CN206884291U - 一种烟花纸筒本体封口的预折压型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟花纸筒本体封口的预折压型机构，压型件连接驱动件朝向烟花纸筒端口运动，在烟花纸筒端口处的筒体外壁上压出若干折痕，所述折痕的凹陷方向朝向筒体中心方向。经过该预折压型机构的预处理再利用模具进行旋转施压。所制得的本体封口的烟花纸筒高度统一、封口严密；同时大幅缩短了旋转施压的加工周期；故而能够有效提高加工质量和生产效率。

Description

一种烟花纸筒本体封口的预折压型机构

技术领域

本实用新型涉及一种烟花纸筒的封口装置。

背景技术

现有技术中出现了一种将筒体端部侧壁整形为该端部封口的烟花纸筒，与传统工艺不同，其端口的封闭是利用筒体本体而不是外来的泥土，避免了泥底封口的一些弊端。称之为烟花纸筒的本体封闭。

如中国发明专利文献CN 106091843A公开了一种“烟花纸筒及其封口模具、封口方法和该烟花纸筒的效果筒”。烟花纸筒的底部封口由筒体本身挤压形成。其封口模具包括公模和母摸，所述公模包括能进入筒体中的柱体，该柱体的一端为所述底封的成型端，所述母模具有与公模成型端相配合的成型槽，母模能套在筒体的一端，用于对筒体旋转施压，使筒体该端成为底封。

现有烟花纸筒的本体封闭技术中，将烟花纸筒直接上模旋转施压，存在如下弊端：

1.因为封闭端口所消耗的纸筒长度不一，导致封闭后的烟花纸筒高度不一；

2.烟花纸筒是卷制而成，纸筒筒壁的厚度存在不一致的现象。这种纸筒厚度规格不一的现象容易导致端口封闭失败；

3.某些纸筒在中心位置留下孔洞，导致封闭不严密；

4.筒体端部侧壁整形为该端部的封口，需要较长时间的旋转施压才能完成，导致设备的生产效率不高。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于烟花纸筒本体封闭的装置，有效提高加工质量和生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种烟花纸筒本体封口的预折压型机构，其特征在于，包括压型件，压型件连接驱动件朝向烟花纸筒端口运动，在烟花纸筒端口处的筒体外壁上压出若干折痕，所述折痕的凹陷方向朝向筒体中心方向。

优选地，所述压型体包括若干圆周分布的压棱，若干压棱的组合体具有呈锥形状的内腔。将烟花纸筒端部插入在该内腔并施压，即可在烟花纸筒端口处的筒体外壁上压出若干折痕，折痕的凹陷方向朝向筒体中心方向。

优选地，所述压型体包括在圆周均匀分布的若干压型片，各压型片的根部固接在一起，各压型片的斜向压棱的组合体具有呈锥形状的内腔。

优选地，所述压型体包括在圆周均匀分布的若干压型片，各压型片的外侧由外壁固接在一起，各压型片的斜向压棱的组合体具有呈锥形状的内腔。

优选地，该机构还包括烟花纸筒的定位件，该定位件包括插入烟花纸筒内腔的圆柱体。定位纸筒并优化预折成型效果。

该预折压型机构用于现有烟花纸筒本体封口的预处理，经过该机构处理后再利用模具进行旋转施压。可以用于烟花外筒和内筒。

本实用新型的有益效果在于，经过该预折压型机构的预处理再利用模具进行旋转施压。所制得的本体封口的烟花纸筒高度统一、封口严密；同时大幅缩短了旋转施压的加工周期；故而能够有效提高加工质量和生产效率。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实施例1整体机构原理示意图；

图2为实施例1压型件立体结构示意图；

图3为图2所示A向的压型件正视结构示意图；

图4为实施例1压型片的结构示意图；

图5、6为压型片的其他结构形式示意图(与图4视角相同)；

图7为烟花纸筒预折压型后的效果示意图(压型件压入行程较小的状态)；

图8为烟花纸筒预折压型后的效果示意图(压型件压入行程较大的状态)；

图9～17为其他实施例的压型件结构示意图(视角都与图3相同)。

具体实施方式

实施例1：参见附图1～4，反映本实用新型的一种具体结构，所述烟花纸筒本体封口的预折压型机构包括压型件2，压型件2连接驱动件3朝向烟花纸筒1端口运动，在烟花纸筒1端口处的筒体外壁上压出四条折痕101，所述折痕101的凹陷方向朝向筒体中心方向。该机构还包括烟花纸筒1的定位件，该定位件包括插入烟花纸筒1内腔的圆柱体7。

所述压型体2包括在圆周均匀分布的四个压型片，各压型片的根部202固接在一起，各压型片的斜向压棱201的组合体具有呈锥形状的内腔。压型件2连接驱动件3朝向烟花纸筒1端口运动，将烟花纸筒1端部插入在该内腔并施压，即可在烟花纸筒1端口处的筒体外壁上压出四条折痕101，折痕101的凹陷方向朝向筒体中心方向。压型件2的压入行程较小时，如图7所示，烟花纸筒1的端部被压型而成的类似锥体形状的顶部还留有孔洞。压型件2的压入行程较大时，如图8所示，所述类似锥体形状的顶部被封闭。经过该种预处理之后，再将烟花纸筒1的该类似锥体形状的端部按照现有技术进行旋转施压，就能够以更高的效率得到加工质量更好的本体封口的烟花纸筒。

实施例1中压型片的结构如图4，但是本领域技术人员根据上述说明结合公知常识可以认识到：如图5、6所示的结构或其他结构的棱体均可实现发明目的，不再赘述。

实施例2～5：实施例1中压型片的数量为四个，如图3，但是本领域技术人员根据上述说明结合公知常识可以认识到：实施例2(如图9所示)的两个压型片、实施例3(如图10所示)的三个压型片、实施例4(如图11所示)的五个压型片、实施例5(如图12所示)的六个压型片，以及其他数量的压型片均可实现发明目的，不再赘述。

实施例6：如图13所示，与实施例1的不同之处在于，本例中压型片5的数量为两个；同时，各压型片5的外侧由圆筒状外壁4固接在一起。其余都与实施例1相同，不再赘述。本例中的外壁为圆筒状，实际上其他形状的外壁如四边形、三角形、多边形以及其他异形外壁都可起到固定压型片或棱体的作用，也可以实现发明目的。

实施例7～10：如图14～17所示，各实施例中各压型片的外侧都是由圆筒状外壁固接在一起。与实施例6的不同之处在于，各实施例中压型片的数量不同。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种烟花纸筒本体封口的预折压型机构，其特征在于，包括压型件，压型件连接驱动件朝向烟花纸筒端口运动，在烟花纸筒端口处的筒体外壁上压出若干折痕，所述折痕的凹陷方向朝向筒体中心方向。

2.如权利要求1所述的一种烟花纸筒本体封口的预折压型机构，其特征在于，所述压型体包括若干圆周分布的压棱，若干压棱的组合体具有呈锥形状的内腔。

3.如权利要求1或2所述的一种烟花纸筒本体封口的预折压型机构，其特征在于，所述压型体包括在圆周均匀分布的若干压型片，各压型片的根部固接在一起，各压型片的斜向压棱的组合体具有呈锥形状的内腔。

4.如权利要求1或2所述的一种烟花纸筒本体封口的预折压型机构，其特征在于，所述压型体包括在圆周均匀分布的若干压型片，各压型片的外侧由外壁固接在一起，各压型片的斜向压棱的组合体具有呈锥形状的内腔。

5.如权利要求1或2所述的一种烟花纸筒本体封口的预折压型机构，其特征在于，该机构还包括烟花纸筒的定位件，该定位件包括插入烟花纸筒内腔的圆柱体。

6.如权利要求3所述的一种烟花纸筒本体封口的预折压型机构，其特征在于，该机构还包括烟花纸筒的定位件，该定位件包括插入烟花纸筒内腔的圆柱体。

7.如权利要求4所述的一种烟花纸筒本体封口的预折压型机构，其特征在于，该机构还包括烟花纸筒的定位件，该定位件包括插入烟花纸筒内腔的圆柱体。