CN205980955U - 烟花发射纸筒底部成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟花发射筒底部成型模具，该模具为连接杆和成型座的整体件，成型座的底端设有直径匹配于烟花发射筒外径的成型槽，成型槽包括圆柱段和半球段，半球段的内壁上对应顶点位置处设有沿半径向下布置的压柱，半球段的内壁上设有若干扇型槽，各扇型槽的顶点位于压柱的侧壁上，扇型槽的深度均沿周向自一端向另一端递增使相邻两扇型槽之间自然形成弧形棱。利用该模具生产出的烟花发射筒无需再压黄泥封底，在生产过程中没有粉尘污染，更加环保，利于作业人员的身体健康；不用黄泥土，发射筒也不会因空气潮湿而回潮，保护山土流失，维护生态平衡，利于环保；同时减轻作业强度；减轻成品运输的重量；降低生产成本，提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟花发射纸筒制作工具，尤其涉及一种烟花发射纸筒底部成型模具。
背景技术
目前市场上的烟花发射纸筒两端均为开口，利用这种纸筒进行制作烟花发射筒也就是俗称的烟花外筒时首先将纸筒的一端套上模具，然后填入适量的黄泥，并通过手工或机械加压使泥土结块成型、堵住纸筒的一端，另外还需要根据纸筒的大小选择所封黄泥的厚度。压制黄泥步骤需要耗费大量的人力、物力，不利于降低生产成本，工作效率低。在生产过程中有粉尘污染；成型后的烟花发射纸筒质量相对较大，搬运强度大；且黄泥容易回潮，回潮后的泥土容易散落，造成燃放时有冲底的现象；纸筒回收时还需要人工敲碎黄泥，增加了回收的工作量，不利于循环利用。
另外，我国每年都需要消耗大量的烟花炮竹，也就意味着需要开采大量的黄泥，导致水土流失现象严重，破坏生态平衡，损坏坏境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够简化生产工艺，降低加工成本，提高生产效率的烟花发射纸筒底部成型模具，同时能够保护生态平衡，利于环境保护。
本实用新型提供了一种烟花发射纸筒底部成型模具，该模具为连接杆和成型座的整体件，成型座的底端设有直径匹配于烟花发射筒外径的成型槽，成型槽包括圆柱段和半球段，半球段的内壁上对应顶点位置处设有沿半径向下布置的压柱，半球段的内壁上设有若干扇型槽，各扇型槽的顶点位于压柱的侧壁上，扇型槽的深度均沿周向自一端向另一端递增使相邻两扇型槽之间自然形成弧形棱。
作为优选，所述半球段的内壁上设有三个扇型槽。
作为优选，所述弧形棱的截面为三角形。
作为优选，所述压柱为圆柱。
作为优选，所述连接杆为圆杆，所述半球段的顶点位于连接杆的轴向中心线上。
作为优选，所述成型座的形状为圆柱形。
作为优选，所述连接杆与所述成型座共轴向中心线。
本实用新型使用时首先将两端开口的烟花发射筒固定，使其一端开口朝上；然后将成型模具以成型座套入外筒上；再控制成型模具旋转即可。旋转时成型座内的弧形棱带动烟花发射筒上端的筒壁向轴向中心拧合，同时由于压柱和底模中凹槽的作用使中心位置处的烟花发射筒内凸形成加强撑，再在成型后的烟花发射筒内装入厚度2mm以上的纸巴巴即可。经过试验，填入发射药后可向没封口的一端发射烟花效果内筒，由于加强撑的作用使内筒发射时封闭端不会出现冲底的现象，效果比黄泥底好。
使用本实用新型加工出来的烟花发射纸筒可以很好的取代黄泥底外筒，同时由于免去黄泥的使用，在生产过程中没有粉尘污染，更加环保，利于作业人员的身体健康；不用黄泥土，发射筒也不会因空气潮湿而回潮；保护了山土流失，维护了生态平衡；在成品运输上也减轻了货物的重量；在纸筒回收的过程中，也减少了工人敲碎黄泥块去掉泥土的环节。同时相比压制黄泥环节减轻了作业强度，降低了生产成本，提高了作业效率。
附图说明
图1为本实用新型一个优选实施例的结构示意图。
图2为图1的仰视放大示意图。
图3为使用本模具生产出的产品剖视示意图。
图4为现有产品剖视示意图。
图5为本优选实施例的使用示意图。
图示序号：
1—连接杆、2—成型座、3—底模、4—烟花发射筒、21—成型槽、
22—压柱、23—弧形棱、31—底座、32—底模、211—圆柱段、
212—半球段、213—扇型槽。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实施例提供的这种烟花发射纸筒底部成型模具，它为连接杆1和成型座2的整体件，连接杆1和成型座2为两个共轴向中心线的圆柱体，成型座2的底端设有直径匹配于烟花发射筒外径的成型槽21，成型槽21包括圆柱段211和半球段212，半球段212的内壁上对应顶点位置处设有沿半径向下布置的压柱22，半球段212的内壁上设有三个扇型槽213，各扇型槽213的顶点位于压柱22的侧壁上，扇型槽213的深度均沿周向自一端向另一端递增使相邻两扇型槽213之间自然形成弧形棱23。
本实施例使用时配套底模3使用，底模3包括底座31和底模32，底模32为顶部设有凹槽的圆柱杆，其外径匹配于烟花发射筒4的内径；底座31为长方体座，底模32位于底座31上表面的中心位置处。
本实施例在使用时首先将烟花发射纸筒的一端固定于底模的底模上，使其一端开口朝上；然后将成型模具以成型座套入外筒的顶部；再控制成型模具旋转即可。旋转时成型座内的弧形棱带动烟花发射筒上端的筒壁向轴向中心拧合，同时由于压柱和底模上凹槽的作用使中心位置处的烟花发射筒内凸形成加强撑，再在成型后的烟花发射筒内装入厚度2mm以上的纸巴巴即可。经过试验，填入发射药后可向没封口的一端发射烟花效果内筒，由于加强撑的作用使内筒发射时封闭端不会出现冲底的现象，效果比黄泥底的好。
可见使用此模具加工出来的烟花发射纸筒可以很好的取代黄泥底的发射筒，同时由于免去黄泥的使用，在生产过程中没有粉尘污染，更加环保，利于作业人员的身体健康；不用黄泥土，发射筒也不会因空气潮湿而回潮；不要用黄泥土，也保护了山土流失，维护了生态平衡；在成品运输上也减轻了货物的重量；在纸筒回收的过程中，也减少了工人敲碎黄泥块去掉泥土的环节。同时相比压制黄泥环节减轻了作业强度，降低了生产成本，提高了作业效率。
另外运用本实施例提供的这种模具也可加工烟花效果筒，生产烟花效果筒时只需在加强撑位置处用湿火药封口，待火药干后再从纸筒的另一端开口处填入效果药及炸药，最后再装入纸制品刷胶将此端封口。经过试验，此内筒做出来的烟花效果筒，在原有的工艺上省去了插引、压泥、装填固引剂的工序，燃放后也不会有泥土残渣和固引剂残渣从空中坠落，有利于安全环保，同时还有减轻成品重量，保护山土流失，维护生态平衡，降低生产成本，提高工作效率的优点。
Claims (7)
1.一种烟花发射纸筒底部成型模具，其特征在于：该模具为连接杆和成型座的整体件，成型座的底端设有直径匹配于烟花发射筒外径的成型槽，成型槽包括圆柱段和半球段，半球段的内壁上对应顶点位置处设有沿半径向下布置的压柱，半球段的内壁上设有若干扇型槽，各扇型槽的顶点位于压柱的侧壁上，扇型槽的深度均沿周向自一端向另一端递增使相邻两扇型槽之间自然形成弧形棱。
2.根据权利要求1所述的烟花发射纸筒底部成型模具，其特征在于：所述半球段的内壁上设有三个扇型槽。
3.根据权利要求1所述的烟花发射纸筒底部成型模具，其特征在于：所述弧形棱的截面为三角形。
4.根据权利要求1所述的烟花发射纸筒底部成型模具，其特征在于：所述压柱为圆柱。
5.根据权利要求1所述的烟花发射纸筒底部成型模具，其特征在于：所述连接杆为圆杆，所述半球段的顶点位于连接杆的轴向中心线上。
6.根据权利要求1所述的烟花发射纸筒底部成型模具，其特征在于：所述成型座的形状为圆柱形。
7.根据权利要求1所述的烟花发射纸筒底部成型模具，其特征在于：所述连接杆与所述成型座共轴向中心线。
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