CN103341731A - 一种连接管的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接管的制造方法，其包括以下步骤：（1）选材：根据图纸产品选择符合要求的管材；（2）备料：将所述管材按图纸尺寸锯割成小段管坯；（3）缩径：将所述管坯装夹在仪表车上，对所述管坯进行缩径处理，加工成符合图纸要求的具有不同管径的工件；（4）去毛刺：去除所述工件的所有毛刺；（5）检测、包装：对最终加工完成的所述工件进行检测，包装。采用本发明的制造方法制造出的连接管与与其连接的管件能够精密配合。

Description

一种连接管的制造方法

技术领域

    本发明涉及管件加工领域，尤其涉及一种连接管的制造方法。

背景技术

    在可再生资源中，太阳能产业已成为我国生产规模最大、自主知识产权程度最高、普及面最广、发展潜力最强劲的绿色朝阳产业。太阳能集热管是太阳能集热器的核心部件，其结构一般有内管、外玻璃管、插棒、连接管等组成。该精密太阳能集热管采用的连接管，因其与其他关键部件的配合精度要非常高，因此，连接管的加工工艺难度较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种连接管的制造方法。

为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案： 

一种连接管的制造方法，包括以下步骤：

（1）选材：根据图纸产品选择符合要求的管材；

（2）备料：将所述管材按图纸尺寸锯割成小段管坯；

（3）缩径：将所述管坯装夹在仪表车上，对所述管坯进行缩径处理，加工成符合图纸要求的具有不同管径的工件；

（4）去毛刺：去除所述工件的所有毛刺；

（5）检测、包装：对最终加工完成的所述工件进行检测，包装。

优选地，将经步骤（2）处理后的所述管坯的断面处的所有毛刺去除后再进行步骤（3）处理。

优选地，步骤（3）缩径处理包括缩径（1）和缩径（2），所述缩径（1）将所述管坯装夹在仪表车上，对所述管坯的一端进行缩径处理，加工成符合图纸要求的具有不同管径的工件，经所述缩径（1）后所述工件包括管径小于所述管坯的第一管段、管径等于所述管坯的第二管段、连接所述第一管段和所述第二管段的第一过渡管段，然后将所述工件按图纸要求进行修整，去除所述第一管段上多余长度的管段；所述缩径（2）将经所述缩径（1）处理后的所述工件的所述第二管段的一端在所述仪表车上按图纸要求进行缩径处理，经所述缩径（2）后的所述第二管段包括管径小于所述第二管段的第三管段、管径等于所述第二管段的中间管段、连接所述第三管段和所述中间管段的第二过渡管段，所述中间管段与所述第一过渡管段相连，然后按照图纸要求进行修整，去除所述第三管段上多余长度的管段；

具体地，所述缩径（1）采用旋压缩径。

具体地，所述缩径（2）采用旋压缩径。

由于上述技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的制造方法制造出的连接管的尺寸符合技术要求、外观无缺陷。

采用本发明的制造方法制造出的连接管与与其连接的管件能够精密配合。

本发明的制造方法工艺简单，操作简单。

附图说明

图1为本发明一种连接管制造方法加工完成后的连接管的剖视示意图；

其中：1、第一管段；2、第一过渡管段；3、中间管段；4、第二过渡管段；5、第三管段。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明进行详细说明：

本实施例中选择铜管作为原材料。

参见附图1所示，一种铜连接管的制造方法，包括以下步骤：

（1）选材：根据图纸产品选择符合要求的铜管；

（2）备料：将铜管按图纸尺寸锯割成小段管坯；

（3）去毛刺：去除管坯的断面处所有毛刺；

（4）缩径：包括缩径（1）和缩径（2），缩径（1）将管坯装夹在仪表车上，对管坯的一端进行缩径处理，加工成符合图纸要求的具有不同管径的工件，经缩径（1）后工件包括管径小于所述管坯的第一管段1、管径等于管坯的第二管段、连接第一管段1和第二管段的第一过渡管段2，然后将工件按图纸要求进行修整，去除第一管段1上多余长度的管段；缩径（2）将经缩径（1）处理后的工件的第二管段的一端在仪表车上按图纸要求进行缩径处理，经缩径（2）后的第二管段包括管径小于所述第二管段的第三管段5、管径等于第二管段的中间管段3、连接第三管段5和中间管段3的第二过渡管段4，中间管段3与第一过渡管段2相连，第一过渡管段2的管壁与中间管段3形成的水平夹角为β，β大于0度小于或等于90度，第二过渡管段4的管壁与中间管段3形成的水平夹角为α，α大于0度小于或等于90度，然后按照图纸要求进行修整，去除第三管段5上多余长度的管段；其中，缩径（1）和缩径（2）均采用旋压缩径。

（5）去毛刺：去除所述工件的所有毛刺；

（6）检测、包装：对最终加工完成的所述工件进行检测，包装。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连接管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）选材：根据图纸产品选择符合要求的管材；

（2）备料：将所述管材按图纸尺寸锯割成小段管坯；

（3）缩径：将所述管坯装夹在仪表车上，对所述管坯进行缩径处理，加工成符合图纸要求的具有不同管径的工件；

（4）去毛刺：去除所述工件的所有毛刺；

（5）检测、包装：对最终加工完成的所述工件进行检测，包装。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，将经步骤（2）处理后的所述管坯的断面处的所有毛刺去除后再进行步骤（3）处理。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤（3）缩径处理包括缩径（1）和缩径（2），所述缩径（1）将所述管坯装夹在仪表车上，对所述管坯的一端进行缩径处理，加工成符合图纸要求的具有不同管径的工件，经所述缩径（1）后所述工件包括管径小于所述管坯的第一管段、管径等于所述管坯的第二管段、连接所述第一管段和所述第二管段的第一过渡管段，然后将所述工件按图纸要求进行修整，去除所述第一管段上多余长度的管段；所述缩径（2）将经所述缩径（1）处理后的所述工件的所述第二管段的一端在所述仪表车上按图纸要求进行缩径处理，经所述缩径（2）后的所述第二管段包括管径小于所述第二管段的第三管段、管径等于所述第二管段的中间管段、连接所述第三管段和所述中间管段的第二过渡管段，所述中间管段与所述第一过渡管段相连，然后按照图纸要求进行修整，去除所述第三管段上多余长度的管段。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述缩径（1）采用旋压缩径。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述缩径（2）采用旋压缩径。

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