CN101961827A - 一种自行车车轴轴皮的新型制造工艺 - Google Patents

一种自行车车轴轴皮的新型制造工艺 Download PDF

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Abstract

一种自行车车轴轴皮的新型制造工艺,首先将钢管直自动旋压成型并按所需长度切断。将半成品再次放入旋压机自动平口、倒角、去毛刺。将做好的半成品进行抛光打磨,放入双头挤压机,挤压花盘成型,车螺纹,前轮轴无此工序。然后电镀后两头压装钢碗,自动喷涂黄油润滑脂。放入钢珠,装一个小轴承及主轴,装另一端钢珠及轴承,压入两端防尘盖然后装垫片、拧螺母。该工艺有效的解决了以上不足,同时工序简单,减少成品的材料损耗,大大的提高产品生产效率。

Description

一种自行车车轴轴皮的新型制造工艺 
【技术领域】
本发明涉及一种自行车零件制造工艺技术领域,特别涉及一种自行车车轴轴皮的新型制造工艺的技术领域。 
【背景技术】
自行车是人们生活中无法或缺的一种常用交通工具,而目前上自行车的零件轴皮一般分别生产中管和花盘,然后铆合而成。其中中管一般采用圆钢首先按所需长度切断后磨圆,然后用车床切削而成;花盘一般需要切料后使用冲床压平再退火软化处理,然后冲床挤压成形,切边冲孔后切削成花盘。以上工序复杂影响产品成型速度,同时极大的浪费材料,并因为加工过程中不够精密影响产品的成品率,成本高效率低下。 
【实用新型内容】
为解决以上不足,本发明供一种自行车车轴轴皮的新型制造工艺,该工艺有效的解决了以上不足,同时工序简单,减少成品的材料损耗,大大的提高产品生产效率,简单有效具有很强的实用性。 
本发明的技术方案是这样的:一种自行车车轴轴皮的新型制造工艺,其 
第一道工序:首先将6米长的钢管直接放入旋压机,启动旋压机,自动旋压成型并按所需长度无屑切断。
第二道工序:将切断下来的半成品再次放入旋压机,启动旋压机,自动旋压翻边成型并自动平口、倒角、去毛刺。 
第三道工序:将第二道做好的半成品进行抛光打磨,使表面光滑平整。 
第四道工序:放入自动双头挤压机,一次性双头挤压花盘成型。 
第五道工序:车螺纹,前轮轴无此工序。 
第六道工序:放入冲床一次性冲压花盘孔成型。 
第七道工序:电镀。 
第八道工序:两头压装钢碗。 
第九道工序:自动喷涂黄油润滑脂。 
第十道工序:放入钢珠,装一个小轴承及主轴。 
第十一道工序:装另一端钢珠及轴承。 
第十二道工序:压入两端防尘盖。 
第十三道工序:装垫片、拧螺母,至此整个轴头制造完成。 
为使更进一步了解本发明的特征和技术内容,详见发明附图和实施方式,然而所附图式仅供参考与说明用,并非是对本发明加以限制。 
【附图说明】
图1本发明步骤图一; 
图2本发明步骤图二; 
图3本发明步骤图三; 
图4本发明步骤图四; 
图5本发明步骤图五; 
图6本发明步骤图六; 
图7本发明步骤图七; 
图8本发明步骤图八; 
图9本发明步骤图九; 
图10本发明步骤图十; 
【具体实施方式】
下面结合附图和实施实例对本发明作进一步说明。 
实施例1,在加工前轮轴时候如图1所示,首先将6米长的钢管直接放入旋压机,启动旋压机,自动旋压成型并按所需长度无屑切断。如图2所示,将切断下来的半成品再次放入旋压机,启动旋压机,自动旋压翻边成型并自动平口、倒角、去毛刺。将第二道做好的半成品进行抛光打磨,使表面光滑平整。如图3所示,放入自动双头挤压机,一次性双头挤压花盘成型。如图5所示,放入冲床一次性冲压花盘孔成型,然后将产品电镀。如图6所示将产品两头压装钢碗,然后自动喷涂黄油润滑脂。如图7所示在花盘放入钢珠, 装一个小轴承及主轴。如图8所示装另一端钢珠及轴承,如图9所示压入两端防尘盖。如图10所示装垫片、拧螺母。至此整个轴头制造完成。 
实施例2,在加工后轮轴时候如图1所示,首先将6米长的钢管直接放入旋压机,启动旋压机,自动旋压成型并按所需长度无屑切断。如图2所示,将切断下来的半成品再次放入旋压机,启动旋压机,自动旋压翻边成型并自动平口、倒角、去毛刺。将第二道做好的半成品进行抛光打磨,使表面光滑平整。如图3所示,放入自动双头挤压机,一次性双头挤压花盘成型。如图4所示将半产品车螺纹,如图5所示,放入冲床一次性冲压花盘孔成型,然后将产品电镀。如图6所示将产品两头压装钢碗,然后自动喷涂黄油润滑脂。如图7所示在花盘放入钢珠,装一个小轴承及主轴。如图8所示装另一端钢珠及轴承,如图9所示压入两端防尘盖。如图10所示装垫片、拧螺母。至此整个轴头制造完成。 
然而上述仅本发明较佳可行的实施例而已,非因此局限本发明保护范围,依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。 

Claims (1)

1.一种自行车车轴轴皮的新型制造工艺,其第一道工序:首先将6米长的钢管直接放入旋压机,启动旋压机,自动旋压成型并按所需长度无屑切断;第二道工序:将切断下来的半成品再次放入旋压机,启动旋压机,自动旋压翻边成型并自动平口、倒角、去毛刺;第三道工序:将第二道做好的半成品进行抛光打磨,使表面光滑平整;第四道工序:放入自动双头挤压机,一次性双头挤压花盘成型;第五道工序:车螺纹,前轮轴无此工序;第六道工序:放入冲床一次性冲压花盘孔成型;第七道工序:电镀;第八道工序:两头压装钢碗;第九道工序:自动喷涂黄油润滑脂;第十道工序:放入钢珠,装一个小轴承及主轴;第十一道工序:装另一端钢珠及轴承;第十二道工序:压入两端防尘盖;第十三道工序:装垫片、拧螺母,至此整个轴头制造完成。
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