CN203348792U - 一种带有承插头的管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有承插头的管道连接结构，包括主体管段,所述主体管段的第一端套装一第一短管，通过机械扩胀方式形成承头；所述主体管段的第二端套装一第二短管，通过机械扩胀方式形成插头；所述承头的内壁形状与所述插头的外壁形状相吻合。本实用新型加工成本低，安装迅速可靠，同时由于本实用新型采用了在主体管段两端套装短管的方案，使得成型后的承头和插头具有较高的机械强度和刚性，从而保证了管道在各个工艺过程流通中不会引起大的变形而失效。

Description

一种带有承插头的管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，特别涉及一种带有承插头的管道连接结构。

背景技术

管道是输送介质最快捷、经济和可靠的方法，天然气、水、石油、煤块等都可以通过管道来输送。目前常用的管道包括塑料管、水泥管、铸铁管、钢管等，特别是钢管，由于其性能质量大大优于其他管材，因此被广泛使用。随着社会生产力的不断发展，目前工业应用上使用的管道直径越来越大，钢管的接口安装存在的工艺复杂、效率差、施工成本高、影响接口质量因素较多等弱点也就更加明显，成为制约钢管管道发展的最重要因素。

目前钢管接口形式主要有螺纹连接、法兰连接及焊接连接等方式，其中螺纹连接只适用于小直径钢管，而法兰连接虽然质量可靠且适用于大直径钢管，但需要增加法兰等配件，成本很高难以普遍应用。焊接连接由于是现场人工操作，更是存在工艺复杂落后、劳动强度大、施工效率低、焊缝质量受环境、天气及操作者水平影响较大的缺陷。因此，如何提供一种安装方便、质量可靠的管道连接结构便成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有管道连接技术上存在的工艺复杂、连接件机械强度低，安装效率差、施工成本高的缺点，提供一种安装方便、质量可靠的管道连接结构。

为达上述目的，本实用新型提出一种带有承插头的管道连接结构，包括主体管段,所述主体管段的第一端套装一第一短管，通过机械扩胀方式形成承头；所述主体管段的第二端套装一第二短管，通过机械扩胀方式形成插头；所述承头的内壁形状与所述插头的外壁形状相吻合。

根据本实用新型提出的一种带有承插头的管道连接结构，其中所述第一短管位于所述主体管段的第一端外侧，所述第二短管位于所述主体管段的第二端内侧。

根据本实用新型提出的一种带有承插头的管道连接结构，其中所述承头的内壁依次包括导向面、密封圈安装沟槽和定位面，所述导向面为从外向内直径逐渐变小的圆锥面，所述密封圈安装沟槽为外凸的圆弧面，所述定位面为圆柱面；所述插头的外壁依次包括过渡面和插入面，所述过渡面为从外向内直径逐渐变大的圆锥面，所述插入面为圆柱面。

根据本实用新型提出的一种带有承插头的管道连接结构，其中所述导向面与所述密封圈安装沟槽之间、所述密封圈安装沟槽与所述定位面之间，以及所述过渡面与所述插入面之间均通过过渡圆弧相连接。

根据本实用新型提出的一种带有承插头的管道连接结构，其中所述主体管段的第一端和所述第一短管之间，以及所述主体管段的第二端和所述第二短管之间还包括金属粘合剂层。

与现有技术相比，本实用新型加工成本低，安装迅速可靠，同时由于本实用新型采用了在主体管段两端套装短管的方案，使得成型后的承头和插头具有较高的机械强度和刚性，从而保证了连接管道在各个工艺过程流通中不会引起大的变形而失效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：011-第一端；012-第一短管；021-第二端；022-第二短管；10-承头；11-导向面；12-密封圈安装沟槽；13-定位面；20-主体管段；30-插头；31-过渡面；32-插入面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创作性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，为本实用新型的结构示意图。本实用新型的管道连接结构包括主体管道20以及位于其两端的承头10和插头30。其中，承头10由所述主体管段20的第一端011套装第一短管012，通过机械扩胀方式形成；插头30由所述主体管段20的第二端021套装第二段管022，通过机械扩胀方式形成。

具体来说，承头10包括导向面11、密封圈安装沟槽12和定位面13。导向面11为从外向内直径逐渐变小的圆锥面，密封圈安装沟槽12为外凸的圆弧面，定位面13为圆柱面。插头30则包括过渡面31和插入面32，其中过渡面31为从外向内直径逐渐变大的圆锥面，插入面32为圆柱面。其中，该定位面13的内径与插入面32的外径相适应，以保证插入面32以一定间隙插入到定位面13的空腔内。

进一步地，导向面11与密封圈安装沟槽12之间、密封圈安装沟槽12与定位面13之间，以及过渡面31与插入面32之间均通过过渡圆弧相连接，以保证应力的平均分散，便于连接安装。

另外为了增强牢固性，加工时还可在主体管段20的第一端011和第一短管012之间，以及主体管段20的第二端021和第二短管022之间加入金属粘合剂层，以增强承头10和插头30的强度，防止长期使用后第一短管012和第二短管022与主体管段20之间出现松脱。

使用时，将多根具有本实用新型所述连接结构的管道两两首尾相连，便可非常方便的完成管道连接工作。因此，本实用新型加工成本低，安装迅速可靠，同时由于本实用新型采用了在主体管段两端套装短管的方案，可与管道整体成型，成型后的承头和插头机械强度高，刚性好，并且在运输、储存、安装过程中不易变形等优点，从而保证了管道连接端口的质量。

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带有承插头的管道连接结构，其特征在于，包括主体管段,所述主体管段的第一端套装一第一短管，通过机械扩胀方式形成承头；所述主体管段的第二端套装一第二短管，通过机械扩胀方式形成插头；所述承头的内壁形状与所述插头的外壁形状相吻合。

2.根据权利要求1所述的一种带有承插头的管道连接结构，其特征在于，所述第一短管位于所述主体管段的第一端外侧，所述第二短管位于所述主体管段的第二端内侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有承插头的管道连接结构，其特征在于，所述承头的内壁依次包括导向面、密封圈安装沟槽和定位面，所述导向面为从外向内直径逐渐变小的圆锥面，所述密封圈安装沟槽为外凸的圆弧面，所述定位面为圆柱面；所述插头的外壁依次包括过渡面和插入面，所述过渡面为从外向内直径逐渐变大的圆锥面，所述插入面为圆柱面。

4.根据权利要求3所述的一种带有承插头的管道连接结构，其特征在于，所述导向面与所述密封圈安装沟槽之间、所述密封圈安装沟槽与所述定位面之间，以及所述过渡面与所述插入面之间均通过过渡圆弧相连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种带有承插头的管道连接结构，其特征在于，所述主体管段的第一端和所述第一短管之间，以及所述主体管段的第二端和所述第二短管之间还包括金属粘合剂层。

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