CN101844164B - 快速连接管的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于连接管技术领域,特指一种快速连接管的生产工艺,包括以下步骤:1)一次扩口;2)整形;3)旋沟槽;4)收口;5)打凸环。本发明的产品采用整体结构,密封面光洁,密封可靠性高,牢固度高,外形美观,成本低,使用方便、可靠,使用寿命长;适用于热水器及水暖管道配件的快速连接管。
Description
技术领域:
本发明属于连接管技术领域,特指快速连接管的生产工艺。
背景技术:
目前,用于热水器及水暖管道配件快速连接管一般由两部分组成,由安装部分及管道部分组成,安装部分包括有大凸环、小凸环、及设置在大凸环与小凸环之间的密封凹槽;其生产工艺是将管道部分与安装部分开加工,然后进行焊接形成一个成品,这种生产工艺存在以下不足之处:一是将管道部分与安装部分分开加再进行焊接,生产步骤比较繁琐,增加了生产成本;二是焊接形成的成品,容易产生次品,产品在使用较长时间后,焊接点容易坏,使用寿命短。
发明内容:
本发明的目的是提供一种成本低,使用方便、可靠,使用寿命长的快速连接管的生产工艺。
本发明是这样实现的:
快速连接管的生产工艺,包括以下步骤:
1)一次扩口:将圆管的一头进行扩口,圆管成为一端为大直径圆管,另一端为小直径圆管;
2)整形:将步骤1)制成的圆管进行整形,将两段不同直径的圆管分别按照长度要求调整到位;
3)旋沟槽:在步骤2)制成的大直径圆管的中部进行旋沟槽,将大直径圆管分成三个部分,从右至左依次为大直径圆管、密封凹槽及大凸环;
4)收口:将步骤3)的圆管的大直径圆管进行收口;
5)打凸环:将步骤4)的圆管的收口段的左侧打小凸环,右侧缩颈至与小直径圆管的直径相同。
快速连接管,在一圆管的头部从右至左依次一体成型有小凸环及大凸环,所述的小凸环与大凸环之间设置有密封凹槽。
上述的圆管为铜材料制成。
上述的大凸环、小凸环的外径相等。
本发明相比现有技术突出的优点是:
本发明生产的产品采用整体结构,管壁均匀,牢固度高,外形美观,成本低,使用方便、可靠,使用寿命长;适用于热水器及水暖管道配件的快速连接管。
附图说明:
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明的步骤1)形成产品的示意图;
图3是本发明的步骤2)形成产品的示意图;
图4是本发明的步骤3)形成产品的示意图;
图5是本发明的步骤4)形成产品的示意图;
图6是本发明的最终产品的剖视图;
图7是本发明生产的产品的使用状态剖视图。
具体实施方式:
下面以具体实施例对本发明作进一步描述,参见图1-7:
快速连接管的生产工艺,包括以下步骤:
1)一次扩口:将圆管的一头进行扩口,圆管成为一端为大直径圆管2,另一端为小直径圆管1;
2)整形:将步骤1)制成的圆管进行整形,将两段不同直径的圆管分别按照长度要求调整到位;
3)旋沟槽:在步骤2)制成的大直径圆管2a的中部进行旋沟槽,将大直径圆管2a分成三个部分,从右至左依次为大直径圆管2b、密封凹槽4及大凸环3;
4)收口:将步骤3)的圆管的大直径圆管2b进行收口,形成收口段2c;
5)打凸环:将步骤4)的圆管的收口段2c的左侧打小凸环5,右侧2d缩颈至与小直径圆管1a的直径相同。
快速连接管,在一圆管的头部从右至左依次一体成型有小凸环5及大凸环3,所述的小凸环3与大凸环5之间设置有密封凹槽4。
上述的圆管为铜材料制成。
上述的大凸环5、小凸环3的外径相等。
本发明的使用状态:
将本发明套接在与之配套的配套件40内,且在密封凹槽4内设置有密封圈50,使本实用新型跟与之配套的配套件40密封,保证水从管件内经过,不漏水。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一,并非以此限制本发明的实施范围,故:凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.快速连接管的生产工艺,包括以下步骤:
1)一次扩口:将圆管的一头进行扩口,圆管成为一端为大直径圆管,另一端为小直径圆管;
2)整形:将步骤1)制成的圆管进行整形,将两段不同直径的圆管分别按照长度要求调整到位;
3)旋沟槽:在步骤2)制成的大直径圆管的中部进行旋沟槽,将大直径圆管分成三个部分,从右至左依次为大直径圆管、密封凹槽及大凸环;
4)收口:将步骤3)的圆管的大直径圆管进行收口;
5)打凸环:将步骤4)的圆管的收口段的左侧打小凸环,右侧缩颈至与小直径圆管的直径相同。
2.一种如权利要求1所述的一种快速连接管的生产工艺生产的快速连接管,其特征在于:在一圆管的头部从右至左依次一体成型有小凸环及大凸环,所述的小凸环与大凸环之间设置有密封凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种快速连接管,其特征在于:所述的圆管为铜材料制成。
4.根据权利要求2所述的一种快速连接管,其特征在于:所述的大凸环、小凸环的外径相等。
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