CN108801074A - 一种折压式本体封口的烟花纸筒及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种折压式本体封口的烟花纸筒，所述烟花纸筒的底端的侧壁设有若干从周边向中心凹陷的凹槽，各凹槽的底部在烟花纸筒内部并拢，各并拢面胶合密闭烟花纸筒的底端口。无需泥土封底，减轻烟花成品重量，有利于环境保护；折压封底部分构成有效的燃放反坐缓冲，确保燃放时筒体稳定；折压封底部分构成有效的离地隔离，具有较好的防潮效果，避免筒体内的药物受潮失效；能够减少发射药的使用量。
Description
技术领域
本发明涉及一种本体封口的烟花纸筒。
背景技术
现有技术中出现了一种将筒体端部侧壁整形为该端部封口的烟花纸筒，与传统工艺不同，其端口的封闭是利用筒体本体而不是外来的泥土，避免了传统泥底封口的一些弊端。称之为本体封口的烟花纸筒。
如中国发明专利文献CN 106091843A公开了一种“烟花纸筒及其封口模具、封口方法和该烟花纸筒的效果筒”。烟花纸筒的底部封口由筒体本身挤压形成。其封口模具包括公模和母摸，所述公模包括能进入筒体中的柱体，该柱体的一端为所述底封的成型端，所述母模具有与公模成型端相配合的成型槽，母模能套在筒体的一端，用于对筒体旋转施压，使筒体该端成为底封。
现有烟花纸筒的本体封闭技术中，将烟花纸筒上模旋转施压，存在如下弊端：
其一、封闭端口要弯折溶化纸筒侧壁，造成原材料成本的增加，比如预定30cm高的纸筒，必须做到32cm甚至更高才能满足要求；
其二、因为封闭端口所消耗的纸筒长度不一，导致封闭后的烟花纸筒高度不一；
其三、制作的平底纸筒的底端离地太近不防潮，同时在燃放时容易出现底端面鼓包、筒体跳动的情况，影响燃放；制作的凹底纸筒需要额外增加纸巴巴作为封闭底端口的辅助手段，增加了生产材料和加工流程；
其四、将筒体端部侧壁整形为该端部的封口，需要较长时间的旋转施压才能完成，导致设备的生产效率不高。
发明内容
为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种本体封口的烟花纸筒，生产高效、高度统一、防潮性好、节省原料；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种折压式本体封口的烟花纸筒，包括烟花纸筒本体，其特征在于，所述烟花纸筒的底端的侧壁设有若干从周边向中心凹陷的凹槽，各凹槽的底部在烟花纸筒内部并拢，各并拢面胶合密闭烟花纸筒的底端口。
所述烟花纸筒的加工模具包括折压模具和挤压模具，所述折压模具包括若干圆周分布的折压棱，若干折压棱的组合体具有呈锥形状的内腔，折压模具连接第一驱动件朝向烟花纸筒底端口运动，在烟花纸筒底端口处的筒体外壁上压出若干折痕；挤压模具设有若干挤压棱，挤压棱的数量和位置与折痕对应设置，挤压棱连接第二驱动件沿烟花纸筒的筒体径向朝筒体运动，将所述折痕挤压成从周边向中心凹陷的凹槽，各凹槽的底部在烟花纸筒内部并拢，各并拢面胶合密闭烟花纸筒的底端口。
优选地，所述烟花纸筒的加工模具还包括与挤压模具配合工作的定型模具，所述定模模具包括若干定型压棱，定型压棱的数量和位置与所述凹槽侧壁对应设置，定型压棱连接第三驱动件沿烟花纸筒的筒体径向朝筒体运动，将挤压模具之间的凹槽侧壁压实定型。有利于各并拢面胶合密闭结构的适宜有效定型。
折压式本体封口的烟花纸筒的生产方法包括如下步骤:
步骤1，将烟花纸筒固定，在烟花纸筒的筒体底端内腔施胶；
步骤2，折压模具连接第一驱动件朝向烟花纸筒底端口运动，在烟花纸筒底端口处的筒体外壁上压出若干折痕，若干折痕沿烟花纸筒的筒体侧壁圆周均匀分布，所述折痕朝向筒体中心方向凹陷；
步骤3，挤压模具设有若干挤压棱，挤压棱的数量和位置与步骤2所述的折痕对应设置，挤压棱连接第二驱动件沿烟花纸筒的筒体径向朝筒体运动，将所述折痕挤压成从周边向中心凹陷的凹槽，各凹槽的底部在烟花纸筒内部并拢，各并拢面胶合密闭烟花纸筒的底端口。
优选地，所述烟花纸筒的固定方式选自内固定或外固定，外固定对烟花纸筒外壁进行夹持固定；所述内固定将烟花纸筒套在钎杆上。
优选地，所述钎杆嵌套在烟花纸筒的筒体内腔内，挤压模具工作时，钎杆的端面对烟花纸筒内部的并拢面进行轴向挤压。以便于对封闭端的内端面进行整形。进一步地，所述钎杆一边旋转一边进行所述轴向挤压。以优化整形效果。改进地，所述钎杆的端面为锥形。在烟花纸筒的封闭端的内端面上形成锥形的腔体，该腔体装置发射药时可以提高药物燃爆的做功性能，减少发射药使用量。
优选地，所述烟花纸筒的生产方法的步骤3还包括定型工序，与挤压模具配合工作的定型模具包括若干定型压棱，定型压棱的数量和位置与所述凹槽侧壁对应设置；挤压模具将所述折痕挤压成凹槽后，定型压棱连接第三驱动件沿烟花纸筒的筒体径向朝筒体运动，将挤压模具之间的凹槽侧壁压实定型。有利于各并拢面胶合密闭结构的适宜有效定型。
本发明的有益效果在于：1.无需泥土封底，减轻烟花成品重量，有利于环境保护；2.折压封底部分构成有效的燃放反坐缓冲，确保燃放时筒体稳定；3.折压封底部分构成有效的离地隔离，具有较好的防潮效果，避免筒体内的药物受潮失效；4.能够减少发射药的使用量。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为烟花纸筒结构示意图；
图2为实施例1折压模具的结构示意图；
图3为图2所示的折压模具A向正视结构意图；
图4为实施例1折压模具与烟花纸筒配合结构示意图；
图5为实施例1烟花纸筒折压后的效果示意图(折压模具压入行程较小的状态)；
图6为实施例1烟花纸筒折压后的效果示意图(折压模具压入行程较大的状态)；
图7为实施例1中折压片的结构示意图；
图8、9为折压片的其他实施例的结构形式示意图(与图7视角相同)；
图10～18为其他实施例的折压模具结构示意图(视角都与图3相同)；
图19为实施例1挤压模具的立体结构示意图；
图20为实施例1挤压模具的俯视结构示意图；
图21～25为其他实施例的挤压模具结构示意图(视角都与图20相同)；
图26为实施例1烟花纸筒挤压后的效果示意图；
图27为实施例1烟花纸筒挤压后的底端仰视原理结构示意图；
图28～32为其他实施例中烟花纸筒挤压后的底端仰视原理结构示意图(视角都与图27相同)；
图33为实施例1烟花纸筒挤压后的内部原理结构示意图(筒体纵剖)；
图34～37为其他实施例中烟花纸筒挤压后的内部原理结构示意图(视角都与图33相同)；
图38为实施例1烟花纸筒挤压后的每个凹槽的横截面的原理结构示意图；
图39～43为其他实施例中每个凹槽的横截面的原理结构示意图(视角都与图38相同)；
图44为实施例1烟花纸筒挤压模具的驱动机构原理结构示意图；
图45～47为其他实施例中烟花纸筒挤压模具的驱动机构原理结构示意图；
图48为实施例1烟花纸筒加工设备的整体原理结构示意图；
图49～52为其他实施例中，采用挤压棱上设有斜坡缺口306的挤压模具，其驱动机构原理结构示意图；
图53～56为其他实施例中，采用挤压棱上设有圆弧缺口307的挤压模具，其驱动机构原理结构示意图；
图57为其他实施例中，定型模具的工作流程原理示意图；
图58为其他实施例中烟花纸筒加工设备的整体原理结构示意图；
图59为其他实施例中烟花纸筒加工设备的整体原理结构示意图。
具体实施方式
实施例1：反映本发明的一种具体结构，所述折压式本体封口的烟花纸筒的生产方法包括如下步骤:
步骤1，在图48所示的转盘6上设有八根钎杆12，转盘6间歇转动，通过钎杆12带动烟花纸筒1依序通过进筒工位601、施胶工位602、折压工位603、挤压工位604、退筒工位605。从而完成一个纸筒的加工。另外转盘也可以采用如图59所示的结构，转盘901四周设有八根钎杆902，钎杆902的伸出方向不同，但也可以实现发明目的。
另外的实施例中系统还可以采用如58所示的结构，沿着传送带801的前进方向分布着进筒工位802、施胶工位803、折压工位804、挤压工位805、退筒工位806。各工位上烟花纸筒的固定方式可以采用内固定或外固定，外固定对烟花纸筒外壁进行夹持固定；所述内固定将烟花纸筒套在钎杆上。都可以实现发明目的。各个工位也可以并列设置多个固定机构，同时对多个烟花纸筒进行加工。
如图4所示，将烟花纸筒1的顶端口11套入到钎杆12上，在烟花纸筒1的筒体底端内腔施胶。
步骤2，折压模具2通过连杆203连接第一驱动件(图中未画出)朝向烟花纸筒1的底端口10运动，在底端口10处的筒体外壁上压出四条折痕101，所述折痕101的凹陷方向朝向筒体中心方向。
所述折压模具2包括在圆周均匀分布的四个压型片，如图2、7所示，各压型片的根部202固接在一起，各压型片的斜向折压棱201的组合体具有呈锥形状的内腔。压型件2连接驱动件3朝向烟花纸筒1端口运动，将烟花纸筒1端部插入在该内腔并施压，即可在烟花纸筒1端口处的筒体外壁上压出四条折痕101，折痕101的凹陷方向朝向筒体中心方向。压型件2的压入行程较小时，如图5所示，烟花纸筒1的端部被压型而成的类似锥体形状的顶部还留有孔洞。压型件2的压入行程较大时，如图6所示，所述类似锥体形状的顶部被封闭。
实施例1中压型片的结构如图7所示，但是本领域技术人员根据上述说明结合公知常识可以认识到：如图8、9所示的结构或其他结构的棱体均可实现发明目的，不再赘述。
如图3，实施例1中压型片的数量为四个。但是本领域技术人员根据上述说明结合公知常识可以认识到：如图10所示的两个压型片、如图11所示的三个压型片、如图12示的五个压型片、如图13所示的六个压型片，以及其他数量的压型片均可实现发明目的，不再赘述。
如图14所示，与实施例1的不同之处在于，本例中压型片5的数量为两个；同时，各压型片5的外侧由圆筒状外壁4固接在一起。其余都与实施例1相同，不再赘述。本例中的外壁为圆筒状，实际上其他形状的外壁如四边形、三角形、多边形以及其他异形外壁都可起到固定压型片或棱体的作用，也可以实现发明目的。如图15～18所示，各实施例中各压型片的外侧都是由圆筒状外壁固接在一起。
步骤3，如图19、20所示，挤压模具3设有四个挤压棱301，挤压棱301的数量和位置与步骤2所述的折痕101对应设置，挤压棱301连接第二驱动件沿烟花纸筒1的筒体径向朝筒体运动，将所述折痕101挤压成从周边向中心凹陷的凹槽101，如图26所示，各凹槽101的底部103在烟花纸筒1的内部并拢，各并拢面由胶合层102密闭烟花纸筒1的底端口10。
实施例1中挤压棱301的数量为四个，烟花纸筒挤压后，四条凹槽101构成的底端仰视原理结构示意图如图27。但是本领域技术人员根据上述说明结合公知常识可以认识到：如图21～25所示的N个(N＝2、3、5、6、7)挤压棱均可实现发明目的，烟花纸筒被挤压后，N条凹槽构成的底端仰视原理结构示意图分别如图28～32所示。不再赘述。
实施例1中，烟花纸筒1挤压后的内部原理结构示意图如图33所示，各凹槽101的底部103在烟花纸筒1的内部并拢，底部103呈平底结构。为了形成该种结构，嵌套在烟花纸筒的筒体内腔内的钎杆12的端面为平面；另外，挤压模具3采用图44所示的驱动机构，驱动杆303带动模具3绕铰接点302转动，沿箭头方向推动的挤压棱301向中心挤压烟花纸筒的折痕301。在挤压模具3工作的同时，钎杆12一边旋转一边端面对烟花纸筒1内部的并拢面进行轴向挤压。即可形成如图33所示的整形效果。
在其他的实施例中，也可以采用其他的驱动方式：
如图45所示分别从两侧推动挤压模具3朝中心运动，挤压棱301向中心挤压烟花纸筒的折痕301。
如图46所示，挤压模具3和驱动块305之间为斜坡形配合，如箭头方向推动驱动块305时，两侧的驱动块305通过坡面推动挤压模具3朝中心运动，挤压棱301向中心挤压烟花纸筒的折痕301。
如图47所示，挤压模具3和固定块304之间为斜坡形配合，如箭头方向推动挤压模具3时，两侧的固定块304通过坡面推动挤压模具3朝中心运动，挤压棱301向中心挤压烟花纸筒的折痕301。
对应改变钎杆端面形状和挤压模具形状，可以得到另外的内部形状：
在上述驱动机构中，用挤压棱上设有斜坡缺口306的挤压模具替换原有挤压模具，如图49～52所示；同时，钎杆端面设置为对应的锥形端面；就可在烟花纸筒的封闭端的内端面上形成锥形腔，如图34、35所示(锥形腔的大小由斜坡缺口306和对应的锥形端面的大小所决定)。锥形腔装置发射药时可以提高药物燃爆的做功性能，减少发射药使用量。实现发明目的。
同理，在上述驱动机构中，用挤压棱上设有圆弧缺口307的挤压模具替换原有挤压模具，如图53～56所示；同时，钎杆端面设置为对应的圆弧端面；就可在烟花纸筒的封闭端的内端面上形成圆形腔，如图36、37所示(圆形腔的大小由圆弧缺口307和对应的圆弧端面的大小所决定)。
另外的实施例中，如图57所示，所述烟花纸筒701的生产方法的步骤3还包括定型工序，与挤压模具702配合工作的定型模具703包括四条定型压棱，如中间的图形所示，挤压模具702将烟花纸筒701上的折痕挤压成凹槽；然后如右侧图形所示，定型模具703连接第三驱动件，其定型压棱沿烟花纸筒701的筒体径向朝筒体运动，将挤压模具702之间的凹槽侧壁压实定型。
上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种折压式本体封口的烟花纸筒，包括烟花纸筒本体，其特征在于，所述烟花纸筒的底端的侧壁设有若干从周边向中心凹陷的凹槽，各凹槽的底部在烟花纸筒内部并拢，各并拢面胶合密闭烟花纸筒的底端口。
2.如权利要求1所述的烟花纸筒的加工模具，其特征在于，包括折压模具和挤压模具，所述折压模具包括若干圆周分布的折压棱，若干折压棱的组合体具有呈锥形状的内腔，折压模具连接第一驱动件朝向烟花纸筒底端口运动，在烟花纸筒底端口处的筒体外壁上压出若干折痕；挤压模具设有若干挤压棱，挤压棱的数量和位置与折痕对应设置，挤压棱连接第二驱动件沿烟花纸筒的筒体径向朝筒体运动，将所述折痕挤压成从周边向中心凹陷的凹槽，各凹槽的底部在烟花纸筒内部并拢，各并拢面胶合密闭烟花纸筒的底端口。
3.如权利要求2所述的加工模具，其特征在于，所述烟花纸筒的加工模具还包括与挤压模具配合工作的定型模具，所述定模模具包括若干定型压棱，定型压棱的数量和位置与所述凹槽侧壁对应设置，定型压棱连接第三驱动件沿烟花纸筒的筒体径向朝筒体运动，将挤压模具之间的凹槽侧壁压实定型。
4.如权利要求1所述的烟花纸筒的生产方法，其特征在于，包括如下步骤:
步骤1，将烟花纸筒固定，在烟花纸筒的筒体底端内腔施胶；
步骤2，折压模具连接第一驱动件朝向烟花纸筒底端口运动，在烟花纸筒底端口处的筒体外壁上压出若干折痕，若干折痕沿烟花纸筒的筒体侧壁圆周均匀分布，所述折痕朝向筒体中心方向凹陷；
步骤3，挤压模具设有若干挤压棱，挤压棱的数量和位置与步骤2所述的折痕对应设置，挤压棱连接第二驱动件沿烟花纸筒的筒体径向朝筒体运动，将所述折痕挤压成从周边向中心凹陷的凹槽，各凹槽的底部在烟花纸筒内部并拢，各并拢面胶合密闭烟花纸筒的底端口。
5.如权利要求4所述的烟花纸筒的生产方法，其特征在于，所述烟花纸筒的固定方式选自内固定或外固定，外固定对烟花纸筒外壁进行夹持固定；所述内固定将烟花纸筒套在钎杆上。
6.如权利要求5所述的烟花纸筒的生产方法，其特征在于，所述钎杆嵌套在烟花纸筒的筒体内腔内，挤压模具工作时，钎杆的端面对烟花纸筒内部的并拢面进行轴向挤压。
7.如权利要求6所述的烟花纸筒的生产方法，其特征在于，所述钎杆一边旋转一边进行所述轴向挤压。
8.如权利要求4-7任一项所述的烟花纸筒的生产方法，其特征在于，所述钎杆的端面为锥形。
9.如权利要求4-7任一项所述的烟花纸筒的生产方法，其特征在于，所述烟花纸筒的生产方法的步骤3还包括定型工序，与挤压模具配合工作的定型模具包括若干定型压棱，定型压棱的数量和位置与所述凹槽侧壁对应设置；挤压模具将所述折痕挤压成凹槽后，定型压棱连接第三驱动件沿烟花纸筒的筒体径向朝筒体运动，将挤压模具之间的凹槽侧壁压实定型。
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