CN112808836A - 一种水胀成型装置以及成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水胀成型装置以及成型工艺，其中水胀成型装置包括用于管件成型的成型模具，在成型模具的两侧分别设置左压紧注射组件和右压紧注射组件，其中上模与下模相互闭合将管件固定在成型腔内，即构成管件水胀成形用的模具。此时左水胀冲头向前移动进入成型腔内并压紧管件的一端部，所述右水胀冲头也向前移动进入成型腔内并压紧管件的另一端部，使得管件的两端口分别通过左水胀冲头和右水胀冲头压紧密封，此时进水管道分别通过左注射通道和右注射通道同时向管件注射高压水，即可令成型模具内的管件胀形成形，采用水胀成型工艺，使得管件生产效率高，节能降耗，产品可以采用一次性成型，产品使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及水管加工设备，更具体地说，它涉及一种水胀成型装置以及成型工艺。
背景技术
薄壁不锈钢水管经久耐用已被工程界公认，而且有关方面正在从减小壁厚、降低价格方面着手，以利于进一步推广。不锈钢水管的工业化生产需要模具来作为成形的部件，传统水管制造通常是先下料，再对下料管件进行弯管处理，在进行平头机加工，再进行机械成型以及整形，最后进行平承口和推球，存在生产工艺复杂，生产周期长、制造成本高的缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水胀成型装置以及成型工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种水胀成型装置，包括用于管件成型的成型模具，在成型模具的两侧分别设置左压紧注射组件和右压紧注射组件，
所述成型模具包括上模和下模，所述上模开设有上半成型腔，所述下模开设有下半成型腔，所述下半成型腔与上半成型腔相配合形成用于管件成型的成型腔；
所述左压紧注射组件包括左冲头座，在左冲头座设置与成型管件相适配的左水胀冲头，在左水胀冲头设置与进水管道相连通的左注射通道；
所述右压紧注射组件包括右冲头座，在右冲头座设置与成型管件相适配的右水胀冲头，在右水胀冲头设置与进水管道相连通的右注射通道；
当上模和下模合模将管件固定在成型腔内，此时左水胀冲头向前移动进入成型腔内并压紧管件的一端部，所述右水胀冲头也向前移动进入成型腔内并压紧管件的另一端部。
本发明进一步设置：所述左水胀冲头包括水胀冲头主体和密封部，所述密封部与管件相适配，所述水胀冲头主体的外径大于管件的内径。
本发明进一步设置：所述水胀冲头主体与密封部的连接处设置有推料台阶，所述推料台阶的宽度与管件的厚度相同。
本发明进一步设置：所述密封部朝向水胀冲头主体的另一端面为弧形导向面。
本发明进一步设置：所述左压紧注射组件包括左冲头压板，所述左水胀冲头通过左冲头压板固定在左冲头座上。
本发明进一步设置：所述右压紧注射组件包括右冲头压板，所述右水胀冲头通过右冲头压板固定在右冲头座上。
本发明还提供一种水胀成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：管坯制备：采用切具对管件胚料进行切割，切管后进行两端口去毛刺；
步骤二：管坯固定：将管坯放置下模的下半成型腔中，上模和下模合模将管件固定在成型腔内；
步骤三：对中：左水胀冲头和右水胀冲头分别靠近管坯的两端口移动，此时水泵工作，将水通过进水管泵至左注射通道和右注射通道，从而向管坯内注水排气，同时，管坯在左水胀冲头和右水胀冲头作用下在成型腔内移动调节，使得管坯置于成型腔中心位置；
步骤四：密封：左水胀冲头和右水胀冲头分别继续朝管坯的两端口移动，直至左水胀冲头和右水胀冲头分别压紧密封管坯的两端口；
步骤五：增压成型：左水胀冲头和右水胀冲头分别再继续朝管坯的两端口移动，保持对管坯的压力，同时，在增压缸的作用下向管胚内注水增压，直至管坯的管壁与成型腔贴合；
步骤六：泄压取产品：左水胀冲头和右水胀冲头向后退，卸去管件内的高压水，此时成型模具打开，左水胀冲头和右水胀冲头继续向后退，直至能取出产品为止。
本发明有益效果：其中上模与下模相互闭合将管件固定在成型腔内，即构成管件水胀成形用的模具。此时左水胀冲头向前移动进入成型腔内并压紧管件的一端部，所述右水胀冲头也向前移动进入成型腔内并压紧管件的另一端部，使得管件的两端口分别通过左水胀冲头和右水胀冲头压紧密封，此时进水管道分别通过左注射通道和右注射通道同时向管件注射高压水，即可令成型模具内的管件胀形成形，提高生产效率，降低生产周期和制造成本。
附图说明
图1为本发明一种水胀成型装置的结构示意图；
图2为左水胀冲头的结构示意图；
图3为右水胀冲头的结构示意图；
图4为对直管进行水胀成型的工艺原理图；
图5为对弯管进行水胀成型的工艺原理图。
附图标记说明：1、成型模具；11、上模；111、上半成型腔；12、下模；121、下半成型腔；2、左压紧注射组件；21、左冲头座；22、左水胀冲头；221、左注射通道；222、水胀冲头主体；223、密封部；2231、弧形面；224、退料台阶；3、右压紧注射组件；31、右冲头座；32、右水胀冲头；321、右注射通道。
具体实施方式
参照附图1至图4对本发明一种水胀成型装置以及成型工艺做进一步详细说明。
一种水胀成型装置，包括用于管件成型的成型模具1，在成型模具1的两侧分别设置左压紧注射组件2和右压紧注射组件3，所述成型模具1包括上模11和下模12，所述上模11开设有上半成型腔111，所述下模12开设有下半成型腔121，所述下半成型腔121与上半成型腔111相配合形成用于管件成型的成型腔；所述左压紧注射组件2包括左冲头座21，在左冲头座21设置与成型管件相适配的左水胀冲头22，在左水胀冲头22设置与进水管道相连通的左注射通道221，所述左水胀冲头22通过左冲头压板23固定在左冲头座21上；所述右压紧注射组件3包括右冲头座31，在右冲头座31设置与成型管件相适配的右水胀冲头32，在右水胀冲头32设置与进水管道相连通的右注射通道321，所述右水胀冲头32通过右冲头压板33固定在右冲头座31上；其中上模11与下模12相互闭合将管件固定在成型腔内，即构成管件水胀成形用的模具。此时左水胀冲头22向前移动进入成型腔内并压紧管件的一端部，所述右水胀冲头32也向前移动进入成型腔内并压紧管件的另一端部，使得管件的两端口分别通过左水胀冲头22和右水胀冲头32压紧密封，此时进水管道分别通过左注射通道221和右注射通道321同时向管件注射高压水，即可令成型模具1内的管件胀形成形，提高生产效率，降低生产周期和制造成本。
所述左水胀冲头22包括水胀冲头主体222和密封部223，所述密封部223与管件相适配，所述水胀冲头主体222的外径大于管件的内径，其中所述密封部223朝向水胀冲头主体222的另一端面为弧形面2231，使得密封部223可以通过弧形面2231导向作用，快速进入到管件的端口内进行密封，同时水胀冲头主体222压紧密封端口部，其中左水胀冲头22与右水胀冲头32结构相同，右水胀冲头32也通过上述方式压紧密封管件的另一个端口，从而实现管件压紧密封。
所述水胀冲头主体222与密封部223的连接处设置有退料台阶224，所述退料台阶224的宽度与管件的厚度相同，当要管件压紧密封，退料台阶224抵靠在管件的端口上，避免水胀冲头主体222意外进入管件内部，影响水胀成型。
本发明还提供一种水胀成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：管坯制备：采用切具对管件胚料进行切割，切管后进行两端口去毛刺；
步骤二：管坯固定：将管坯放置下模12的下半成型腔121中，上模11和下模12合模将管件固定在成型腔内；
步骤三：对中：左水胀冲头22和右水胀冲头32分别靠近管坯的两端口移动，此时水泵工作，将水通过进水管泵至左注射通道221和右注射通道321，从而向管坯内注水排气，同时，管坯在左水胀冲头22和右水胀冲头32作用下左右移动调节，使得管坯置于成型腔中心位置，消除了人为放置管坯时的左右不对称现象；
步骤四：密封：左水胀冲头22和右水胀冲头32分别继续朝管坯的两端口移动，直至左水胀冲头22和右水胀冲头32分别压紧密封管坯的两端口；
步骤五：增压成型：左水胀冲头22和右水胀冲头32分别再继续朝管坯的两端口移动，保持对管坯的压力，同时，在增压缸的作用下向管胚内注水增压，直至管坯的管壁与成型腔贴合；
步骤六：泄压取产品：左水胀冲头22和右水胀冲头32向后退，卸去管件内的高压水，此时成型模具1打开，左水胀冲头22和右水胀冲头32继续向后退，直至能取出产品为止。
采用水胀成型工艺进行管件，提高了产品成表面外观质量，表面光洁度好，加工速度快，并且提高了生产效率，降低了产品的制造成本，并且成型后的产品刚性稳定，结构牢靠，无缝隙，无内应力，无砂眼，无内伤，精密水胀，绿色环保，生产效率高，节能降耗，产品可以采用一次性成型，产品使用寿命长。
当对直管进行水胀成型工艺时，左水胀冲头22和右水胀冲头32左右相对设置，图4所示；当对弯管进行水胀成型工艺时，左水胀冲头22和右水胀冲头32呈垂直设置，如图5所示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种水胀成型装置，其特征是：包括用于管件成型的成型模具，在成型模具的两侧分别设置左压紧注射组件和右压紧注射组件，
所述成型模具包括上模和下模，所述上模开设有上半成型腔，所述下模开设有下半成型腔，所述下半成型腔与上半成型腔相配合形成用于管件成型的成型腔；
所述左压紧注射组件包括左冲头座，在左冲头座设置与成型管件相适配的左水胀冲头，在左水胀冲头设置与进水管道相连通的左注射通道；
所述右压紧注射组件包括右冲头座，在右冲头座设置与成型管件相适配的右水胀冲头，在右水胀冲头设置与进水管道相连通的右注射通道；
当上模和下模合模将管件固定在成型腔内，此时左水胀冲头向前移动进入成型腔内并压紧管件的一端部，所述右水胀冲头也向前移动进入成型腔内并压紧管件的另一端部。
2.根据权利要求1所述的一种水胀成型装置，其特征是：所述左水胀冲头包括水胀冲头主体和密封部，所述密封部与管件相适配，所述水胀冲头主体的外径大于管件的内径。
3.根据权利要求2所述的一种水胀成型装置，其特征是：所述水胀冲头主体与密封部的连接处设置有推料台阶，所述推料台阶的宽度与管件的厚度相同。
4.根据权利要求2所述的一种水胀成型装置，其特征是：所述密封部朝向水胀冲头主体的另一端面为弧形导向面。
5.根据权利要求1所述的一种水胀成型装置，其特征是：所述左压紧注射组件包括左冲头压板，所述左水胀冲头通过左冲头压板固定在左冲头座上。
6.根据权利要求1所述的一种水胀成型装置，其特征是：所述右压紧注射组件包括右冲头压板，所述右水胀冲头通过右冲头压板固定在右冲头座上。
7.一种水胀成型工艺，其特征是：包括以下步骤：
步骤一：管坯制备：采用切具对管件胚料进行切割，切管后进行两端口去毛刺；
步骤二：管坯固定：将管坯放置下模的下半成型腔中，上模和下模合模将管件固定在成型腔内；
步骤三：对中：左水胀冲头和右水胀冲头分别靠近管坯的两端口移动，此时水泵工作，将水通过进水管泵至左注射通道和右注射通道，从而向管坯内注水排气，同时，管坯在左水胀冲头和右水胀冲头作用下在成型腔内移动调节，使得管坯置于成型腔中心位置；
步骤四：密封：左水胀冲头和右水胀冲头分别继续朝管坯的两端口移动，直至左水胀冲头和右水胀冲头分别压紧密封管坯的两端口；
步骤五：增压成型：左水胀冲头和右水胀冲头分别再继续朝管坯的两端口移动，保持对管坯的压力，同时，在增压缸的作用下向管胚内注水增压，直至管坯的管壁与成型腔贴合；
步骤六：泄压取产品：左水胀冲头和右水胀冲头向后退，卸去管件内的高压水，此时成型模具打开，左水胀冲头和右水胀冲头继续向后退，直至能取出产品为止。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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