CN107877935A - 纸管锥形底模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸管锥形底模具，它有成型座和压杆，所述成型座的外周面有一个圆柱面，成型座的内孔壁上至少有三个凸块，每个凸块有一个工作内圆锥面，每个凸块的工作内圆锥面都在一个内圆锥面上，内圆锥面的轴线与外周面的圆柱面的轴线重合，内圆锥面的底在成型座内孔的开口处，每个凸块另有一个主面和一个副面，主面及副面的一条边分别和工作内圆锥面的一条边重合，主面及副面的另一条边在内孔壁上；所述压杆为一圆柱杆，压杆的后端外圆周面有一个凸缘。本发明的优点在于结构简单，可靠性高。

Description

纸管锥形底模具
技术领域
本发明涉及纸制品加工装置，特别是一种纸管锥形底模具。
背景技术
在一种底与管体为一体的平底纸管生产方法中，需要先制造锥形底纸管，再把锥形底纸管变为平底纸管，但目前还没有纸管锥形底模具。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、生产效率高的纸管锥形底模具。
本发明采用如下技术方案。
一种纸管锥形底模具，有成型座和压杆，所述成型座的外周面有一个圆柱面，成型座的内孔壁上至少有三个凸块，每个凸块有一个工作内圆锥面，每个凸块的工作内圆锥面都在一个内圆锥面上，内圆锥面的轴线与外周面的圆柱面的轴线重合，内圆锥面的底在成型座内孔的开口处，每个凸块另有一个主面和一个副面，主面及副面的一条边分别和工作内圆锥面的一条边重合，主面及副面的另一条边在内孔壁上；所述压杆为一圆柱杆，压杆的后端外圆周面有一个凸缘。
所述凸块的数量为4个或5个或6个。
所述主面和所述内圆锥面与任意垂直于内圆锥面的轴线的平面所得两条交线的夹角为75度到95度。
所述副面为螺旋面。
所述副面为渐开线螺旋面。
与现有技术相比，本发明的优点在于结构简单，可靠性高，大大提高了产品的质量和数量。
附图说明
图1为本发明实施例的成型座结构示意图。
图2为图1中 A一A剖视图的结构示意图。
图3为实施例的压杆结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1—3 所示，一种纸管锥形底模具，有成型座和压杆，所述成型座的外周面有一个圆柱面2，成型座的内孔5壁上有四个凸块，每个凸块有一个工作内圆锥面3，四个凸块的四个工作内圆锥面3都在一个内圆锥面上，内圆锥面的轴线与外周面的圆柱面2的轴线重合，内圆锥面的底在成型座内孔5的开口处，每个凸块另有一个主面1和一个副面4，主面1及副面4的一条边分别和工作内圆锥面3的一条边重合，主面1及副面4的另一条边在内孔5壁上；所述压杆为一圆柱杆6，压杆的后端外圆周面有一个凸缘7。主面1和所述工作内圆锥面3与任意垂直于内圆锥面的轴线的平面所得两条交线的夹角为90度。所述副面4为渐开线螺旋面。

Claims (5)

1.一种纸管锥形底模具，其特征在于有成型座和压杆，所述成型座的外周面有一个圆柱面（2），成型座的内孔（5）壁上至少有三个凸块，每个凸块有一个工作内圆锥面（3），每个凸块的工作内圆锥面（3）都在一个内圆锥面上，内圆锥面的轴线与外周面的圆柱面（2）的轴线重合，内圆锥面的底在成型座内孔（5）的开口处，每个凸块另有一个主面（1）和一个副面（4），主面（1）及副面（4）的一条边分别和工作内圆锥面（3）的一条边重合，主面（1）及副面（4）的另一条边在内孔（5）壁上；所述压杆为一圆柱杆（6），压杆的后端外圆周面有一个凸缘（7）。
2.根据权利要求1所述的纸管锥形底模具，其特征在于所述凸块的数量为4个或5个或6个。
3.根据权利要求1所述的纸管锥形底模具，其特征在于所述主面（1）和所述工作内圆锥面（3）与任意垂直于内圆锥面的轴线的平面所得两条交线的夹角为75度到95度。
4.根据权利要求1所述的纸管锥形底模具，其特征在于所述副面（4）为螺旋面。
5.根据权利要求4所述的纸管锥形底模具，其特征在于所述副面（4）为渐开线螺旋面。
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