CN105823612A - 一种阀门检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种阀门检测设备，包括底座、一对拉杆、中牌坊和左牌坊，所述中牌坊和所述左牌坊上均设有密封盘，其中，所述密封盘上设有液压密封头，所述液压密封头包括：本体；弹性骨架，所述弹性骨架套设在所述本体的环形充油腔内；钢环，所述钢环设置在所述弹性骨架内；以及密封件，所述密封件嵌设在所述弹性骨架的外周上。本申请提供的阀门检测设备，由于液压密封头可以快速插入或抽出且可以自定心，因而使用方便、快速；由于弹性骨架、弹簧、钢环和若干个密封体同时变形实现密封。因而密封可靠性高。

Description

一种阀门检测设备

技术领域

本发明涉及一种检测设备，特别是涉及一种阀门检测设备。

背景技术

阀门检测设备是用于阀门的强度和密封性能检测，现有的阀门检测设备包括机架、控制系统、液压系统和夹紧装置等，夹紧装置包括对应设置的固定密封盘和顶压密封盘，固定密封盘和顶压密封盘分别与待测阀门的两端端面紧密接触密封进行检测，密封盘大小和固定密封盘与顶压密封盘之间的距离均可调，所以可以满足不同尺寸的阀门一机检测，使用方便，成本低，因为采用的是密封盘与平面接触密封，非法兰连接的阀门进行测试时，对阀门接触面也需要进行精加工，增大工作量，且可靠性低。

综上所述，如何检测过程简单快速和检测结果准确可靠，是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种阀门检测设备，解决了检测过程复杂、检测结果准确性低的问题，同时解决了阀口密封不可靠的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种阀门检测设备，包括底座、固定设置在所述底座上的一对拉杆、活动设置在所述拉杆上的中牌坊和固定设置在所述底座上的左牌坊，所述中牌坊和所述左牌坊上均设有密封盘，其中，所述密封盘上设有液压密封头，所述液压密封头用于阀体密封性能实验时密封阀体的阀口，所述液压密封头包括：本体；弹性骨架，所述弹性骨架套设在所述本体的环形充油腔内，所述弹性骨架具有一环形空腔，所述环形空腔与所述本体上的密封油孔相连通；钢环，所述钢环设置在所述环形空腔内，所述钢环的外周抵挡在所述环形空腔的上壁，所述钢环的内壁与所述环形空腔的下壁之间形成承压腔；以及密封件，所述密封件嵌设在所述弹性骨架的外周上。

进一步地，所述密封件包括依次可拆卸地连接在一起的若干个密封体，所述密封体具有第一密封体和第三密封体，所述第一密封体套设在所述弹性骨架的第一环形槽内，所述第三密封体套设在所述弹性骨架的第二环形槽内。

更进一步地，所述密封体还具有第二密封体，所述第二密封体套设在所述弹性骨架的外周上，且位于所述第一密封体和所述第三密封体之间。

更进一步地，所述第二密封体具有左凹坑和右凹坑，所述左凹坑抵挡在所述第一密封体的右凸起上，所述右凹坑抵挡在所述第三密封体的左凸起上。

进一步地，所述液压密封头还包括若干个弹簧，所述弹簧套设在所述钢环的外周上的卡槽内，且抵挡在所述环形空腔的上壁的容纳槽上。

进一步地，所述弹性骨架的骨架体具有第一环壁和第二环壁，所述第一环壁抵挡在所述环形充油腔的第一腔壁上，所述第二环壁抵挡在所述环形充油腔的第二腔壁上。

更进一步地，所述本体的一端面上设有定心头，所述本体的进油孔贯穿所述本体的两端，且与所述阀体的内腔相连。

更进一步地，所述液压密封头还包括套设在所述定心头上的限位板，所述限位板抵挡在所述骨架体上。

更进一步地，所述弹性骨架通过所述弹性骨架的通孔套设在所述本体的环形充油腔内。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

1.由于无压力时液压密封头可以快速插入或抽出，还可以自定心，因而使用简单、快速、方便；

2.由于设有弹性骨架、弹簧、钢环和若干个密封体同时变形实现密封，因而密封可靠性高，检测结果准确性高，而且不会漏油，提高了检测的准确性和效率。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明的液压密封头与阀门的位置示意图。

图4为本发明的液压密封头的结构示意图。

图5为本发明的本体与限位板的装配结构示意图。

图6为本发明的弹性骨架的结构示意图。

图7为本发明的钢环的结构示意图。

图8为本发明的密封件的结构示意图。

图9为图8中的第一密封体的结构示意图。

图10为图8中的第二密封体的结构示意图。

图11为图8中的第三密封体的结构示意图。

附图标记说明：底座1、左牌坊2、左密封盘3、拉杆4、右密封盘5、中牌坊6、控制柜7、计时器71、进气口72、电源插口73、顶压油缸74、油泵电机75、阀体100、液压密封头200、本体210、进油孔211、密封油孔212、定心头213、限位板220、弹性骨架230、骨架体231、环形空腔232、容纳槽233、第一环壁234、第二环壁235、第一环形槽236、第二环形槽237、通孔238、弹件240、钢环250、卡槽251、密封件260、第一密封体261、右凸起261a、第二密封体262、左凹坑262a、右凹坑262b、第三密封体263、左凸起263b、环形充油腔270、第一腔壁271、第二腔壁272、承压腔280。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图11对本申请作进一步说明，如图1和图2所示的一种阀门检测设备，包括底座1、固定设置在所述底座1上的一对拉杆4、活动设置在所述拉杆4上的中牌坊6、固定设置在所述底座1上的左牌坊2和固定设置在所述底座1上的控制柜7，所述左牌坊2通过所述拉杆4与所述控制柜7固定连接，所述中牌坊6和所述左牌坊2上均设有密封盘，所述控制柜7内设有顶压油缸74、油泵电机75和液压系统，所述控制柜7的侧面上设有进气口72和电源插口73，所述控制柜7的前面上设有计时器71、若干个按钮、若干个开关和若干个压力表。

如图1和图3所示，所述密封盘为左密封盘3和右密封盘5，且所述左密封盘3与所述右密封盘5对应设置，用于阀门两端同时测试。

如图3和图5所示，所述本体210的一端面上设有定心头213，所述本体210的进油孔211贯穿所述本体210的两端，且与所述阀体100的内腔相连。

如图4和图6所示，所述密封盘上设有液压密封头200，所述液压密封头200用于阀体100密封性能实验时密封阀体100的阀口，所述液压密封头200包括：本体210、限位板220、弹性骨架230、若干个弹簧240、钢环250和密封件260，所述限位板220套设在所述定心头213上，且抵挡在所述弹性骨架230的骨架体231上；所述弹性骨架230套设在所述本体210的环形充油腔270内；所述钢环250抵挡在所述弹性骨架230上；所述弹簧240嵌设在所述弹性骨架230与所述钢环250之间；所述密封件260嵌设在所述弹性骨架230的外周上。

如图4、图6和图7所示，所述骨架体231具有一环形空腔232，所述环形空腔232与所述本体210上的密封油孔212相连通；所述钢环250设置在所述环形空腔232内，所述钢环250的外周抵挡在所述环形空腔232的上壁，所述钢环250的内壁与所述环形空腔232的下壁之间形成承压腔280；所述弹簧240套设在所述钢环250的外周上的卡槽251内，且抵挡在所述环形空腔232的上壁的容纳槽233上。

如图4至图6所示，所述骨架体231还具有第一环壁234、第二环壁235和通孔238，所述第一环壁234抵挡在所述环形充油腔270的第一腔壁271上；所述第二环壁235抵挡在所述环形充油腔270的第二腔壁272上；所述弹性骨架230通过所述通孔238套设在所述本体210的环形充油腔270内。

如图4、图6和图8所示，所述密封件260包括依次可拆卸地连接在一起的若干个密封体，所述密封体具有第一密封体261、第二密封体262和第三密封体263，这样密封可靠，所述第一密封体261套设在所述弹性骨架230的第一环形槽236内，使得所述第一密封体261不易脱落，确保密封可靠，所述第二密封体262套设在所述弹性骨架230的外周上，所述第三密封体263套设在所述弹性骨架230的第二环形槽237内，使得所述第三密封体263不易脱落，进一步确保密封可靠，且所述第二密封体262位于所述第一密封体261和所述第三密封体263之间，使得所述第二密封体262在密封变形时，能得到所述第一密封体261和所述第三密封体263的挤压，进而增加密封可靠性。

如图8至图11所示，所述第二密封体262具有左凹坑262a和右凹坑262b，所述左凹坑262a抵挡在所述第一密封体261的右凸起261a上，所述右凹坑262b抵挡在所述第三密封体263的左凸起263b上，当所述密封件260受力时，由于所述第一密封体261、第二密封体262和第三密封体263的受力均不相同，所以会互相挤压变形，提高了密封可靠性，使检测结果更加准确可靠。

如图1至8所示，所述液压密封头200上设有所述限位板220的一端延伸到所述阀体100内，嵌设在所述弹性骨架230的外周上的所述密封件260抵挡在所述阀体100的侧壁上，所述进油孔211与所述密封油孔212均与所述液压系统相通，液压系统中密封管路的液体通过所述密封油孔212进入到所述承压腔280内，使所述钢环250扩张变形，然后所述钢环250挤压所述弹簧240变形，所述弹簧240进一步使所述弹性骨架230变形，所述弹性骨架230挤压所述密封件260，使所述密封件260与所述阀体100的阀口内壁紧密接触，形成密封，然后液压系统中测试管路的液体通过所述进油孔211进入到所述阀体100内，进行检测，检测完成后，所述液压系统的密封管路的压力降低时，所述钢环250、弹簧240、弹性骨架230和密封件260恢复原形，所述液压密封头200能够轻松拔出，使用简单快速，同时提高了检测的准确性和效率；密封过程利用了阀体100的阀口已有的内壁，不需要对端面进行重新加工，节省加工成本，提高检测效率，可满足不同规格阀的检测。

如图1至图3所示，所述左牌坊2上设有所述左密封盘3，所述中牌坊6的一端上设有所述右密封盘5，所述中牌坊6的另一端固定设有一滑杆，所述顶压油缸74驱动所述滑杆移动对所述阀体100进行夹紧，所述油泵电机75带动油泵工作对所述进油孔211和所述密封油孔212进行供油，然后利用所述计时器71进行计时，记录检测结果。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阀门检测设备，包括底座(1)、固定设置在所述底座(1)上的一对拉杆(4)、活动设置在所述拉杆(4)上的中牌坊(6)和固定设置在所述底座(1)上的左牌坊(2)，所述中牌坊(6)和所述左牌坊(2)上均设有密封盘，其特征在于，所述密封盘上设有液压密封头(200)，所述液压密封头(200)用于阀体(100)密封性能实验时密封阀体(100)的阀口，所述液压密封头(200)包括：

本体(210)；

弹性骨架(230)，所述弹性骨架(230)套设在所述本体(210)的环形充油腔(270)内，所述弹性骨架(230)具有一环形空腔(232)，所述环形空腔(232)与所述本体(210)上的密封油孔(212)相连通；

钢环(250)，所述钢环(250)设置在所述环形空腔(232)内，所述钢环(250)的外周抵挡在所述环形空腔(232)的上壁，所述钢环(250)的内壁与所述环形空腔(232)的下壁之间形成承压腔(280)；以及

密封件(260)，所述密封件(260)嵌设在所述弹性骨架(230)的外周上。

2.根据权利要求1所述的阀门检测设备，其特征在于，所述密封件(260)包括依次可拆卸地连接在一起的若干个密封体，所述密封体具有第一密封体(261)和第三密封体(263)，所述第一密封体(261)套设在所述弹性骨架(230)的第一环形槽(236)内，所述第三密封体(263)套设在所述弹性骨架(230)的第二环形槽(237)内。

3.根据权利要求2所述的阀门检测设备，其特征在于，所述密封体还具有第二密封体(262)，所述第二密封体(262)套设在所述弹性骨架(230)的外周上，且位于所述第一密封体(261)和所述第三密封体(263)之间。

4.根据权利要求3所述的阀门检测设备，其特征在于，所述第二密封体(262)具有左凹坑(262a)和右凹坑(262b)，所述左凹坑(262a)抵挡在所述第一密封体(261)的右凸起(261a)上，所述右凹坑(262b)抵挡在所述第三密封体(263)的左凸起(263b)上。

5.根据权利要求1所述的阀门检测设备，其特征在于，所述液压密封头(200)还包括若干个弹簧(240)，所述弹簧(240)套设在所述钢环(250)的外周上的卡槽(251)内，且抵挡在所述环形空腔(232)的上壁的容纳槽(233)上。

6.根据权利要求1所述的阀门检测设备，其特征在于，所述弹性骨架(230)的骨架体(231)具有第一环壁(234)和第二环壁(235)，所述第一环壁(234)抵挡在所述环形充油腔(270)的第一腔壁(271)上，所述第二环壁(235)抵挡在所述环形充油腔(270)的第二腔壁(272)上。

7.根据权利要求6所述的阀门检测设备，其特征在于，所述本体(210)的一端面上设有定心头(213)，所述本体(210)的进油孔(211)贯穿所述本体(210)的两端，且与所述阀体(100)的内腔相连。

8.根据权利要求7所述的阀门检测设备，其特征在于，所述液压密封头(200)还包括套设在所述定心头(213)上的限位板(220)，所述限位板(220)抵挡在所述骨架体(231)上。

9.根据权利要求8所述的阀门检测设备，其特征在于，所述弹性骨架(230)通过所述弹性骨架(230)的通孔(238)套设在所述本体(210)的环形充油腔(270)内。