CN204547068U - 用于金属管内衬塑料制造复合管的热熔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于金属管内衬塑料制造复合管的热熔排气夹具，其特点是：它包括芯体、外套、排气圈和通气管，所述芯体柱面与内衬塑料管的内孔尺寸相同，芯体的外端与热熔机支架上设置的液压缸活塞杆固连，芯体轴向设置通气孔，所述外套内表面与内衬塑料管的外表面尺寸相同，外套与芯体固连且外端封堵，外套内表面与芯体柱面形成轴向开口的环形槽，所述排气圈为沿周设置若干个排气孔的环形圈，排气圈与外套密封连接，通气管一端通过芯体的通气孔与内衬塑料管内连通、另一端与空压机连通，通气管与空压机之间设置开关和压力表。使用方法是：将本实用新型的夹具芯体与液压缸活塞杆固连，通气管与芯体的通气孔和空压机密封连接即可进行热熔。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工设备，是一种用于金属管内衬塑料制造复合管的热熔夹具。
背景技术
管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，具有运量大、占地少、管道运输建设周期短、费用低、管道运输安全可靠、连续性强、管道运输耗能少、成本低、效益好的优点。管子是构成管道的主要构件，管子按材质有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、非金属管若干种，复合管是新一代的化学建材管道，尤其是钢塑复合管，与传统的钢塑复合管道或塑料管道相比，既有钢管的高强度、抗拉力、低膨胀系数抗蠕变的优点，又有塑料管的超强耐腐蚀性、管壁光滑不结垢、流体阻力小的特点，而且埋在地下能够用磁性金属探测器寻踪、承受外部压力能力稳定，其使用寿命远远超过钢管和塑料管。钢塑复合管生产线的开发、生产具有很好的经济效益和社会效益。
目前，国内金属管内衬塑料生产的复合管均为金属管与塑料管以中频加热方式热熔复合，由于孔径＞φ200mm、长度＞7m的复合管尺寸大、长度长，中频加热进行热熔复合时，金属管与内衬的塑料管之间的气体不易排出，因此，内衬的塑料管与金属管之间容易因气体夹层产生离核鼓包的分离间隙现象,严重影响金属管内衬塑料制造复合管的质量，降低了使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便、热熔效果好、维修拆卸快捷、使用寿命长的用于金属管内衬塑料制造复合管的热熔夹具。
本实用新型解决技术问题的方案是：一种用于金属管内衬塑料制造复合管的热熔排气夹具，其特征是：它包括芯体、外套、排气圈和通气管，所述芯体柱面与内衬塑料管的内孔尺寸相同，芯体的外端与热熔机支架上设置的液压缸活塞杆固连，芯体轴向设置通气孔， 所述外套内表面与内衬塑料管的外表面尺寸相同，外套与芯体固连且外端封堵，外套内表面与芯体柱面形成轴向开口的环形槽，所述排气圈为沿周设置若干个排气孔的环形圈，排气圈与外套密封连接，通气管一端通过芯体的通气孔与内衬塑料管内连通、另一端与空压机连通，通气管与空压机之间设置开关和压力表。
所述外套内表面与芯体柱面形成的环形槽内设置密封圈。
本实用新型的使用方法是：
1）安装本实用新型的夹具
先将本实用新型的夹具置于热熔机上，芯体与液压缸活塞杆固连，通气管分别与芯体的通气孔和空压机、开关及压力表密封连接；
2）在热熔机上进行热熔
a将穿装了内衬塑料管的金属管置于工作台上，通过操作台启动夹紧装置的托架部件，使穿装了内衬塑料管的金属管与液压缸同轴；
b 在实用新型的夹具和承口模具上喷上脱模剂；
c由液压控制装置驱动液压缸，带动本实用新型的夹具和承口模具在插口和承口两端同时夹紧穿装了内衬塑料管的金属管，由开关控制，通过通气管为内衬塑料管内部充气；
d打开操作台行走开关和启动功率调节开始加热，穿装了内衬塑料管的金属管进入中频加热器加热热熔，同时，热熔产生的气体由排气圈的排气孔排出，直至完成热熔。
本实用新型用于金属管内衬塑料制造复合管的热熔夹具的有益效果是：本实用新型的通气管能够保证内衬塑料管内部具有一定气压，使内衬塑料管更好的热熔粘贴在金属管上，加热时内衬塑料管与金属管之间的气体能够通过排气圈的排气孔及时排出，避免了内衬的塑料管与金属管之间容易因气体夹层产生离核鼓包的分离间隙现象，提高了金属管内衬塑料制造复合管的质量和使用寿命，具有结构简单、操作方便、热熔效果好、维修拆卸快捷、使用寿命长的优点。
附图说明
图1本实用新型用于金属管内衬塑料制造复合管的热熔夹具的结构示意图；
图2实施例的结构示意图。
图中：1 金属管， 2 塑料管， 3 插口， 4 排气孔， 5 排气圈， 6 外套， 7 芯体， 8 通气管， 9 活塞杆， 10 压力表， 11 支架， 12 热熔机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1和图2， 本实用新型用于金属管1内衬塑料制造复合管的热熔夹具，它包括芯体7、外套6、排气圈5和通气管8，所述芯体7柱面与内衬塑料管2的内孔尺寸相同，芯体7的外端与热熔机12支架11上设置的液压缸活塞杆9固连，芯体7轴向设置通气孔， 所述外套6内表面与内衬塑料管2的外表面尺寸相同，外套6与芯体7固连且外端封堵，外套6内表面与芯体7柱面形成轴向开口的环形槽，所述排气圈5为沿周设置若干个排气孔4的环形圈，排气圈5与外套6密封连接，通气管8一端通过芯体7的通气孔与内衬塑料管2内连通、另一端与空压机连通，通气管8与空压机之间设置开关和压力表10。所述外套6内表面与芯体7柱面形成的环形槽内设置密封圈。本实用新型采用现有技术制造，压力表10、空压机为现有技术的市售产品。
本实施例用于加工口径为φ1000㎜、长度为10m的承插连接式钢管内衬聚乙烯塑料制造钢塑复合管的热熔复合工序，其使用方法是：
1）安装本实用新型的夹具
现将本实用新型的夹具置于热熔机12上，芯体7与液压缸活塞杆9固连，通气管8分别与芯体7的通气孔和空压机、开关及压力表10密封连接；
2）在热熔机12上进行热熔
a将穿装了内衬塑料管2的金属管1置于工作台上，通过操作台启动夹紧装置的托架部件，使穿装了内衬塑料管2的金属管1与液压缸同轴；
b 在实用新型的夹具和承口模具上喷上脱模剂；
c由液压控制装置驱动液压缸，带动本实用新型的夹具和承口模具在插口3和承口两端同时夹紧穿装了内衬塑料管2的金属管1，由开关控制，通过通气管8为内衬塑料管2内部充气；
d打开操作台行走开关和启动功率调节开始加热，穿装了内衬塑料管2的金属管1进入中频加热器加热热熔，同时，热熔产生的气体由排气圈5的排气孔4排出，直至完成热熔。
Claims (2)
1.一种用于金属管内衬塑料制造复合管的热熔排气夹具，其特征是：它包括芯体、外套、排气圈和通气管，所述芯体柱面与内衬塑料管的内孔尺寸相同，芯体的外端与热熔机支架上设置的液压缸活塞杆固连，芯体轴向设置通气孔， 所述外套内表面与内衬塑料管的外表面尺寸相同，外套与芯体固连且外端封堵，外套内表面与芯体柱面形成轴向开口的环形槽，所述排气圈为沿周设置若干个排气孔的环形圈，排气圈与外套密封连接，通气管一端通过芯体的通气孔与内衬塑料管内连通、另一端与空压机连通，通气管与空压机之间设置开关和压力表。
2.如权利要求1所述的用于金属管内衬塑料制造复合管的热熔排气夹具，其特征是：所述外套内表面与芯体柱面形成的环形槽内设置密封圈。
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| CN201520117631.1U CN204547068U (zh) | 2015-02-27 | 2015-02-27 | 用于金属管内衬塑料制造复合管的热熔夹具 |
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| CN201520117631.1U CN204547068U (zh) | 2015-02-27 | 2015-02-27 | 用于金属管内衬塑料制造复合管的热熔夹具 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN201520117631.1U Withdrawn - After Issue CN204547068U (zh) | 2015-02-27 | 2015-02-27 | 用于金属管内衬塑料制造复合管的热熔夹具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104626536A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-05-20 | 吉林钰翎珑钢管钢构制造有限公司 | 用于金属管内衬塑料制造复合管的热熔夹具 |
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2015
- 2015-02-27 CN CN201520117631.1U patent/CN204547068U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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