CN217528865U - M型卡压管件毛坯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了M型卡压管件毛坯成型模具，其解决技术问题的技术方案包括上模和下模，下模上开设有第一限位槽，上模上开设有与第一限位槽相对应的第二限位槽，所述上模和下模合模后，第一限位槽和第二限位槽形成限位型腔，所述限位型腔具有两个开口，每个开口部位均设有一个挤压芯模，所述限位型腔内形成有至少两个卡压腔。本实用新型可以采用冷挤压的工艺对M型卡压管件进行毛坯成型，可以提高M型卡压管件的制造效率，同时可以降低生产成本。

Description

M型卡压管件毛坯成型模具

技术领域

本实用新型属于M型卡压管件毛坯成型技术领域，尤其是M型卡压管件毛坯成型模具。

背景技术

在传统的M型卡压管件生产过程中，一般需要经过以下工序：弯管类：弯管成型--端口扩口加工

和

—平面—压圈—精修

和

如附图2所示，；三通类：三通毛坯成型—三通机加工—扩口—平面—压圈—精加工；可以看出，生产工序较为繁杂，这就导致了生产效率过低，而且在实际生产中，毛坯的形成容易产生缺陷，影响产品质量，因此需要提供一种可以提高M型卡压管件的加工效率以及质量的装置和方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供M型卡压管件毛坯成型模具，采用冷挤压的工艺对M型卡压管件进行毛坯成型，可以提高M型卡压管件的制造效率，同时可以降低生产成本。

本实用新型提供了M型卡压管件毛坯成型模具，其解决技术问题的技术方案包括上模和下模，下模上开设有第一限位槽，上模上开设有与第一限位槽相对应的第二限位槽，所述上模和下模合模后，第一限位槽和第二限位槽形成限位型腔，所述限位型腔具有两个开口，每个开口部位均设有一个挤压芯模，所述限位型腔内形成有至少两个卡压腔。

优选的，每个所述挤压芯模上均开设有高压水通道。

优选的，所述挤压芯模的一端可插入限位型腔的开口内并对限位型腔形成密封。

优选的，所述挤压芯模包括依次连接的第一柱段、第二柱段、第三柱段，所述第二柱段的直径大于所述第一柱段和第三柱段的直径，所述第二柱段与限位型腔的内侧壁形成密封。

优选的，所述限位型腔整体成L型结构。

优选的，所述限位型腔整体成T型结构，所述限位型腔包括第一型腔和第二型腔，所述第二型腔位于第一型腔的中部且与第一型腔垂直，所述第一型腔的两端各设有一个卡压腔，所述第二型腔的一端设有一个卡压腔。

优选的，所述上模和下模上开设有四个周向分布的连接孔，所述上模和下模之间通过穿过所述连接孔的定位销和螺栓固定。

优选的，所述上模和下模合模后形成有多个限位型腔。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：

1、一模多腔，新设计实现普通两侧缸设备一模多腔，不妨碍脱模；冷挤压模具可以轻松实现一出多生产，设备投入相对小，减少了生产成本，提高了生产效率；

2、成型速度快，工序少，提高了生产效率；

3、小管变大管，通过小管子通过高压水迫使管子根据模具型腔成型，方便后道成型；

4、减轻毛坯重量10％，综合经济效益节省成本1万元/吨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型弯管挤压加工示意图；

图2是本实用新型弯管毛坯结构和毛坯成品结构；

图3是本实用新型三通M型卡压管件模具主视剖面图；

图4是本实用新型三通管件加工示意图；

图5是本实用新型三通管件结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、限位型腔；4、挤压芯模；5、卡压腔；6、高压水通道；7、第一柱段；8、第二柱段；9、第三柱段；10、第一型腔；11、第二型腔；12、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供M型卡压管件毛坯成型模具，如图1-5所示，本实用新型中通过冷挤压的方式进行M型卡压管件的毛坯成型，其中在具体使用时，可以根据不同的管件类型选用不同的成型模具，具体包括以下两个实施例，第一种是弯头类的管件，此时限位型腔3的整体成L型结构，如附1、4图所示，限位型腔3具有两个开口，在具体生产时，首先上模1和下模2是开模状态，在下模2上开设有第一限位槽，上模1上开设有与第一限位槽相对应的第二限位槽，将需要加工的原料放置在下模2的第一限位槽内，然后进行合模，将需要加工的原料固定在限位型腔3中，在限位型腔3的两端开口部位分别设置有一个挤压芯模4，其中挤压芯模4包括依次连接的第一柱段7、第二柱段8、第三柱段9，所述第二柱段8的直径大于所述第一柱段7和第三柱段9的直径，所述第二柱段8与限位型腔3的内侧壁形成密封；在生产时，首先将挤压芯模4的一端插入需要加工的管件内部，并通过第二柱段8与限位型腔3的内侧壁形成密封，然后通过挤压芯模4上的高压水通道6向管件内冲入高压水，其中水的压力最高可达部150MPA～190MPA，这样在高压以及限位型腔3的作用下，可以使管件向外膨胀并最终形成与限位型腔3仿形的结构，其中在所述限位型腔3内的两端分别有一个卡压腔5，用来形成M型卡压管件毛坯的卡压结构，如附图2所示，这样在生产时，水涨成型

(内部最大压力150MPA～190MPA)，在后续加工时只需要精加工

和

减少了机加工工序，提高了生产效率；需要注意的是，为了进一步提高生产效率，在模具上形成有多个限位型腔3，这样在一次合模、开模过程中，可同时实现多个毛坯的成型加工。

本实用新型的其中一个实施例为：适用于三通类的M型卡压管件，其中限位型腔3整体成T型结构，所述限位型腔3包括第一型腔10和第二型腔11，所述第二型腔11位于第一型腔10的中部且与第一型腔10垂直，在具体生产时，首先上模1和下模2是开模状态，在下模2上开设有第一限位槽，上模1上开设有与第一限位槽相对应的第二限位槽，将需要加工的原料放置在下模2的第一限位槽内，然后进行合模，将需要加工的原料固定在限位型腔3中，在限位型腔3的两端开口部位分别设置有一个挤压芯模4，其中挤压芯模4包括依次连接的第一柱段7、第二柱段8、第三柱段9，所述第二柱段8的直径大于所述第一柱段7和第三柱段9的直径，所述第二柱段8与限位型腔3的内侧壁形成密封；在生产时，首先将挤压芯模4的一端插入需要加工的管件内部，并通过第二柱段8与限位型腔3的内侧壁形成密封，然后通过挤压芯模4上的高压水通道6向管件内冲入高压水，其中水的压力最高可达部150MPA～190MPA，这样在高压以及限位型腔3的作用下，可以使管件向外膨胀并最终形成与限位型腔3仿形的结构，本实施例中，第一型腔10的两端各设有一个卡压腔5，所述第二型腔11的一端设有一个卡压腔5，这样在加压后可形成三通的M型卡压管件，同样的在该实施例中，一个模具上可形成多个限位型腔3。

本实用新型中上模1和下模2上开设有四个周向分布的连接孔12，所述上模1和下模2之间通过穿过所述连接孔12的定位销和螺栓固定。

本实用新型采用冷挤压的方式进行M型卡压管件毛坯的生产，可以提高生产效率，同时管件内部在均匀水压的作用下，均匀性更好，无划伤等缺陷，提高了产品质量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.M型卡压管件毛坯成型模具，其特征在于，包括上模和下模，下模上开设有第一限位槽，上模上开设有与第一限位槽相对应的第二限位槽，所述上模和下模合模后，第一限位槽和第二限位槽形成限位型腔，所述限位型腔具有两个开口，每个开口部位均设有一个挤压芯模，所述限位型腔内形成有至少两个卡压腔。

2.根据权利要求1所述M型卡压管件毛坯成型模具，其特征在于，每个所述挤压芯模上均开设有高压水通道。

3.根据权利要求1所述M型卡压管件毛坯成型模具，其特征在于，所述挤压芯模的一端可插入限位型腔的开口内并对限位型腔形成密封。

4.根据权利要求2所述M型卡压管件毛坯成型模具，其特征在于，所述挤压芯模包括依次连接的第一柱段、第二柱段、第三柱段，所述第二柱段的直径大于所述第一柱段和第三柱段的直径，所述第二柱段与限位型腔的内侧壁形成密封。

5.根据权利要求1所述M型卡压管件毛坯成型模具，其特征在于，所述限位型腔整体成L型结构。

6.根据权利要求1所述M型卡压管件毛坯成型模具，其特征在于，所述限位型腔整体成T型结构，所述限位型腔包括第一型腔和第二型腔，所述第二型腔位于第一型腔的中部且与第一型腔垂直，所述第一型腔的两端各设有一个卡压腔，所述第二型腔的一端设有一个卡压腔。

7.根据权利要求1所述M型卡压管件毛坯成型模具，其特征在于，所述上模和下模上开设有四个周向分布的连接孔，所述上模和下模之间通过穿过所述连接孔的定位销和螺栓固定。

8.根据权利要求1-7任一项所述M型卡压管件毛坯成型模具，其特征在于，所述上模和下模合模后形成有多个限位型腔。

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