CN109513798B - 一体式球型多通管件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种一体式球型多通管件，其特征为它包括主管和支管，主管的上半段为圆形直管筒体，主管的下半段为半球形筒体，圆形直管筒体直径等于半球形筒体的直径；2～4个支管一体成形开设在主管的半球形筒体上，支管在半球形筒体上呈圆周均匀分布，支管间的夹角α为90～120°。本发明还涉及该一体式球型多通管件的制备方法。本发明具有能提高多通管件的质量可靠性的优点。

Description

一体式球型多通管件及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种多通管件，尤其涉及一种一体式球型多通管件及其制备方法。
背景技术
多通管件，是一种特殊的管道配件，用于将主管路的介质分配输送到多条支路管道，也可以将多条管道集中输送到一条主管道。常用的有正三通，Y型三通，四通和集合管，现有的多通管件的支管都为焊接方式，焊缝应力集中，易产生泄漏环节，多通管件的质量可靠性较差。
发明内容
针对以上缺点，本发明的目的在于提供一种能提高多通管件的质量可靠性的一体式球型多通管件。
本发明的技术内容为，一种一体式球型多通管件，其特征为它包括主管和支管，主管的上半段为圆形直管筒体，主管的下半段为半球形筒体，圆形直管筒体直径等于半球形筒体的直径；2～4个支管一体成形开设在主管的半球形筒体上，支管在半球形筒体上呈圆周均匀分布，支管间的夹角α为90～120°。
本发明还涉及该一体式球型多通管件的制备方法。
一种一体式球型多通管件的制备方法，其包括如下步骤，
（1）、切割一圆形坯料，坯料的厚度为成品一体式球型多通管件的主管壁厚T的1.1～1.3倍；圆形坯料的的直径等于2L+3.14*SR+2H+10，其中L为成品一体式球型多通管件圆形直管筒体的直管长度，SR为半球形筒体的球半径，H为支管高度；
（2）、将切割好的圆形坯料放置于冲压模具上方，坯料中心与模具中心对齐；冲压模具，其包括模具座和冲头，模具座中设有一个冲压孔，冲压孔上部为圆柱形，冲压孔底部为半球形，在半球形的模具座中圆周均匀分布2～4个液压通孔，冲头的冲压段形状与模具座中的冲压孔形状相对应，在冲头中设有一液压胀形流通孔，在与冲头底部设有与液压通孔相对应的液压成形孔，液压成形孔与液压胀形流通孔相连通；
启动压机，通过冲头把圆形坯料挤压模具座的冲压孔中，形成一半成品；然后拔出冲头，在冲头上套入模具镶套；通过冲头继续挤半成品，同时在冲头的液压胀形流通孔内通入高压液体，通过液压成形孔对半成品的挤压和液压胀形，形成支管鼓包，由此制成球型多通管件半成品；镶套的外径和厚度与成品一体式球型多通管件圆形直管筒体的直径D及主管壁厚T相同，镶套的高度为支管高度H的1.5～2.5倍；
（3）、取出步骤（2）中制得的球型多通管件半成品，对支管鼓包进行切割从而形成支管，由此制得成品一体式球型多通管件。
本发明与现有技术相比所具有的优点为：本发明的一体式球型多通管件，采用圆滑过渡的整体化结构，摈弃了支管焊接方式，避免了焊缝应力集中，减少了泄漏环节，提高了多通管件的质量可靠性；本发明在半球形筒体上设置支管，可以将主管路的介质均匀地分配输送到多条支路管道，也可以将多条管道的介质均匀地集中输送到一条主管道。
附图说明
图1为本发明的立体示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2中A-A向示意图。
图4为本发明中冲压模具的结构示意图。
图5为本发明进行冲压的示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种一体式球型多通管件，其特征为它包括主管1和支管2，主管1的上半段为圆形直管筒体1.1，主管1的下半段为半球形筒体1.2，圆形直管筒体1.1直径等于半球形筒体1.2的直径；3个支管一体成形开设在主管1的半球形筒体1.2上，支管2在半球形筒体1.2上呈圆周均匀分布，支管2间的夹角α为90°。
如图4所示，冲压模具，其包括模具座11和冲头12，模具座11中设有一个冲压孔11.1，冲压孔11.1上部为圆柱形，冲压孔11.1底部为半球形，在半球形的模具座11中圆周均匀分布3个液压通孔11.2，冲头12的冲压段形状与模具座11中的冲压孔11.1形状相对应，在冲头12中设有一液压胀形流通孔12.1，在与冲头12底部设有与液压通孔11.2相对应的液压成形孔12.2，液压成形孔12.2与液压胀形流通孔12.1相连通。
如图5所示，在制备一体式球型多通管件时，先切割一圆形坯料，坯料的厚度为成品一体式球型多通管件的主管壁厚T的1.2倍；圆形坯料的的直径等于2L+3.14*SR+2H+10，其中L为成品一体式球型多通管件圆形直管筒体的直管长度，SR为半球形筒体的球半径，H为支管高度；将切割好的圆形坯料放置于冲压模具上方，坯料中心与模具中心对齐；启动压机，通过冲头12把圆形坯料挤压进模具座11的冲压孔11.1中，形成一半成品；然后拔出冲头12，在冲头12上套入模具镶套21；通过冲头12继续挤半成品，同时在冲头12的液压胀形流通孔12.1内通入高压液体，通过液压成形孔12.2对半成品的挤压和液压胀形，形成支管鼓包22，由此制成球型多通管件半成品；镶套21的外径和厚度与成品一体式球型多通管件圆形直管筒体的直径D及主管壁厚T相同，镶套的高度为支管高度H的2倍；取出制得的球型多通管件半成品，对支管鼓包22沿虚线位置进行切割从而形成支管，由此制得成品一体式球型多通管件。

Claims (1)

1.一种一体式球型多通管件的制备方法，其包括如下步骤，
（1）、切割一圆形坯料，坯料的厚度为成品一体式球型多通管件的主管壁厚T的1.1～1.3倍；圆形坯料的直径等于2L+3.14*SR+2H+10，其中L为成品一体式球型多通管件圆形直管筒体的直管长度，SR为半球形筒体的球半径，H为支管高度；
（2）、将切割好的圆形坯料放置于冲压模具上方，坯料中心与模具中心对齐；冲压模具，其包括模具座和冲头，模具座中设有一个冲压孔，冲压孔上部为圆柱形，冲压孔底部为半球形，在半球形的模具座中圆周均匀分布2～4个液压通孔，冲头的冲压段形状与模具座中的冲压孔形状相对应，在冲头中设有一液压胀形流通孔，在冲头底部设有与液压通孔相对应的液压成形孔，液压成形孔与液压胀形流通孔相连通；
启动压机，通过冲头把圆形坯料挤压进模具座的冲压孔中，形成一半成品；然后拔出冲头，在冲头上套入模具镶套；通过冲头继续挤半成品，同时在冲头的液压胀形流通孔内通入高压液体，通过液压成形孔对半成品的挤压和液压胀形，形成支管鼓包，由此制成球型多通管件半成品；模具镶套的外径和厚度与成品一体式球型多通管件圆形直管筒体的直径D及主管壁厚T相同，模具镶套的高度为支管高度H的1.5～2.5倍；
（3）、取出步骤（2）中制得的球型多通管件半成品，对支管鼓包进行切割从而形成支管，由此制得成品一体式球型多通管件；该一体式球型多通管件包括主管和支管，主管的上半段为圆形直管筒体，主管的下半段为半球形筒体，圆形直管筒体直径等于半球形筒体的直径；2～4个支管一体成形开设在主管的半球形筒体上，支管在半球形筒体上呈圆周均匀分布，支管间的夹角α为90～120°。
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