CN201618779U - 液压胀形三通支管顶出装置 - Google Patents

液压胀形三通支管顶出装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种液压胀形三通支管顶出装置，其特征在于所述装置包括成形模(4)、三通(1)、端模(2)和顶出装置(5)，所述三通(1)置于成形模(4)的空腔内，所述端模(2)有二件，分别设置于所述三通(1)的左、右两端，并与三通(1)的两端面接触，顶出装置(5)在支管拉伸的过程中始终支撑于所述三通(1)的支管顶部，受支管向下延伸的压力而下降。本实用新型液压胀形三通支管顶出装置能提高成品率和材料利用率。

Description

液压胀形三通支管顶出装置
(一)背景技术
本实用新型涉及一种液压胀形三通支管顶出装置。属制管机械技术领域。
(二)背景技术
在本实用新型作出以前，通常采用液压胀形工艺生产三通。其结构如图1所示。其原理是：在采用液压胀形工艺生产三通1的过程中，金属管被左右两端模2对中挤压，金属管内的高压液体3的使金属管沿成形模4内腔流动而拉伸出三通1支管。三通1成形后成形模4上模抬升，两端模2回退，液体3泄出后由顶出杆6将三通由成形模4下模顶起，三通1脱离成形模4下模，完成成形过程。其缺点是：
1)三通支管顶部壁厚在高压液体的拉伸作用下减薄，由于支管顶部处无模具控制其变形，过分的减薄会造成支管顶部破裂而使产品报废。
2)三通支管顶部呈半椭圆状，为使三通支管的高度达到规定要求，其支管高度必须超过椭圆长轴的中心线；因此，须加长金属管的长度才可达到三通支管的高度要求，造成材料浪费。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能提高成品率和材料利用率的液压胀形三通支管顶出装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种液压胀形三通支管顶出装置，所述装置包括成形模、三通、端模和顶出装置，所述三通置于成形模的空腔内，所述端模有二件，分别设置于所述三通的左、右两端，并与三通的两端面接触，顶出装置在支管拉伸的过程中始终支撑于所述三通的支管顶部，受支管向下延伸的压力而下降。
工作原理：
金属管被左右端模对中挤压，金属管内的高压液体的使金属管沿成形模内腔流动而拉伸出三通支管。在三通支管胀出的初始阶段，顶出装置上升，其平面开始与三通支管顶部相接触，由于顶出装置受压后回退所需的压力小于三通支管向下延伸时的压力，故顶出装置随支管的延伸而下降；三通支管顶部的金属在顶出装置的支撑下呈平面形状。三通成形后成形模上模抬升，两端模回退，液体泄出后顶出装置将三通顶出成形模下模，完成成形过程。
该顶出装置通过液压元件的控制，在液压胀形三通胀出支管的过程中与支管顶部相接触，顶出装置受三通支管向下延伸的压力而下降，三通支管顶部的金属形状在顶出装置的支撑下变为平面，使原椭圆形状的金属补充到三通支管的高度上，同时降低了由于三通支管自由胀出时支管顶部易破裂造成的废品损失。
本实用新型的有益效果是：
1)由于顶出装置在三通胀出支管的初始阶段即开始支撑支管顶部，从而降低了因支管顶部壁厚过分减薄导致产品破裂的现象，提高了成品率。
2)由于顶出装置的支撑作用，三通支管顶部形状由原椭圆形变为平面形，多余的金属补充到三通支管的高度上，提高了材料利用率。
(四)附图说明
图1为以往采用液压胀形工艺生产三通示意图。
图2为本实用新型液压胀形三通支管顶出装置的结构示意图。
图中附图标记：
三通1、端模2、高压液体3、成形模4、顶出装置5、顶出杆6。
(五)具体实施方式
参见图2，图2为本实用新型液压胀形三通支管顶出装置的结构示意图。由图2可以看出，本实用新型液压胀形三通支管顶出装置，包括成形模4、三通1、端模2和顶出装置5，所述三通1置于成形模4的空腔内，所述端模2有二件，分别设置于所述三通1的左、右两端，并与三通1的两端面接触，顶出装置5在支管拉伸的过程中始终支撑于所述三通1的支管顶部，受支管向下延伸的压力而下降。

Claims (1)

1.一种液压胀形三通支管顶出装置，其特征在于所述装置包括成形模(4)、三通(1)、端模(2)和顶出装置(5)，所述三通(1)置于成形模(4)的空腔内，所述端模(2)有二件，分别设置于所述三通(1)的左、右两端，并与三通(1)的两端面接触，顶出装置(5)在支管拉伸的过程中始终支撑于所述三通(1)的支管顶部，受支管向下延伸的压力而下降。
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