CN101844164A - 快速连接管的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于连接管技术领域，特指一种快速连接管的生产工艺，包括以下步骤：1)一次扩口；2)整形；3)旋沟槽；4)收口；5)打凸环；本发明的产品采用整体结构，密封面光洁，密封可靠性高，牢固度高，外形美观，成本低，使用方便、可靠，使用寿命长；适用于热水器及水暖管道配件的快速连接管。

Description

快速连接管的生产工艺
技术领域：
本发明属于连接管技术领域，特指快速连接管的生产工艺。
背景技术：
目前，用于热水器及水暖管道配件快速连接管一般由两部分组成，由安装部分及管道部分组成，安装部分包括有大凸环、小凸环、及设置在大凸环与小凸环之间的密封凹槽；其生产工艺是将管道部分与安装部分开加工，然后进行焊接形成一个成品，这种生产工艺存在以下不足之处：一是将管道部分与安装部分分开加再进行焊接，生产步骤比较繁琐，增加了生产成本；二是焊接形成的成品，容易产生次品，产品在使用较长时间后，焊接点容易坏，使用寿命短。
发明内容：
本发明的目的是提供一种成本低，使用方便、可靠，使用寿命长的快速连接管的生产工艺。
本发明是这样实现的：
快速连接管的生产工艺，包括以下步骤：
1)一次扩口：将圆管的一头进行扩口，圆管成为一端为大直径圆管，另一端为小直径圆管；
2)整形：将步骤1)制成的圆管进行整形，将两段不同直径的圆管分别按照长度要求调整到位；
3)旋沟槽：在步骤2)制成的大直径圆管的中部进行旋沟槽，将大直径圆管分成三个部分，从右至左依次为大直径圆管、密封凹槽及大凸环；
4)收口：将步骤3)的圆管的大直径圆管进行收口；
5)打凸环：将步骤4)的圆管的收口段的左侧打小凸环，右侧缩颈至与小直径圆管的直径相同。
快速连接管，在一圆管的头部从右至左依次一体成型有小凸环及大凸环，所述的小凸环与大凸环之间设置有密封凹槽。
上述的圆管为铜材料制成。
上述的大凸环、小凸环的外径相等。
本发明相比现有技术突出的优点是：
本发明生产的产品采用整体结构，管壁均匀，牢固度高，外形美观，成本低，使用方便、可靠，使用寿命长；适用于热水器及水暖管道配件的快速连接管。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的步骤1)形成产品的示意图；
图3是本发明的步骤2)形成产品的示意图；
图4是本发明的步骤3)形成产品的示意图；
图5是本发明的步骤4)形成产品的示意图；
图6是本发明的最终产品的剖视图；
图7是本发明生产的产品的使用状态剖视图。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-7：
快速连接管的生产工艺，包括以下步骤：
1)一次扩口：将圆管的一头进行扩口，圆管成为一端为大直径圆管2，另一端为小直径圆管1；
2)整形：将步骤1)制成的圆管进行整形，将两段不同直径的圆管分别按照长度要求调整到位；
3)旋沟槽：在步骤2)制成的大直径圆管2a的中部进行旋沟槽，将大直径圆管2a分成三个部分，从右至左依次为大直径圆管2b、密封凹槽4及大凸环3；
4)收口：将步骤3)的圆管的大直径圆管2b进行收口，形成收口段2c；
5)打凸环：将步骤4)的圆管的收口段2c的左侧打小凸环5，右侧2d缩颈至与小直径圆管1a的直径相同。
快速连接管，在一圆管的头部从右至左依次一体成型有小凸环5及大凸环3，所述的小凸环3与大凸环5之间设置有密封凹槽4。
上述的圆管为铜材料制成。
上述的大凸环5、小凸环3的外径相等。
本发明的使用状态：
将本发明套接在与之配套的配套件40内，且在密封凹槽4内设置有密封圈50，使本实用新型跟与之配套的配套件40密封，保证水从管件内经过，不漏水。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.快速连接管的生产工艺，包括以下步骤：
1)一次扩口：将圆管的一头进行扩口，圆管成为一端为大直径圆管，另一端为小直径圆管；
2)整形：将步骤1)制成的圆管进行整形，将两段不同直径的圆管分别按照长度要求调整到位；
3)旋沟槽：在步骤2)制成的大直径圆管的中部进行旋沟槽，将大直径圆管分成三个部分，从右至左依次为大直径圆管、密封凹槽及大凸环；
4)收口：将步骤3)的圆管的大直径圆管进行收口；
5)打凸环：将步骤4)的圆管的收口段的左侧打小凸环，右侧缩颈至与小直径圆管的直径相同。
2.一种如权利要求1所述的一种快速连接管的生产工艺生产的快速连接管，其特征在于：在一圆管的头部从右至左依次一体成型有小凸环及大凸环，所述的小凸环与大凸环之间设置有密封凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种快速连接管，其特征在于：所述的圆管为铜材料制成。
4.根据权利要求2所述的一种快速连接管，其特征在于：所述的大凸环、小凸环的外径相等。
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