CN204459597U - 用于双金属复合管的水压机密封头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于双金属复合管的水压机密封头机构。它包括具有底座的密封头，底座上装有定位套，定位套内侧与密封头之间有间隙，该间隙内的定位套上具有用于定位基管台阶；密封头的头部开有半卡键槽，相互连接的密封头防护头和挡圈内侧形成另一半卡键槽，卡键通过两个半卡键槽将密封头防护头和挡圈与密封头紧固地连接在一起；密封头上也具有一台阶，台阶与挡圈之间形成环形腔，环形腔均位于定位套的台阶内且在环形腔内安装有间隙密封圈；间隙密封圈上靠近环形腔的一端设有间隙密封圈注水孔；密封头或底座上开有具有注水、排气、排水作用的孔，孔与间隙密封圈注水孔也连通。它可以保证钢管头部复合强度，复合完后不需要将管端部分切除，减少了加工强度并降低了成本，提高了产品质量。

Description

用于双金属复合管的水压机密封头机构

技术领域

本实用新型涉及复合钢管加工设备领域，特别是一种用于双金属复合管的水压机密封头机构。

背景技术

目前，在输送腐蚀介质时所用的管线上，大量使用内衬双金属复合管。通过将壁厚较薄的耐腐蚀合金材料与具有较高机械强度的碳钢管复合为一体，既保证管材耐腐蚀的要求，又极大的减少了耐腐蚀合金材料的用量，同时提高了管材的机械强度。

现在国内外生产双金属复合钢管的工艺主要有机械复合、冶金复合和水压复合。其中水压复合生产过程中需要对钢管内部补水达到高压（25~70MPa），使双金属管紧密贴合在一起，这就要求管端的密封头不仅要具有很好的密封性同时还要能够承受高压力，现在复合管管端密封方式主要有内涨密封和外抱密封两种，其中内涨密封通常是将密封头伸入到双金属管中（30~50mm），通过间隙密封圈涨径达到密封效果。由于高压作用，在距离管端30~50mm部分出现不同程度的涨径，一般为2~5mm直径变化，为了防止涨径，现多采用在水压复合之前在管端加装两半圆卡箍，用螺栓进行机械连接，水压复合完成后再将卡箍拆除，对于大管径的卡箍由于要保证足够的强度，卡箍在制作时壁厚选的较厚，所以重量较重，这样在装拆卡箍时就非常费时费力。同时由于密封头伸入双金属管内30~50mm，水压复合过程后密封头伸入位置以外对应的钢管达不到所需的高压，所以在水压复合完成后必须将未复合的管端30~50毫米长钢管切除，不仅浪费钢管、不锈钢管材料，而且需要进行机械加工切除未复合的部分，浪费时间，增加了工人劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于双金属复合管的水压机密封头机构，主要解决上述现有技术所存在的缺陷，它可以保证钢管头部复合强度，其特点是复合时密封圈在钢管的外面，利用定位套的强度，使不锈钢管与钢管进行完全复合，复合完后不需要将管端部分切除，减少了加工强度并降低了成本。定位套具有钢管定位作用，同时还可以有效保障钢管头部复合后不会发生膨胀变形，提高了产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

一种用于双金属复合管的水压机密封头机构，其特征在于：它包括具有底座的密封头，该底座上装有定位套，定位套内侧与密封头之间有间隙，该间隙内的定位套上具有用于定位基管台阶；该密封头的头部开有半卡键槽，相互连接的密封头防护头和挡圈内侧形成另一半卡键槽，卡键通过两个半卡键槽将密封头防护头和挡圈与密封头紧固地连接在一起；密封头上也具有一台阶，该台阶与挡圈之间形成环形腔，该环形腔均位于定位套的台阶内且在环形腔内安装有间隙密封圈；该间隙密封圈上靠近环形腔的一端设有间隙密封圈注水孔；该密封头或底座上开有具有注水、排气、排水作用的孔，该孔与间隙密封圈注水孔也连通。

所述的用于双金属复合管的水压机密封头机构，其特征在于：该挡圈与密封头之间也设置有密封圈。

所述的用于双金属复合管的水压机密封头机构，其特征在于：该定位套通过连接螺栓连接到底座上，该密封头防护头和挡圈通过连接螺栓连接。

所述的用于双金属复合管的水压机密封头机构，其特征在于：该定位套前面有锥度的喇叭口。

藉由上述结构，本实用新型与现有产品相比的优点在于：本实用新型用于复合钢管的水压机密封头机构，可以保证钢管头部复合强度，其特点是复合时密封圈在钢管的外面，利用定位套的强度，使不锈钢管与钢管进行完全复合，复合完后不需要将管端部分切除，减少了加工强度并降低了成本。定位套具有钢管定位作用，同时还可以有效保障钢管头部复合后不会发生膨胀变形，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态示意图。

图中：0-底座，1-密封头，2-定位套，3-间隙密封圈，4-挡圈，5-密封头防护头，6-卡键，71、72-连接螺栓，8-密封圈，9-具有注水、排气、排水作用的孔，10-间隙密封圈注水孔，11-基管，12-衬管。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型公开了一种用于双金属复合管的水压机密封头机构。如图所示：它包括具有底座0的密封头1，该底座0上装有定位套2，定位套2内侧与密封头1之间有间隙，该间隙内的定位套2上具有用于定位基管11台阶；该密封头1的头部开有半卡键槽，相互连接的密封头防护头5和挡圈4内侧形成另一半卡键槽，卡键6通过两个半卡键槽将密封头防护头5和挡圈4与密封头1紧固地连接在一起；密封头1上也具有一台阶，该台阶与挡圈4之间形成环形腔，该环形腔均位于定位套2的台阶内且在环形腔内安装有间隙密封圈3；该间隙密封圈3上靠近环形腔的一端设有间隙密封圈注水孔10；该密封头1或底座0上开有具有注水、排气、排水作用的孔9该孔9与间隙密封圈注水孔10也连通。

作为一种优选结构，该挡圈4与密封头1之间也设置有密封圈8。

作为一种优选结构，该定位套2通过连接螺栓71连接到底座0上，该密封头防护头5和挡圈4通过连接螺栓72连接。

作为一种优选结构，该定位套2前面有锥度的喇叭口。

下面以基管11为碳钢基管，衬管12为不锈钢衬管并结合图2来进一步说明本实用新型的使用原理。

将不锈钢衬管12和碳钢基管11伸入定位套2内侧与密封头1之间的间隙，由于不锈钢衬管12在水压复合时会产生收缩，所以伸入的长度较长，到定位套2底部位置；碳钢基管11位置定位在定位套2上（即间隙密封圈3外面）。两管伸到固定位置后，通过孔9一端注水、另一端排气，管内空气排完后，水再不断注入到间隙密封圈注水孔10位置并使间隙密封圈3膨胀顶住不锈钢衬管12，达到不锈钢管内部密封作用。当管内空气排净后，孔9的排气端关闭，另一端继续注高压水，直至达到双金属管复合所需的复合压力。

当进行高水压复合时，钢管头部会胀大，定位套2前面有锥度的喇叭口，有效解决了钢管头部胀大，同时基管不用伸入到间隙密封圈3位置，巧妙地利用定位套内孔来承受间隙密封圈复合时的力，杜绝了碳钢基管端部与不锈钢衬管复合不完全的现象，有效减少了生产工序并节约成本。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。

Claims (4)

1.一种用于双金属复合管的水压机密封头机构，其特征在于：它包括具有底座（0）的密封头（1），该底座（0）上装有定位套（2），定位套（2）内侧与密封头（1）之间有间隙，该间隙内的定位套（2）上具有用于定位基管（11）台阶；该密封头（1）的头部开有半卡键槽，相互连接的密封头防护头（5）和挡圈（4）内侧形成另一半卡键槽，卡键（6）通过两个半卡键槽将密封头防护头（5）和挡圈（4）与密封头（1）紧固地连接在一起；密封头（1）上也具有一台阶，该台阶与挡圈（4）之间形成环形腔，该环形腔均位于定位套（2）的台阶内且在环形腔内安装有间隙密封圈（3）；该间隙密封圈（3）上靠近环形腔的一端设有间隙密封圈注水孔（10）；该密封头（1）或底座（0）上开有具有注水、排气、排水作用的孔（9），该孔（9）与间隙密封圈注水孔（10）也连通。

2.根据权利要求1所述的用于双金属复合管的水压机密封头机构，其特征在于：该挡圈（4）与密封头（1）之间也设置有密封圈（8）。

3.根据权利要求1或2所述的用于双金属复合管的水压机密封头机构，其特征在于：该定位套（2）通过连接螺栓（71）连接到底座（0）上，该密封头防护头（5）和挡圈（4）通过连接螺栓（72）连接。

4.根据权利要求1或2所述的用于双金属复合管的水压机密封头机构，其特征在于：该定位套（2）前面有锥度的喇叭口。