CN103341732B - 一种接头的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种接头的制造方法，该方法包括（1）选材：根据图纸产品选择符合要求的金属管材；（2）备料：将所述管材按图纸尺寸锯割成小段管坯；（3）缩径：将所述管坯的一端进行缩径处理，经所述缩径处理后的所述工件包括管径小于所述管坯的第一管段、管径等于所述管坯的第二管段、连接所述第一管段和所述第二管段的过渡管段；（4）粗加工：按照图纸要求，将所述第二管段的外壁与断面形成的直角磨平且磨成一斜面，并留有一定加工余量；（5）去毛刺：去除所述工件的所有毛刺；（6）精加工：将所述工件加工成图纸要求的最终尺寸；（7）检测、包装。本发明制造方法制造出的成品工件的尺寸符合技术要求、外观无缺陷。

Description

一种接头的制造方法
技术领域
本发明涉及管件加工领域，尤其涉及一种接头的制造方法。
背景技术
在可再生资源中，太阳能产业已成为我国生产规模最大、自主知识产权程度最高、普及面最广、发展潜力最强劲的绿色朝阳产业。太阳能集热管是太阳能集热器的核心部件，其结构一般有内管、外玻璃管、插棒、接头等组成。该精密太阳能用金属管接头广泛应用于太阳能集热管的生产，其一端连接内管，另一端与玻璃焊合。由于金属的热胀系数与玻璃热胀系数有较大不同，所以需要严格控制金属管件的壁厚尺寸，通过控制壁厚尺寸，使二者在一定温度时的热胀系数一致，实现金属与玻璃的无缝焊合。也因金属接头与金属管件配合的精度要求很高，所以加大了金属接头的加工难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种接头的制造方法。
为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种接头的制造方法，其包括以下步骤：
（1）选材：根据图纸产品选择符合要求的金属管材；
（2）备料：将所述管材按图纸尺寸锯割成小段管坯；
（3）缩径：将所述管坯装夹在仪表车上，所述管坯的一端进行缩径处理，加工成符合图纸要求的具有不同管径尺寸的工件，经所述缩径处理后的所述工件包括管径小于所述管坯的第一管段、管径等于所述管坯的第二管段、连接所述第一管段和所述第二管段的过渡管段，然后将所述工件按图纸要求进行修整，去除所述第一管段及所述第二管段上的多余长度的管段；
（4）粗加工：将经步骤（3）处理后的所述工件装夹在磨床上，按照图纸要求，将所述第二管段的外壁与断面形成的直角磨平且磨成一斜面，并留有一定加工余量，所述斜面与所述工件的轴心线形成的夹角为β，所述β大于0度小于或等于90度；
（5）去毛刺：去除经步骤（4）处理后的所述工件的所有毛刺，保证所述工件内壁无毛刺、无损伤；
（6）精加工：经步骤（5）处理后的所述工件在所述磨床进行对所述加工余量的打磨，并将所述工件加工成图纸要求的最终尺寸；
（7）检测、包装：对最终加工完成的所述工件进行检测，包装。
优选地，将经步骤（2）处理后的所述管坯的断面处的所有毛刺去除后再进行步骤（3）处理。
优选地，步骤（3）中，所述缩径采用旋压缩径。
优选地，步骤（4）中，加工所述斜面时用砂轮进行打磨。
由于上述技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的制造方法制造出的成品工件的尺寸符合技术要求、外观无缺陷。
采用本发明的制造方法制造出的接头与与其相连的管件能够高精度配合。
附图说明
图1为本发明一种接头的制造方法加工完成后的成品工件的剖视示意图；
其中：1、第一管段；2、第二管段；3、过渡管段；4、斜面。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进行详细说明：
本具体实施例选择铜管作为原材料。
参见如图1所示，一种铜接头的制造方法，包括以下步骤：
（1）选材：根据图纸产品选择符合要求的铜管；
（2）备料：将铜管按图纸尺寸锯割成小段管坯；
（3）去毛刺：去除管坯的断面处所有毛刺；
（4）缩径：将管坯装夹在仪表车上，管坯的一端进行缩径处理，加工成符合图纸要求的具有不同管径尺寸的工件，经缩径处理后的工件包括管径小于管坯的第一管段1、管径等于管坯的第二管段2、连接第一管段1和第二管段2的过渡管段3，然后将工件按图纸要求进行修整，去除第一管段1及第二管段2上的多余长度的管段；
（5）粗加工：将经步骤（4）处理后的工件装夹在磨床上，按照图纸要求，将第二管段2的外壁与右边的断面形成的直角磨平且磨成一斜面4，并留有一定加工余量，斜面4与工件的轴心线形成的夹角为β，如附图1所示，所述β大于0度小于或等于90度；
（6）去毛刺：去除经步骤（5）处理后的工件的所有毛刺，保证工件内壁无毛刺、无损伤；
（7）精加工：经步骤（5）处理后的工件在磨床进行对加工余量的打磨，并将工件加工成图纸要求的最终尺寸，并保证第二管段2的内壁面与第二管段2的轴心线相平行，即如附图1所示，需保证δ等于90度；
（8）检测、包装：对最终加工完成的所述工件进行检测，包装。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铜接头的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
（1）选材：根据图纸产品选择符合要求的铜管；
（2）备料：将所述铜管按图纸尺寸锯割成小段管坯；
（3）缩径：将所述管坯装夹在仪表车上，所述管坯的一端进行缩径处理，加工成符合图纸要求的具有不同管径尺寸的工件，经所述缩径处理后的所述工件包括管径小于所述管坯的第一管段、管径等于所述管坯的第二管段、连接所述第一管段和所述第二管段的过渡管段，然后将所述工件按图纸要求进行修整，去除所述第一管段及所述第二管段上的多余长度的管段，其中，所述缩径采用旋压缩径；
（4）粗加工：将经步骤（3）处理后的所述工件装夹在磨床上，按照图纸要求，将所述第二管段的外壁与断面形成的直角磨平且磨成一斜面，并留有一定加工余量，所述斜面与所述工件的轴心线形成的夹角为β，所述β大于0度小于90度；
（5）去毛刺：去除经步骤（4）处理后的所述工件的所有毛刺，保证所述工件内壁无毛刺、无损伤；
（6）精加工：经步骤（5）处理后的所述工件在所述磨床进行对所述加工余量的打磨，并将所述工件加工成图纸要求的最终尺寸；
（7）检测、包装：对最终加工完成的所述工件进行检测，包装。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，将经步骤（2）处理后的所述管坯的断面处的所有毛刺去除后再进行步骤（3）处理。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤（4）中，加工所述斜面时用砂轮进行打磨。
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