座；10-挤压通道；11-进口弧面部；12-中间弧面部；13-出口弧面部；20-内芯安装孔；21-第一限位环状部；30-套筒安装孔；33-第二限位环状部；32-环状滑道；31-进入通道；22-滑块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供一种挤压钛及钛合金管棒材的挤压模，包括：挤压模内芯1、中间套筒2以及外部挤压模外座3，挤压模内芯1设置于中间套筒2的内部，中间套筒2设置于外部挤压模外座3的内部。

其中，挤压模内芯1呈圆柱状，挤压模内芯1的内部设置有挤压通道10，挤压通道10贯穿挤压模内芯1的两端面，挤压通道10的内壁从挤压模内芯1的一端向另一端依次包括进口弧面部11、中间弧面部12以及出口弧面部13，进口弧面部11、中间弧面部12以及出口弧面部13平滑连接，且挤压通道10的内径从进口弧面部11到出口弧面部13先增大后减小，以适应钛及钛合金管棒材的挤压成型。

具体地，中间套筒2根据不同的挤压模内芯1设置有不同的内径，起到适配挤压模内芯1的作用。中间套筒2呈圆柱状，中间套筒2的内部设置有内芯安装孔20，内芯安装孔20贯穿中间套筒2的两端面，内芯安装孔20的内径等于挤压模内芯1的外径，中间套筒2的一端设置有第一限位环状部21，第一限位环状部21的内径小于内芯安装孔20的内径，第一限位环状部21的内部边缘设置有弧面倒角，挤压模内芯1设置于内芯安装孔20的内部，进口弧面部11所在的一端与第一限位环状部21的内侧相接触，弧面倒角与进口弧面部11平滑过渡，出口弧面部13所在的一端与中间套筒2上远离第一限位环状部21的端面平齐。

具体地，外部挤压模外座3呈圆台状，外部挤压模外座3的内部设置有套筒安装孔30，套筒安装孔30贯穿外部挤压模外座3的两端面，套筒安装孔30的内径等于中间套筒2的外径，外部挤压模外座3的直径较大的一端设置有第二限位环状部33，第二限位环状部33的内径小于套筒安装孔30的内径；中间套筒2设置于套筒安装孔30的内部，中间套筒2上与弧面倒角相反的一端与第二限位环状部33的内壁接触，中间套筒2的弧面倒角所在端与外部挤压模外座3的直径较小的一端平滑连接。内芯安装孔20的轴线与中间套筒2的轴线重合，套筒安装孔30的轴线与外部挤压模外座3的轴线重合。挤压模内芯1为铬镍钢，外部挤压模外座3为铬锰钢。中间套筒2为铬钨钢

在本实施例中，外部挤压模外座3的套筒安装孔30内壁设置有环状滑道32，外部挤压模外座3的直径较小的一端设置有进入通道31，进入通道31贯穿外部挤压模外座3的端面并且与环状滑道32垂直连通；中间套筒2的外壁设置有滑块22，滑块22沿着中间套筒2的轴向延伸，滑块22的尺寸与进入通道31以及环状滑道32的尺寸相适配，以使得滑块22能够从进入通道31进入环状滑道32，并沿着环状滑道32滑动，以实现对中间套筒2在轴向方向的定位。

本实用新型的挤压钛及钛合金管棒材的挤压模的使用方法如下：使用时可以将挤压模内芯1设置于中间套筒2的内部，将中间套筒2设置于外部挤压模外座3的内部，并利用模垫、承压垫以及模套等安装在挤压装置上，安装方式可根据现有技术实现，从而实现挤压钛及钛合金管棒材，挤压模内芯1和中间套筒2的尺寸配合设置，每个尺寸的挤压模内芯1配套安装相应尺寸的中间套筒2，保证挤压模内芯1安装后，中间套筒2的外径不变，可以适配安装于同一个外部挤压模外座3内部，因此在面临种出不同尺寸的钛及钛合金管棒材的挤压时，只需准备一种外部挤压模外座3以及配套使用的模垫、承压垫以及模套，并根据挤压管棒材的尺寸选用相应的挤压模内芯1和中间套筒2，无需更换外部挤压模外座、模垫、承压垫以及模套等装置，提升了生产效率，降低了人力成本和挤压模的材料成本。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挤压钛及钛合金管棒材的挤压模，其特征在于，包括：挤压模内芯(1)、中间套筒(2)以及外部挤压模外座(3)，所述挤压模内芯(1)设置于所述中间套筒(2)的内部，所述中间套筒(2)设置于所述外部挤压模外座(3)的内部；

所述挤压模内芯(1)呈圆柱状，所述挤压模内芯(1)的内部设置有挤压通道(10)，所述挤压通道(10)贯穿所述挤压模内芯(1)的两端面，所述挤压通道(10)的内壁从所述挤压模内芯(1)的一端向另一端依次包括进口弧面部(11)、中间弧面部(12)以及出口弧面部(13)，所述进口弧面部(11)、所述中间弧面部(12)以及所述出口弧面部(13)平滑连接，且所述挤压通道(10)的内径从所述进口弧面部(11)到所述出口弧面部(13)先增大后减小；

所述中间套筒(2)呈圆柱状，所述中间套筒(2)的内部设置有内芯安装孔(20)，所述内芯安装孔(20)贯穿所述中间套筒(2)的两端面，所述内芯安装孔(20)的内径等于所述挤压模内芯(1)的外径，所述中间套筒(2)的一端设置有第一限位环状部(21)，所述第一限位环状部(21)的内径小于所述内芯安装孔(20)的内径，所述第一限位环状部(21)的内部边缘设置有弧面倒角，所述挤压模内芯(1)设置于所述内芯安装孔(20)的内部，所述进口弧面部(11)所在的一端与所述第一限位环状部(21)的内侧相接触，所述弧面倒角与所述进口弧面部(11)平滑过渡，所述出口弧面部(13)所在的一端与所述中间套筒(2)上远离所述第一限位环状部(21)的端面平齐；

所述外部挤压模外座(3)呈圆台状，所述外部挤压模外座(3)的内部设置有套筒安装孔(30)，所述套筒安装孔(30)贯穿所述外部挤压模外座(3)的两端面，所述套筒安装孔(30)的内径等于所述中间套筒(2)的外径，所述外部挤压模外座(3)的直径较大的一端设置有第二限位环状部(33)，所述第二限位环状部(33)的内径小于所述套筒安装孔(30)的内径；所述中间套筒(2)设置于所述套筒安装孔(30)的内部，所述中间套筒(2)上与所述弧面倒角相反的一端与所述第二限位环状部(33)的内壁接触，所述中间套筒(2)的弧面倒角所在端与所述外部挤压模外座(3)的直径较小的一端平滑连接。

2.根据权利要求1所述的一种挤压钛及钛合金管棒材的挤压模，其特征在于，所述外部挤压模外座(3)的套筒安装孔(30)内壁设置有环状滑道(32)，所述外部挤压模外座(3)的直径较小的一端设置有进入通道(31)，所述进入通道(31)贯穿所述外部挤压模外座(3)的端面并且与所述环状滑道(32)垂直连通；所述中间套筒(2)的外壁设置有滑块(22)，所述滑块(22)沿着所述中间套筒(2)的轴向延伸，所述滑块(22)的尺寸与所述进入通道(31)以及所述环状滑道(32)的尺寸相适配，以使得所述滑块(22)能够从所述进入通道(31)进入所述环状滑道(32)，并沿着所述环状滑道(32)滑动。

3.根据权利要求1所述的一种挤压钛及钛合金管棒材的挤压模，其特征在于，所述内芯安装孔(20)的轴线与所述中间套筒(2)的轴线重合，所述套筒安装孔(30)的轴线与所述外部挤压模外座(3)的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种挤压钛及钛合金管棒材的挤压模，其特征在于，所述挤压模内芯(1)为铬镍钢，所述外部挤压模外座(3)为铬锰钢。

5.根据权利要求1所述的一种挤压钛及钛合金管棒材的挤压模，其特征在于，所述中间套筒(2)为铬钨钢。

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