CN105750368A - 一种压制弯头整型方法及装置 - Google Patents
一种压制弯头整型方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105750368A CN105750368A CN201610097700.6A CN201610097700A CN105750368A CN 105750368 A CN105750368 A CN 105750368A CN 201610097700 A CN201610097700 A CN 201610097700A CN 105750368 A CN105750368 A CN 105750368A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- elbow
- compacting
- integer
- pressure
- shaping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 108091028732 Concatemer Proteins 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/14—Recontouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种压制弯头整型方法及装置，所述整型方法采用管内加压整型，其包括在压制成型的弯头两端密封状态下注入高压流体，在高压状态下进行，所述加压整型压力为1?300MPa，保压时间为1?30min。所述整型装置包括弯头压制模具、弯头封堵机构和高压流体充注机构。高压流体充注机构包括压缩机和高压储罐，压缩机与高压储罐通过高压传输管连通，高压储罐通过高压传输管与所述弯头封堵机构连接。与现有技术相比，该整型方法能够大大提高整型作业效率，减轻劳动强度，避免弯头内部额定擦伤，提高弯头的整型质量。
Description
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，具体涉及一种压制弯头整型方法及装置。
背景技术
随着社会的进步和经济的发展，流体管道广泛应用于各个领域，其用量堪称基础件之最，作为流体管道连接部位的弯头用量也越来越大，供需矛盾越来越突出，提高生产效率成为业界亟待解决的问题。管道连接弯头的结构一般分为焊接弯头和成型弯头，焊接弯头通常是先按弯头的夹角将直管材料切成斜面短节，然后将两个或多个短节对接焊接成型；而成型弯头一般是将直管或直管短节在压力机上压制弯曲、或在弯管机上机械弯曲，然后将两端切割成型。传统的弯头制作大多采用单件加压弯曲成型。之所以采用单件加压弯曲成型，主要是由于弯头材质的塑性，在压制弯曲成型过程中往往会产生局部变形，因而在加压成型之后，通常需要由弯头内部进行整形。而目前整形的方法是采用与稍稍小于弯头内径的钢球塞入弯管内，再用顶杆慢慢将钢球由弯管一端通至另一端。这种方法不仅整形速度极慢，更主要的是无法对具有多个弯曲的多连体弯头一次压制成型。因此，上述弯曲成型工艺使得生产效率低下，劳动强度大，而且质量也难于得到可靠的保证。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种生产效率高，且能保证成型质量的压制弯头整型方法及装置。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种压制弯头整型方法，采用管内加压整型，其包括在压制成型的弯头两端密封状态下注入高压流体，在高压状态下进行，所述加压整型压力为1-300MPa，保压时间为1-30min。
所述流体采用水，并在水中混合皂化液。
所述加压整型在待整型弯头位于弯头压制模具内进行。
所述加压整型在弯头压制模具受外部压力状态下进行。
一种用于上述压制弯头整型方法的整型装置，包括弯头压制模具、弯头封堵机构和高压流体充注机构。
所述整型装置设置压力机。
所述弯头封堵机构采用快装管道密封装置。
所述高压流体充注机构包括压缩机和高压储罐，压缩机与高压储罐通过高压传输管连通，高压储罐通过高压传输管与所述弯头封堵机构连接。
所述高压储罐与所述弯头封堵机构连接的高压传输管上设置控制阀和泄压阀。
所述压缩机与高压储罐连通的高压传输管上设置单向阀。
本发明的有益效果是：
1）本发明的压制弯头整型方法采用高压流体注入弯头内部加压的方式进行整形，与现有技术相比，大大提高了整型作业效率，并减轻了劳动强度，同时可以避免弯头内部额定擦伤，提高弯头的整型质量；
2）本发明采用在弯头压制模具内，并在压力机加压的状态下进行，可以与弯头压制成型一起连续作业，且能防止注入压力过大给弯头带来损伤；
3）在加压整型作业中采用快装式管道密封机构，数秒之内可以完成弯头封堵机构的装卸，能够大幅节省作业时间。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例一
如图1所示，本发明的压制弯头整型方法，采用加压整型，其包括在压制成型的弯头3的两端密封状态下注入高压流体，在高压状态下进行，通过高压流体将弯头3在压制过程中产生的局部变形部位胀开.所述流体可采用空气。加压整型可在待整型弯头3置于弯头压制模具2内的状态下进行，以免流体压力过大时使弯头3受到损坏。当整型弯头3壁厚较薄时，比如在3mm以下，流体压力可以为1MPa，保压时间为1min，即可达到较好整型效果。
本实施方式的整型方法采用的装置可包括工作台架1、弯头压制模具2、弯头封堵机构4和高压流体充注机构。其中弯头封堵机构4可采用常规的封堵机构，高压流体充注机构可采用生产系统集中高压供气或高压供液系统通过高压流体传输管5与待整型弯头3一端的封堵机构4连接。
本实施方式的整型方法进行压制弯头整型可在1-2min内完成，与现有技术相比，作业效率可提高5-10倍，同时只需1人操作即可完成，并大大减轻了劳动强度。
实施例二
如图2所示，本实施方式的压制弯头整型方法，采用加压整型，其包括在压制成型的弯头3两端密封状态下注入高压流体，在高压状态下进行，通过高压流体将弯头3在压制过程中产生的局部变形部位胀开，所述流体采用油，可以防止弯头锈蚀。加压整型可在待整型弯头3位于弯头压制模具2内，并在压力机6施压的状态下进行，可在较大压力下避免弯头3的损坏。当整型弯头3壁厚较厚时，比如在2mm以上，流体压力可以为100MPa，保压时间为10min，即可达到较好整型效果。
本实施方式的整型方法采用的装置可包括工作台架1、弯头压制模具2、弯头封堵机构4和高压流体充注机构。其中弯头封堵机构4可采用申请人另案申请的快装管道密封机构，专利名称为“一种快装管道密封装置”，数秒之内便可完成弯头封堵机构4的装卸。高压流体充注机构可采用独立的供送系统，该供送系统可包括压缩泵10、高压储罐7以及分别连接封堵机构4与高压储罐7和高压储罐7与压缩泵10的高压传输管5、9。其中，高压传输管5上设置控制阀11和泄压阀12，用于充压控制和整型结束后的泄压。
实施例三
参看图2，本实施方式的压制弯头整型方法，采用加压整型，其包括在压制成型的弯头3两端密封状态下注入高压流体，在高压状态下进行，通过高压流体将弯头3在压制过程中产生的局部变形部位胀开，所述流体采用水，并在水中加入适量的皂化液，可以加大高压水的密度，并起到润滑作用。加压整型可在待整型弯头3位于弯头压制模具2内，并在压力机6施压的状态下进行，可在较大压力下避免弯头3的损坏。当整型弯头3壁厚较厚时，比如在3mm以上，流体压力可以为300MPa，保压时间为30min，以获得理想的整型效果。
本实施方式的整型方法采用的装置可包括工作台架1、弯头压制模具2、弯头封堵机构4和高压流体充注机构。其中弯头封堵机构4可采用申请人另案申请的快装管道密封机构，专利名称为“一种快装管道密封装置”。高压流体充注机构可采用独立的供送系统，该供送系统可包括压缩泵10、高压储罐7以及分别连接封堵机构4与高压储罐7和高压储罐7与压缩泵10的高压传输管5、9。其中，高压传输管5上设置控制阀11和泄压阀12，用于充压控制和整型结束后的泄压。在高压传输管9上设置单向阀8，能以较小型号的压缩泵10获得较高的压力，节省能源消耗。
虽然以上对本发明的较佳实施例进行了图示和描述，以说明本发明的原理和应用，但应该理解，本发明可以在不偏离这些原理的基础上用其它方式来实现。
Claims (10)
1.一种压制弯头整型方法，其特征在于：采用管内加压整型，其包括在压制成型的弯头两端密封状态下注入高压流体，在高压状态下进行，所述加压整型压力为1-300MPa，保压时间为1-30min。
2.如权利要求1所述的压制弯头整型方法，其特征在于：所述流体采用水，并在水中混合皂化液。
3.如权利要求1所述的压制弯头整型方法，其特征在于：所述加压整型在待整型弯头位于弯头压制模具内进行。
4.如权利要求1所述的压制弯头整型方法，其特征在于：所述加压整型在弯头压制模具受外部压力状态下进行。
5.一种用于权利要求1-4任一所述压制弯头整型方法的整型装置，其特征在于：它包括弯头压制模具、弯头封堵机构和高压流体充注机构。
6.如权利要求5所述的压制弯头整型装置，其特征在于：所述整型装置设置压力机。
7.如权利要求5所述的压制弯头整型装置，其特征在于：所述弯头封堵机构采用快装管道密封装置。
8.如权利要求5所述的压制弯头整型装置，其特征在于：所述高压流体充注机构包括压缩机和高压储罐，压缩机与高压储罐通过高压传输管连通，高压储罐通过高压传输管与所述弯头封堵机构连接。
9.如权利要求7或8所述的压制弯头整型装置，其特征在于：所述高压储罐与所述弯头封堵机构连接的高压传输管上设置控制阀和泄压阀。
10.如权利要求9所述的压制弯头整型装置，其特征在于：所述压缩机与高压储罐连通的高压传输管上设置单向阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610097700.6A CN105750368A (zh) | 2016-02-23 | 2016-02-23 | 一种压制弯头整型方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610097700.6A CN105750368A (zh) | 2016-02-23 | 2016-02-23 | 一种压制弯头整型方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105750368A true CN105750368A (zh) | 2016-07-13 |
Family
ID=56330142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610097700.6A Pending CN105750368A (zh) | 2016-02-23 | 2016-02-23 | 一种压制弯头整型方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105750368A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107008778A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-04 | 江苏兴洋管业股份有限公司 | 一种移动式焊接弯头整弧机 |
| CN108397266A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-14 | 清华大学苏州汽车研究院（相城） | 一种整体式催化器进气弯管热气胀形工艺设备及加工工艺 |
| CN108817194A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-11-16 | 河南兴迪锻压设备制造有限公司 | 一种多弯头管的制备模具及其液压制备方法 |
| CN110586684A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-20 | 大连理工大学 | 一种大尺寸薄壁环壳充气热压弯成形装置和方法 |
| CN111957804A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-20 | 燕山大学 | 用于薄壁管材充液弯曲成形的装置及其成形方法 |
| CN112620467A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-09 | 南京航威智造科技有限公司 | 一种小弯曲半径超薄壁管件制造方法 |
| CN113182388A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-30 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种基于压缩变形的薄壁多腔构件校形的模具及其方法 |
| CN114029390A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-11 | 南京航威智造科技有限公司 | 一种内高压弯管整形方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5953945A (en) * | 1997-10-07 | 1999-09-21 | Cosma International Inc. | Method and apparatus for wrinkle-free hydroforming of angled tubular parts |
| JP2003103314A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-04-08 | Showa Denko Kk | 膨出部付き金属曲がり管の製造方法および装置 |
| JP2005230831A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Calsonic Kansei Corp | バルジ加工方法 |
| CN101972795A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-02-16 | 浙江天兴管业有限公司 | 一种金属弯头的加工工艺 |
| CN102616278A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-01 | 北京汽车股份有限公司 | 车辆前指梁及车辆前指梁的成形方法 |
| KR20140065072A (ko) * | 2012-11-21 | 2014-05-29 | 한국기계연구원 | 파이프용 벤딩장치 |
| CN104001781A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-08-27 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种高精度空心构件的成形装置及方法 |
| CN204448968U (zh) * | 2015-02-14 | 2015-07-08 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种管件内高压成形装置 |
-
2016
- 2016-02-23 CN CN201610097700.6A patent/CN105750368A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5953945A (en) * | 1997-10-07 | 1999-09-21 | Cosma International Inc. | Method and apparatus for wrinkle-free hydroforming of angled tubular parts |
| JP2003103314A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-04-08 | Showa Denko Kk | 膨出部付き金属曲がり管の製造方法および装置 |
| JP2005230831A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Calsonic Kansei Corp | バルジ加工方法 |
| CN101972795A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-02-16 | 浙江天兴管业有限公司 | 一种金属弯头的加工工艺 |
| CN102616278A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-01 | 北京汽车股份有限公司 | 车辆前指梁及车辆前指梁的成形方法 |
| KR20140065072A (ko) * | 2012-11-21 | 2014-05-29 | 한국기계연구원 | 파이프용 벤딩장치 |
| CN104001781A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-08-27 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种高精度空心构件的成形装置及方法 |
| CN204448968U (zh) * | 2015-02-14 | 2015-07-08 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种管件内高压成形装置 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107008778A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-04 | 江苏兴洋管业股份有限公司 | 一种移动式焊接弯头整弧机 |
| CN108397266A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-14 | 清华大学苏州汽车研究院（相城） | 一种整体式催化器进气弯管热气胀形工艺设备及加工工艺 |
| CN108817194A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-11-16 | 河南兴迪锻压设备制造有限公司 | 一种多弯头管的制备模具及其液压制备方法 |
| CN110586684A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-20 | 大连理工大学 | 一种大尺寸薄壁环壳充气热压弯成形装置和方法 |
| CN110586684B (zh) * | 2019-10-25 | 2020-09-22 | 大连理工大学 | 一种大尺寸薄壁环壳充气热压弯成形装置和方法 |
| CN111957804A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-20 | 燕山大学 | 用于薄壁管材充液弯曲成形的装置及其成形方法 |
| CN112620467A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-09 | 南京航威智造科技有限公司 | 一种小弯曲半径超薄壁管件制造方法 |
| CN112620467B (zh) * | 2020-11-30 | 2022-09-06 | 南京航威智造科技有限公司 | 一种小弯曲半径超薄壁管件制造方法 |
| CN113182388A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-30 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种基于压缩变形的薄壁多腔构件校形的模具及其方法 |
| CN114029390A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-11 | 南京航威智造科技有限公司 | 一种内高压弯管整形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105750368A (zh) | 一种压制弯头整型方法及装置 | |
| CN101972795B (zh) | 一种金属弯头的加工工艺 | |
| CN105234242B (zh) | 一种管内橡皮囊液压成形装置 | |
| CN104741432B (zh) | 一种内高压成形设备及成形的工艺 | |
| CN102133596A (zh) | 薄壁不锈钢管件的内高压成型方法及其装置 | |
| CN106734340A (zh) | 一种弯管三通管的制备方法 | |
| CN205056851U (zh) | 一种钢瓶液压缩口机 | |
| CN105537344B (zh) | 多连体弯头压制成型装置 | |
| CN102921791B (zh) | 变截面空心构件内压成形装置及方法 | |
| CN103223434A (zh) | 一种管材内高压成形装置和方法 | |
| CN108787845A (zh) | 一种大直径薄壁金属管件的液压成形装置 | |
| CN101028637B (zh) | 一种液胀成型模具及使用该模具的液胀成型工艺 | |
| CN103785755A (zh) | 双通道双层管件的液压制造模具、制造系统和制造方法 | |
| CN207222670U (zh) | 一种变径异形管类零件胀形模具 | |
| CN104128421A (zh) | 内高压成形设备 | |
| CN205613873U (zh) | 一种压制弯头整型装置 | |
| CN208357570U (zh) | 一种新型冷推三通结构 | |
| CN203649090U (zh) | 一种发动机进气管压型工装 | |
| CN108326107A (zh) | 无充液式异型管液压成形方法及装置 | |
| CN206104698U (zh) | 内高压成型模具 | |
| CN205613888U (zh) | 多连体弯头压制成型装置 | |
| CN205949601U (zh) | 一种复杂管件快速成型装置 | |
| CN105798114A (zh) | 一种弯头加工工艺 | |
| CN107900181A (zh) | 一种汽车尾管成型设备及使用方法 | |
| CN205436809U (zh) | 一种弯头成型坯料及其压制成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Chaoyong Inventor before: Wang Chaoyong Inventor before: Wang Lu Inventor before: Wang Xiaolong Inventor before: Wang Shuailong Inventor before: Wang Hui Inventor before: Jia Qianqian |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160628 Address after: Xinye County of Nanyang City, Henan province 473530 qiangaomiao village Zhang Liu Ying Cun Zhang Liu Ying Group No. 15 Applicant after: Wang Chaoyong Address before: Industry in Tanghe County of Nanyang City, Henan province 473400 area Xingda road and road intersection Ali Applicant before: HENAN YONGFUDE SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160713 |