一种高压接头和管道的装配结构
技术领域
本实用新型涉及一种装配结构,尤其是一种高压接头和管道的装配结构。
背景技术
高压接头是指可承受20MPA压力的接头,由于高压接头需要承受的压力太大,在目前的管道系统中,通常将高压接头与管道焊接连接,以确保高压接头和管道之间的连接牢固性。虽然焊接连接的装配结构较为简单,但是装配过程较为复杂,且需要焊接设备辅助,装配效率相对较低且密封性相对较差。
也有管道系统采用非焊接的装配结构来实现高压接头和管道之间的连接,例如采用卡箍结构将管道紧固在高压接头上等,这类装配结构的结构较为复杂,虽然无需焊接设备辅助,密封性也相对较高,但是装配效率仍然相对较低。
有鉴于此,本申请人对高压接头和管道的装配结构进行了深入的研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于装配且密封性相对较高的高压接头和管道的装配结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种高压接头和管道的装配结构,包括接头和管道,所述接头上开设有内孔和沉孔,所述沉孔的底部开设有密封孔,所述密封孔的底部开设有螺纹孔,所述沉孔的直径大于所述密封孔的直径,所述密封孔的直径大于所述螺纹孔的螺纹大径,所述螺纹孔与所述内孔相互连通,所述管道的一端的端面向另一端方向依次设置有螺旋连接在所述螺纹孔上的螺纹段、穿插在所述密封孔上的密封段和穿插在所述沉孔上的支撑段,所述密封段上开设有环槽,所述环槽的其中一个侧壁与所述沉孔的底面平齐,且所述环槽内设置有分别抵顶在所述环槽底部和所述密封孔侧壁上的密封圈。
作为本实用新型的一种改进,所述螺纹段和所述螺纹孔之间涂有螺纹胶。
作为本实用新型的一种改进,所述密封段与所述密封孔之间间隙配合,所述支撑段与所述沉孔之间过渡配合或过盈配合。
作为本实用新型的一种改进,所述管道与所述内孔相互垂直布置。
采用上述技术方案,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的装配结构,只需将管道的对应管段穿插或螺旋连接在接头对应的孔上即可实现连接,结构简单且便于装配;同时本实用新型通过设置相互配合的沉孔和支撑段,可对管道形成支撑,既可确保螺纹不易在水压的冲击下晃动,连接牢固性较好,也可以防止密封圈单边压缩导致漏水,密封性相对较高,且由于环槽其中一个侧壁与沉孔的底面平齐,也有助于增加密封圈在环槽内的填充率,进一步提高密封效果。
此外,通过密封段与所述密封孔之间间隙配合,有利于确保密封圈具有较好的拉伸率和压缩量,提高密封效果;通过支撑段与沉孔之间过渡配合或过盈配合,进一步避免管道相对于接头晃动。
附图说明
图1为本实用新型高压接头和管道的装配结构的结构示意图;
图2为本实用新型接头的结构示意图。
图中标示对应如下:
10-接头; 11-内孔;
12-沉孔; 13-密封孔;
14-螺纹孔; 20-管道;
21-螺纹段; 22-密封段;
23-支撑段; 24-环槽;
30-密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1和图2所示,本实施例提供的高压接头和管道的装配结构,包括接头10和管道20,接头10和管道20口可以使用现有的接头10或管道20进一步加工获得。
接头10上开设有内孔11和沉孔12,沉孔12的底部开设有密封孔13,密封孔13的底部开设有螺纹孔14,沉孔12、密封孔13和螺纹孔14相互同轴,且沉孔12的直径大于密封孔13的直径,密封孔13的直径大于螺纹孔14的螺纹大径,这样,沉孔12、密封孔13和螺纹孔14共同形成台阶孔。此外,螺纹孔14与内孔11相互连通。
管道20与接头10配合的一端从该端端面向另一端方向依次设置有螺旋连接在螺纹孔14上的螺纹段21、穿插在密封孔13上的密封段22和穿插在沉孔12上的支撑段23,其中,螺纹段21和螺纹孔14之间涂有螺纹胶,密封段22与密封孔13之间间隙配合,支撑段23与沉孔12之间过渡配合或过盈配合,此外,密封段22上开设有环槽24,该环槽24的其中一个侧壁与沉孔12的底面平齐,且该环槽24内设置有分别抵顶在环槽24底部和密封孔13侧壁上的密封圈30。这样,既可以确保密封圈30具有较好的拉伸率和压缩量,也可以防止密封圈30单边压缩,提高密封效果,同时有效防止管道20和接头10之间的连接在高压水的冲击下松脱。当然,管道20的内孔与接头10的内孔11相互连通。
优选的,在本实施例中,管道20与接头10相互垂直布置,这样有利于防止高压水对接头10的反作用力被传递到管道20的轴向上,确保管道20和接头10的连接牢固性。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明,但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式,本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形,如将上述实施例中的密封圈30变更为密封垫等,这些都属于本实用新型的保护范围。