CN114029390A - 一种内高压弯管整形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内高压弯管整形方法，根据待加工的管材的弯曲角度和外径定制模具，将管材放置在定模和动模之间，启动动模一侧的液压杆，液压杆推动动模，动模型腔挤压管材，使管材沿着工件型腔弯曲，弯曲后将动模固定；将管材的一端封堵，管材的另一端插入注水管；通过注水管向管材内部注水，管材内部水压增加，将管材胀型，使管材内壁完全贴附工件型腔。通过采用内高压的方法将折弯后的管材整形，管材内壁不会出现划痕，不损伤管材，且不需要对管材内壁抛光，节省的生产步骤，非常实用，且可对较长管材进行折弯，相比较现有技术中只能对弯折段长度的管材进行折弯，折弯后再将折弯段焊接在管路上，更加的方便实用。
Description
技术领域
本发明属于弯管整形技术领域，具体涉及一种内高压弯管整形方法。
背景技术
市场上的食品级管道在进行弯管过程中往往使用折弯机进行弯管操作，弯管后往往会出现管道异形，即管材弯折处截面形状不是圆形，影响使用，现有的方法是使用球推技术进行折弯后的管材整形，通过推入与管材内径相同的圆球从管材内部挤压将管材整形，由于挤压过程往往会造成管材内部磨损，还需进行管材内部抛光，不仅加工繁琐，而且损伤管材，较不实用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内高压弯管整形方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内高压弯管整形方法，包括如下步骤：
1)根据待加工的管材的弯曲角度和外径定制模具，所述模具包括定模和动模，所述定模上且靠近动模的侧面设置定模型腔，所述动模上且靠近定模的侧面设置动模型腔，所述定模型腔和动模型腔组合后形成完整的工件型腔；
2)将管材放置在定模和动模之间，启动动模一侧的液压杆，液压杆推动动模，动模型腔挤压管材，使管材沿着工件型腔弯曲，弯曲后将动模固定；
3)将管材的一端封堵，管材的另一端插入注水管，且高压注水管与管材内壁密封接触；
4)通过注水管向管材内部注水，管材内部水压增加，将管材胀型，使管材内壁完全贴附工件型腔，并保持水压1-5min；
5)取下管材的封堵和注水管，管材内部水排尽后取下管材。
优选的，所述动模上且远离定模的一侧固定连接液压杆安装板，所述液压杆安装板连接液压杆的输出端。
优选的，根据管材长度选择长度适配的注水管和封堵，使注水管的内端及封堵均抵至管材弯折边缘1-2厘米处。
优选的，所述注水管的外端通过防爆软管连接高压增压器，高压增压器内置先导电磁比例溢流阀来控制增压缸低压端的压力。
优选的，先将注水管插入管材内部，然后将注水管固定并密封后，再将防爆软管连接在注水管的外端接口上。
优选的，所述动模型腔的边缘设置圆角。
优选的，将管材放置在一侧的定模型腔上并固定，将注水管插入管材固定的一侧，然后使用封堵将管材的另一侧堵住；向管材内部增压；启动液压杆推动动模逐渐靠近定模，逐渐靠近的过程中动模的动模型腔挤压管材，使管材沿着工件型腔弯曲，动模和定模合模后再次增加管材内部压力，使管材内壁完全贴附工件型腔，并保持水压1-5min，整形完成。
优选的，整形完成取下管材的封堵和注水管，管材内部水排尽后开模取下管材。
本发明的技术效果和优点：该内高压弯管整形方法，通过采用内高压的方法将折弯后的管材整形，管材内壁不会出现划痕，不损伤管材，且不需要对管材内壁抛光，节省的生产步骤，非常实用，且可对较长管材进行折弯。相比较现有技术中只能对弯折段长度的管材进行折弯，折弯后再将折弯段焊接在管路上，更加的方便实用。
附图说明
图1为本发明的模具结构示意图；
图2为实施例一管材初始状态图；
图3为实施例一管材弯曲后状态图；
图4为本施例二管材初始状态图。
图中：1、定模；2、动模；3、定模型腔；4、动模型腔；5、液压杆安装板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一
本发明提供了一种内高压弯管整形方法，包括如下步骤：
1)根据待加工的管材的弯曲角度和外径定制模具，模具如图1所示，所述模具包括定模1和动模2，所述定模1上且靠近动模2的侧面设置定模型腔3，所述动模2上且靠近定模1的侧面设置动模型腔4，所述定模型腔3和动模型腔4组合后形成完整的工件型腔；所述动模2上且远离定模1的一侧固定连接液压杆安装板5，所述液压杆安装板5连接液压杆的输出端，动模2沿着垂直液压杆安装板5的方向进行移动；所述动模型腔4的边缘设置圆角，圆角的设置在动模型腔4对管材进行挤压时，相较于直角，挤压产生的损伤更小。
2)如图2，将管材放置在定模1和动模2之间；如图3，启动动模2一侧的液压杆，液压杆推动动模2，动模型腔4挤压管材，使管材沿着工件型腔弯曲，弯曲后将动模2固定；
3)管材的位置固定，将管材的一端封堵，管材的另一端插入注水管，且高压注水管与管材内壁密封接触；由于是整个管材进行弯曲，管材的长度不同，根据管材长度选择长度适配的注水管和封堵，封堵采用支撑杆和密封塞组成，支撑杆采用不锈钢制成，密封塞固定在支撑杆的一端，支撑杆另一端设置在外侧，通过将支撑杆外端固定从而固定整个封堵，使注水管的内端及封堵均抵至管材弯折边缘1-2厘米处，即动模型腔4的内侧。
4)通过注水管向管材内部注水，管材内部水压增加，将管材胀型，使管材内壁完全贴附工件型腔，并保持水压1-5min；
5)取下管材的封堵和注水管，管材内部水排尽后取下管材。
具体的，所述注水管的外端通过防爆软管连接高压增压器，注水管与，高压增压器内置先导电磁比例溢流阀来控制增压缸低压端的压力，实现增压过程中内压力精确的、连续的波动，从而实现输出端液压的波动，完成压力的脉动加载；先将注水管插入管材内部，然后将注水管固定并密封后，再将防爆软管连接在注水管的外端接口上。
实施例二
如图4，将管材放置在一侧的定模型腔3上并固定，将注水管插入管材固定的一侧，然后使用封堵将管材的另一侧堵住；向管材内部增压；启动液压杆推动动模2逐渐靠近定模1，逐渐靠近的过程中动模2的动模型腔4挤压管材，使管材沿着工件型腔弯曲，管材弯曲后如图3，动模2和定模1合模后再次增加管材内部压力，使管材内壁完全贴附工件型腔，并保持水压1-5min，整形完成；整形完成取下管材的封堵和注水管，管材内部水排尽后开模取下管材。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种内高压弯管整形方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)根据待加工的管材的弯曲角度和外径定制模具，所述模具包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)上且靠近动模(2)的侧面设置定模型腔(3)，所述动模(2)上且靠近定模(1)的侧面设置动模型腔(4)，所述定模型腔(3)和动模型腔(4)组合后形成完整的工件型腔；
2)将管材放置在定模(1)和动模(2)之间，启动动模(2)一侧的液压杆，液压杆推动动模(2)，动模型腔(4)挤压管材，使管材沿着工件型腔弯曲，弯曲后将动模(2)固定；
3)将管材的一端封堵，管材的另一端插入注水管，且高压注水管与管材内壁密封接触；
4)通过注水管向管材内部注水，管材内部水压增加，将管材胀型，使管材内壁完全贴附工件型腔，并保持水压1-5min；
5)取下管材的封堵和注水管，管材内部水排尽后取下管材。
2.根据权利要求1所述的一种内高压弯管整形方法，其特征在于：所述动模(2)上且远离定模(1)的一侧固定连接液压杆安装板(5)，所述液压杆安装板(5)连接液压杆的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种内高压弯管整形方法，其特征在于：根据管材长度选择长度适配的注水管和封堵，使注水管的内端及封堵均抵至管材弯折边缘1-2厘米处。
4.根据权利要求1所述的一种内高压弯管整形方法，其特征在于：所述注水管的外端通过防爆软管连接高压增压器，高压增压器内置先导电磁比例溢流阀来控制增压缸低压端的压力。
5.根据权利要求4所述的一种内高压弯管整形方法，其特征在于：先将注水管插入管材内部，然后将注水管固定并密封后，再将防爆软管连接在注水管的外端接口上。
6.根据权利要求1所述的一种内高压弯管整形方法，其特征在于：所述动模型腔(4)的边缘设置圆角。
7.根据权利要求1所述的一种内高压弯管整形方法，其特征在于：将管材放置在一侧的定模型腔(3)上并固定，将注水管插入管材固定的一侧，然后使用封堵将管材的另一侧堵住；向管材内部增压；启动液压杆推动动模(2)逐渐靠近定模(1)，逐渐靠近的过程中动模(2)的动模型腔(4)挤压管材，使管材沿着工件型腔弯曲，动模(2)和定模(1)合模后再次增加管材内部压力，使管材内壁完全贴附工件型腔，并保持水压1-5min，整形完成。
8.根据权利要求7所述的一种内高压弯管整形方法，其特征在于：整形完成取下管材的封堵和注水管，管材内部水排尽后开模取下管材。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117798607A (zh) * | 2024-01-03 | 2024-04-02 | 中山莱通金属科技有限公司 | 一种热管成型工艺 |
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