CN203592031U - 一种软式冷弯液压芯棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软式冷弯液压芯棒涉及一种液压芯棒结构，本实用新型包括芯棒内胆，芯棒外胆，芯棒两端装有密封端盖，左端盖装有液压接口，右端盖外面设置有牵引环，左端盖液压接口通过高压导管与液压系统相连接，牵引环与拉伸绳连接。本实用新型所述的软式冷弯液压芯棒具有快速更换与拆除，适用弯制的管径范围宽，可以实现全管路内部保压的特点，可提升冷弯管成品质量和工作效率。

Description

一种软式冷弯液压芯棒

技术领域

本实用新型涉及一种金属管件弯管设备，特别涉及一种软式弯管芯棒。

背景技术

金属弯管的制造方法分为无芯弯管和有芯弯管，无芯弯管是不用芯轴，在弯管机上来控制弯管不变形或少变形的弯管方法。有芯弯管是用一定形状芯轴从两端或一端插入辅助弯管的方法。弯管分拉弯、绕弯、推弯等多种方式，还分冷弯和热弯两种弯制状态，热弯为加热弯制，冷弯为在常温情况下，手工或机械弯制。

常见的弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位有所不同，而且不一定同时发生，现有技术方案有金属芯棒、金属节环芯棒、砂质芯棒、塑料芯棒等。但均不能解决弯管缺陷的存在，对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。现有技术中，造成管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用。因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，才能保证产品的各项性能指标和外观质量。

针对上述几种常见缺陷。常用芯棒有金属芯棒，塑料芯棒，节环芯棒，砂质芯棒等，都难以避免，并且装卸操作费事，不能提供全程的内部管道压力保护或仅部分管路抗压，压力控制不均匀等，从而导致上述缺陷的产生。

现有公开的一种软式弯管液压芯棒其优点是：该芯棒由液压提供弯管的内部压力，结构简单，操作方便，适用于各种管件弯管加工，加工的弯管质量稳定，通过液压压强调控，对弯制不同壁厚的管件和不同管径的管件均可相当程度的避免上述缺陷产品的产生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、适用弯制的管径范围宽的软式冷弯液压芯棒。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种软式冷弯液压芯棒，包括芯棒内胆，芯棒外胆，芯棒两端装有密封端盖，左端盖装有液压接口和液压系统相连接，右端盖外面设置有牵引环。牵引环与拉伸绳连接，液压接口通过高压导管与液压系统相连接。

所述的软式冷弯液压芯棒包括芯棒内胆，由耐压橡胶材料组成，内胆与左端盖、右端盖密封压接；

所述的软式冷弯液压芯棒包括芯棒外胆，由耐磨橡胶材料组成，外胆与两侧端盖密封压接；

所述的软式冷弯液压芯棒包括设置在所述芯棒的左端盖，左端盖上设置有液压入口，以及与所述入口相连的液压导管；

所述的软式冷弯液压芯棒包括设置在所述芯棒的右端盖，端盖上设置有牵引环，牵引环与拉伸绳相连。

所述的软式冷弯液压芯棒包括系于牵引环上的位伸绳；

优选的，所述左端盖，其材质为不锈钢304或306材质；

优选的，所述右端盖，其材质为不锈钢304或306材质；

优选的，所述的内胆，其材质为耐压橡胶，氟橡胶或丁腈橡胶；

优选的，所述的外胆，其材质为耐磨橡胶，通用橡胶；

优选的，所述的拉伸绳，其材质为细铜丝。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种软式冷弯液压芯棒结构简单，操作方便，适用弯制的管径范围宽，通过液压系统提供弯管的内部压力保障，使整个弯管之内都能够得到均匀有效的压力平衡，从而避免了冷弯过程中，管体产生的各种缺陷，提高弯管的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种软式冷弯液压芯棒示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视示意图；

图中数字所表示的相应部件名称：

1、液压导管 2、液压入口 3、左端盖 4、内胆

5、外胆 6、密封腔体 7、右端盖 8、牵引环 9、拉伸绳

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图1至图2，本实用新型提供了一种软式冷弯液压芯棒，包括密封腔体6，由内胆4，外胆5，左端盖3和右端盖7，经过压固成型；密封腔体由液压系统经由液压导管1，提供液压；在芯棒静态时，液压系统为大气压强，密封腔体6处于静态，液压芯棒外胆5没有对外施加压力。静态下液压芯棒比待弯制管件内径小，所以，将很容易装入待弯管件之中，可通过牵引环8上所系的位伸绳9，将液压芯棒牵引到待弯制管件的所需要部位；开起液压系统，依据待弯制管件的内径、壁厚、材料、弯制角度等参数，通过液压系统控制密封腔体6内的施加压力，当压力达到要求时，密封腔体6压力增加后，内胆4与外胆5就会彭涨，施加压力到待弯制管件的内壁上；左端盖3上面设置有液压入口2，与液压导管1相连，液压芯棒达到所需工作状态后，即可对管件进行弯制操作。管件弯制达到工艺要求后，放开液压系统控制，液压芯棒在外胆5与内胆4的作用下，自动恢复到静态，此时，液压芯棒即可通过液压导管轻松取出。

本实用新型使用步骤如下：

1、按照待弯制管件的特征：管件材质、管径、壁厚、弯制角度等，对管件进行预处理；

2、检查液压系统与软式冷弯液压芯棒图1各环节；

3、将拉伸绳9穿过待弯制管件；

4、拉动拉伸绳9，将液压芯棒装入待弯制管件内，并调整位置确保液压芯棒处于待弯制管件的弯曲部位；

5、开起液压系统，给液压芯棒冲压，并观察压力表确保压力处于该管件所要求的范围之内，液压芯棒达到工作状态；

6、对待弯制管件进行弯制操作；本实用新型即可用于手工弯制做业，也可用于机械弯制做业。

7、管件弯制达到要求后，即可关闭液压系统，放空压力，液压芯棒的内胆4与外胆5，自动恢复使液压芯棒还原成静态。

8、将液压芯棒从弯制的管件中取出，结束作业程序。

本实用新型提供了一种软式冷弯液压芯棒，其结构简单，适用弯制的管径范围宽，操作简单，使用方便，即适用于手工弯制做业，也适合于机械弯制做业，能够全管程提供内部压力平衡，可对各种弯管缺陷起到不同程度的改善，在提高工作效率的同时，还能大大提高弯制管件的成品率，提高弯制管件的质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种软式冷弯液压芯棒，其特征在于，包括芯棒内胆，芯棒外胆，芯棒两端装有密封端盖，左端盖装有液压接口，右端盖外面设有牵引环，液压接口通过高压导管与液压系统相联接，牵引环与拉伸绳相联。

2.根据权利要求1所述的一种软式冷弯液压芯棒，其特征在于，所述芯棒内胆由耐压橡胶材料组成。

3.根据权利要求1所述的一种软式冷弯液压芯棒，其特征在于，所述芯棒外胆由耐磨橡胶材料组成。

4.根据权利要求1所述的一种软式冷弯液压芯棒，其特征在于，所述左端盖与右端盖为不锈钢材料构成。

5.根据权利要求1所述的一种软式冷弯液压芯棒，其特征在于，所述内胆由外接液压系统提供压力。

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