CN1836834A

CN1836834A - 一种内置过滤网的钢质过滤瓶的制造工艺

Info

Publication number: CN1836834A
Application number: CN 200610033160
Authority: CN
Inventors: 伦巨荣; 李顺安
Original assignee: 叶鹏飞
Priority date: 2006-01-25
Filing date: 2006-01-25
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2026-01-25
Also published as: CN100410006C

Abstract

本发明涉及一种钢质过滤瓶的制造工艺，多用于空调压缩机上的过滤瓶、储液器和消声器上。钢质过滤瓶的制造工艺流程依次为：备料、下料、旋压一端、除油、嵌入过滤网、打定位、旋压另一端、光亮还原除锈、焊接进、出气管、气密检验、抽真空、充防锈剂及包装。本发明通过以上制造工艺可达到以下有益效果：比现行的空调压缩机用过滤瓶、储液器和消声器成本更低，解决现行技术未能涉及的内置过滤网后的钢质过滤瓶的制造工艺难题。

Description

说明书一种内置过滤网的钢质过滤瓶的制造工艺

技术领域：

本发明涉及一种内置过滤网的钢质过滤瓶的制造工艺，多用于空调压缩机上的过滤瓶、储液器和消声器上。

背景技术：

目前的空调压缩机用过滤瓶、储液器和消声器的制造工艺，多以铜管为筒体，部分生产者改用上、下两半钢制拉伸筒体，在嵌入过滤网后焊接的工艺。前者因铜材昂贵导致成本居高不下，后者因冲压拉伸成形工序多、周期长，成本降低有限。

现有一项中国专利申请号为CN02146621.1的名为“钢制储液器筒体的成形方法”的技术，其思路类似于铜质储液器筒体的成形方法。该发明的解决方案是：选用ST14冷拔钢管为原料，经备料、切断和旋压成形为一整体且无焊缝的钢制储液器筒体。该发明人认为：“钢制筒体的旋压成形技术难度较大，涉及到材料力学、成份、性能、热处理、冷作硬化、旋压破损、延伸不成形等技术。在旋压过程中，由于磨擦容易产生过热、过烧，形成硬化，为继续旋压造成障碍，如果加工不当，管口变厚，并产生裂纹，致使产品报废。因此，在对钢制储液器筒体旋压成形时，必须高度重视，必须一一解决。该发明还认为：要注意对原材料、刀具、设备、转速、进给量进行不断探索，反复试验，才能确定一套成功的系列化的工艺技术，而最终获得旋压合格的钢制储液器筒体”。

但是，怎样才能获得旋压合格的钢制储液器筒体呢？先撇开主题过滤瓶不谈。该专利在其成形方法上，只说“必须一一解决”，“不断探索，反复试验”，缺乏具体实施旋压成形的技术措施。比如：旋压刀具、选用设备、材料状态等，仅仅停留在“旋压”二字的概念上。对如何解决旋压破损？如何解决过烧和硬化？如何解决管口变厚？更如何避免裂纹和产品报废等一系列工艺技术问题均未描述，而这些恰恰事关旋压成形方法的成败。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够有效降低成本、工艺简单的确实可行的钢质过滤瓶的制造工艺。

为实现上述目的本发明提供的技术方案为：

钢质过滤瓶的制造工艺流程依次为：备料、下料、旋压一端、除油、嵌入过滤网、打定位、旋压另一端、光亮还原除锈、焊接进、出气管、气密检验、抽真空、充防锈剂及包装。

参见实施例图：本发明所涉及的过滤瓶，采用冷拔钢管料，经切割成管坯(1)，将其夹紧在旋压机(图2)主轴的卡具(2)上。旋压刀具(图3)由支架(3)、轴承(4)和旋压滚轮(5)组成，固定于旋压机拖板(6)上。旋压滚轮(5)上制有一定半径的圆弧，并能同时承受径、轴向载荷。旋压刀具由纵、横混合步进电机(7)、(8)带动(亦可采用靠模法)，做平面曲线运动。当旋压机主轴以一定的转速带动管坯(1)旋转时，加温装置(9)自动分时段向管坯旋压部位加热(温度以筒体内表面不生氧化膜，且无旋压硬化现象为准)，根据材质不同，也可冷态旋压，即加热温度为0～600℃。此时，旋压滚轮(5)在混合步进电机(7)、(8)的带动下作复合曲线运动，以逐渐逼近过滤瓶外形设计母线的不同曲线轨迹(图4)实施旋压，从而避免了旋压破损、过烧、冷作硬化和裂纹等弊病。当旋压尺寸接近图纸要求时，由尾座(10)夹持芯棒(11)(外径与过滤瓶颈内孔相同)轴向穿入过滤瓶颈，以精确控制瓶颈尺寸，使之不会产生管口变厚或壁厚不均的现象。

一端旋压的筒体在嵌入过滤网(12)后，采用在冲床(图5)上安装可调整定位点的上、下针模(13)、(14)，在贴近过滤网与之对应的筒体外表面上，冲打园周均布的数个外凹内凸的定位点(15)，以固定过滤网(12)嵌入位置。之后，再以相同的方法旋压另一端，将过滤网封入筒内。

然而，随之又产生了新的问题，即在二次旋压时，将会使筒体内表面，尤其是它与过滤网环形支架间的夹壁(16)稍许氧化，甚至产生锈斑。筒体内表面的氧化物可用酸洗除锈法一洗了之，可是夹壁间的氧化物非但难除，且会使除锈剂残留其间，形成新的氧化，这是过滤瓶技术要求所不允许的。

本发明采用“铁管连续式气体保护光亮热处理炉”解决此问题，即利用配套的液氨分解的混合气体(氢75％，氮25％)进入炉膛，达到气体保护、金属还原、除锈除尘、光亮表面的作用。

在光亮热处理炉终端的过滤瓶半成品，再进入钎焊生产线焊接进、出气管，经气密检验后随即传送到抽真空、充防锈剂及包装工序，完成钢质过滤瓶的全套工艺生产。

本发明通过以上制造工艺可达到以下有益效果：第一、比现行的空调压缩机用过滤瓶、储液器和消声器成本更低；第二、提供背景技术提到的“钢制储液器筒体的成形方法”专利中未能描述的旋压成形方法；第三、解决现行技术未能涉及的内置过滤网后的钢质过滤瓶的制造工艺难题。

附图说明：

图1：钢质过滤瓶的制造工艺流程示意图；

图2A：旋压机结构侧视图；图2B：旋压机结构俯视图；

图3：旋压刀具结构示意图；

图4：旋压轨迹示意图；

图5A：冲床与针模结构示意图；

图5B：为图五A的A处放大结构示意图。

具体实施方式：

见附图1所示，本实施例的工艺流程依次为：备料、下料、旋压一端、除油、嵌入过滤网、打定位、旋压另一端、光亮还原除锈、焊接进、出气管、气密检验、抽真空、充防锈剂及包装。

本实施例所涉及的过滤瓶的制造，采用冷拔钢管料，经切割为符合图纸要求的管坯1，将管坯夹紧在旋压机(图2A、图2B)的卡具2上。旋压刀具(图3)由支架3、轴承4和旋压滚轮5组成，固定于旋压机拖板6上，由纵、横混合步进电机7、8带动。当旋压机带动管坯1旋转时，加温装置9自动分时段向管坯旋压部位适度加热。此时，旋压滚轮5在混合步进电机7、8的带动下，以逐渐逼近过滤瓶外形设计母线的不同曲线轨迹(图4)实施旋压。当旋压尺寸接近图纸要求时，由尾座10夹持芯棒11(外径与过滤瓶颈内孔尺寸要求相同)轴向穿入过滤瓶颈，以精确控制瓶颈尺寸。

见图5A、图5B所示，旋压一端的筒体在嵌入过滤网12后，采用在冲床上安装的上、下针模13、14，在贴近过滤网与之对应的筒体外表面上，冲打数个定位点15，以固定过滤网12嵌入位置。随后，再以相同的方法旋压另一端，将过滤网12封入筒内。此时，因第二次旋压，将会使筒体内表面及其与过滤网环形支架间的夹壁16稍许氧化或锈蚀。本发明采用“铁管连续式气体保护光亮热处理炉”解决此问题，即利用保护气体进入炉膛，起到除锈除尘的作用。

在光亮热处理炉终端的过滤瓶半成品，实时进入钎焊生产线焊接进、出气管，经气密检验后随即传送到抽真空、充氮气保护及包装工序，制造出合格的钢质过滤瓶。

以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims

1、一种内置过滤网的钢质过滤瓶的制造工艺，其过滤瓶由冷拔钢管一整体旋压而成的钢质筒体、内置过滤网及筒体两端的进气管和出气管组成，其特征在于：该过滤瓶依次经备料、下料、旋压一端、除油、嵌入过滤网、打定位、旋压另一端、光亮还原除锈、焊接进、出气管、气密检验、抽真空、充防锈剂及包装工艺而成。

2、根据权利要求1所述的一种内置过滤网的钢质过滤瓶的制造工艺，其特征在于：旋压刀具由支架(3)、轴承(4)和旋压滚轮(5)等组成，固定于旋压机拖板(6)上。旋压滚轮(5)上制有一定半径的圆弧，并能同时承受径、轴向载荷。

3、根据权利要求2所述的一种内置过滤网的钢质过滤瓶的制造工艺，其特征在于：旋压滚轮(5)在混合步进电机(7)、(8)的带动下(亦可采用靠模法)作复合曲线运动，以逐渐逼近过滤瓶外形设计母线的不同曲线轨迹实施旋压。

4、根据权利要求1所述的一种内置过滤网的钢质过滤瓶的制造工艺，其特征在于：在旋压过程中，视材质对筒体旋压部位适度加温0～600℃。

5、根据权利要求1所述的一种内置过滤网的钢质过滤瓶的制造工艺，其特征在于：采用在冲床上安装可调整定位点的上、下针模(13)、(14)，在贴近过滤网(12)与之对应的筒体外表面上，冲打园周均布的数个外凹内凸的定位点。

6、根据权利要求1所述的一种内置过滤网的钢质过滤瓶的制造工艺，其特征在于：为消除旋压对过滤瓶内表面及其与过滤网环形支架间的夹壁氧化锈蚀，采用了铁管连续式气体保护光亮热处理炉除锈除尘、光亮表面。

7、根据权利要求1所述的一种内置过滤网的钢质过滤瓶的制造工艺，其特征在于：当旋压尺寸接近图纸要求时，采用由尾座(10)夹持芯棒(11)轴向穿入过滤瓶颈。