CN106984688A - 一种三通管水胀成型模具 - Google Patents

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陆燕冰
吴建波
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/047—Mould construction

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Abstract

本发明公开了一种三通管水胀成型模具，其包括上模、下模、左冲头和右冲头，上模和下模相扣合，上模和下模之间设有成型通腔，左冲头设在成型通腔的左端，右冲头设在成型通腔的右端，左冲头和右冲头至少有一个设有注液孔，下模在成型通腔下方开有与成型通腔相通的盲孔，所述盲孔作为支管成型腔，所述上模在成型通腔上方设有与成型通腔相通的凹腔，所述凹腔位于盲孔的轴向延伸线上。本发明成型模具制造出的三通管的交叉口位置直径能与管道两侧端口的直径保持一致，将本发明成型模具制造出的三通管应用于空调冷凝器中，可以保证冷凝剂流通顺畅，不会发生冷凝剂堵死情况。

Description

一种三通管水胀成型模具
技术领域
本发明涉及管材加工成型技术领域，具体涉及到一种三通管水胀成型模具。
背景技术
管材胀形的种类很多，主要分为刚性胀形和软模胀形两类。刚性凸模胀形仅适用于形状和尺寸精度要求不高的轴对称胀形件的胀形加工。而利用液体、气体或弹性体作为传压介质进行胀形时，通称为软模胀形。液体可用油、乳化液或水，弹性体通常采用聚氨酯橡胶或天然橡胶。石蜡由于具有易于呈固体或液体状的独特特点，且可回收重复利用，也将其作为胀形传压介质，并已在生产中取得了良好的技术效果。因此，根据传压介质的不同，软模胀形又可分为液压胀形、气压胀形、橡胶胀形和石蜡胀形等。软模胀形和刚性模胀形相比，特别适合于各种形状复杂管件加工，具有明显的技术经济效益。
在现有工艺技术中，利用现有的水胀成型模具制备的三通管道，在管道交叉处，交叉口的直径会小于管道两侧端口的直径。而将这种三通管道应用于空调冷凝器中，很容易导致冷凝剂堵死，影响空调的正常使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种三通管水胀成型模具，以解决三通管道交叉口直径会小于管道两侧端口直径的问题，提高三通管的流畅程度。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种三通管水胀成型模具，其包括上模、下模、左冲头和右冲头，上模和下模相扣合，上模和下模之间设有成型通腔，左冲头设在成型通腔的左端，右冲头设在成型通腔的右端，左冲头和右冲头至少有一个设有注液孔，下模在成型通腔下方开有与成型通腔相通的盲孔，所述盲孔作为支管成型腔，所述上模在成型通腔上方设有与成型通腔相通的凹腔，所述凹腔位于盲孔的轴向延伸线上。
本发明成型模具在上模设有凹腔，三通管在成型的时候，凹腔刚好位于三通管主管与支管的交叉口位置，可使流体介质在凹腔处得以扩张，从而使三通管交叉口的直径较三通管其余部位的直径大，也即是利用本发明成型模具制造出的三通管的交叉口位置直径能与管道两侧端口的直径保持一致，将本发明成型模具制造出的三通管应用于空调冷凝器中，可以保证冷凝剂流通顺畅，不会发生冷凝剂堵死情况。
进一步地，所述凹腔腔面为圆弧曲面。
作为本发明的一种改进，所述左冲头和右冲头的内端设有台阶，所述台阶上设有密封隔套。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明成型模具制造出的三通管的交叉口位置直径能与管道两侧端口的直径保持一致，将本发明成型模具制造出的三通管应用于空调冷凝器中，可以保证冷凝剂流通顺畅，不会发生冷凝剂堵死情况。
附图说明
图1为本发明三通管水胀成型模具的爆炸视图；
图2为本发明三通管水胀成型模具的左视图；
图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
实施例
请参照图1至图3，一种三通管水胀成型模具，其包括上模10、下模20、左冲头30和右冲头40。
上模10和下模20相扣合，上模10和下模20之间设有成型通腔50。成型通腔作为三通管的成型通道。
左冲头30设在成型通腔50的左端，右冲头40设在成型通腔50的右端，左冲头30和右冲头40至少有一个设有注液孔60。
下模20在成型通腔50下方开有与成型通腔50相通的盲孔21，所述盲孔21作为支管成型腔。盲孔既可以作为支管成型腔，也可以作为支管冲头，提高结构紧凑性。
所述上模10在成型通腔50上方设有与成型通腔50相通的凹腔11，所述凹腔11位于盲孔21的轴向延伸线上。其中，所述凹腔11腔面为圆弧曲面，圆弧曲面可以避免三通管在成型过程中产生毛刺。所述凹腔11的形状可以为星形、圆形等其他形状。
本发明成型模具在上模设有凹腔，三通管在成型的时候，凹腔刚好位于三通管主管与支管的交叉口位置，可使流体介质在凹腔处得以扩张，从而使三通管交叉口的直径较三通管其余部位的直径大，也即是利用本发明成型模具制造出的三通管的交叉口位置直径能与管道两侧端口的直径保持一致，将本发明成型模具制造出的三通管应用于空调冷凝器中，可以保证冷凝剂流通顺畅，不会发生冷凝剂堵死情况。
在本发明的一个实施例中，所述左冲头30和右冲头40的内端设有台阶70，所述台阶70上设有密封隔套80。密封隔套可以提高成型模具的密封性能，避免水胀成型液流出和保证成型压力。
综上所述，本发明成型模具在上模设有凹腔，凹腔刚好位于三通管主管与支管的交叉口位置，可使流体介质在凹腔处得以扩张，与现有技术相比具有以下优点：
1、使三通管交叉口的直径较三通管其余部位的直径大，也即是利用本发明成型模具制造出的三通管的交叉口位置直径能与管道两侧端口的直径保持一致，可以保证冷凝剂流通顺畅，不会发生冷凝剂堵死情况；
2、密封隔套可以提高成型模具的密封性能，避免水胀成型液流出和保证成型压力；
3、盲孔既可以作为支管成型腔，也可以作为支管冲头，提高结构紧凑性。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (3)

1.一种三通管水胀成型模具，包括上模、下模、左冲头和右冲头，上模和下模相扣合，上模和下模之间设有成型通腔，左冲头设在成型通腔的左端，右冲头设在成型通腔的右端，左冲头和右冲头至少有一个设有注液孔，其特征在于：下模在成型通腔下方开有与成型通腔相通的盲孔，所述盲孔作为支管成型腔，所述上模在成型通腔上方设有与成型通腔相通的凹腔，所述凹腔位于盲孔的轴向延伸线上。
2.根据权利要求1所述的三通管水胀成型模具，其特征在于：所述凹腔腔面为圆弧曲面。
3.根据权利要求1所述的三通管水胀成型模具，其特征在于：所述左冲头和右冲头的内端设有台阶，所述台阶上设有密封隔套。
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