CN202377323U - 一种简易u形钢构件压型机 - Google Patents

一种简易u形钢构件压型机 Download PDF

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张凯
周阳
张世朋
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Abstract

一种简易U形钢构件压型机,其特征在于:它包括支撑架(1)、成形凹模(2)和成形凸模(3),支撑架(1)两端开有滑孔(1a),成形凹模(2)固定在支撑架(1)上,成形凸模(3)安装在支撑架(1)上成形凹模(2)下方的对应位置,成形凸模(3)可在支撑架(1)两端滑孔内滑动,成形凸模(3)下端与千斤顶(4)顶杆相连接,千斤顶(4)装在支撑架底座(5)上。本实用新型不需要制作专用模具和购买大吨位冲压机床,节约了生产成本,提高了生产效率。

Description

一种简易U形钢构件压型机
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体讲就是涉及一种板材较厚的U形钢构件简易压型机。
背景技术
在建造大型钢结构梁架是通常有一种U形零件需要现场制作加工,这中U形钢结构件通常材料厚度都在10mm以上,精度要求也不是很高,传统的做法是制作冲压模具放到冲压机床上进行冲压成形制作,由于材料厚度都在10mm以上,所以需要的冲床也必须在160吨以上,但是这种厚料的钢构件一般在钢结构梁架中所需的数量不是很多,为了制作这种板材材料厚度超过10mm,且精度要求不是很高,数量也不是很多的U形钢结构件去投入资金购买大吨位冲压机床,从经济效益上看极为不划算,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术难题是提供一种简易U形钢构件压型机,它不需要使用模具和大吨位的冲压机床,就能制作出满足条件的U形钢构件。
技术方案
为了解决上述技术难题,本实用新型设计了一种简易U形钢构件压型机,其特征在于:它包括支撑架、成形凹模和成形凸模,支撑架两端开有滑孔,成形凹模固定在支撑架上,成形凸模安装在支撑架上成形凹模下方的对应位置,成形凸模可在支撑架两端滑孔内滑动,成形凸模下端与千斤顶顶杆相连接,千斤顶装在支撑架底座上。
所述成形凸模下端与气缸活塞杆连接。
所述成形凸模成形上端面安装有浮动定位销。
有益效果
将需要成形的钢构件放在成形凸模上端面,给成形凸模施加向上的外力,使成形凸模向上运动,成形凸模进入成形凹模内完成U形钢构件的成形,由于材料较厚精度要求不高制作出来的产品符合装配要求,不需要制作专用模具和购买大吨位冲压机床,节约了生产成本,提高了生产效率。
附图说明
附图1是本实用新型所成形产品结构示意图。
附图2是本实用新型第一实施例起始状态结构示意图。
附图3是本实用新型第一实施例闭合状态结构示意图。
附图4是本实用新型第一实施例左视图。
附图5是本实用新型第二实施例结构示意图。
附图6是本实用新型第三实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明做进一步说明。
如附图1、2、3和4所示,本实用新型的第一实施例,一种简易U形钢构件压型机,它包括支撑架1、成形凹模2、成形凸模3,支撑架1两端开有滑孔1a,成形凹模2固定在支撑架1上,成形凸模3安装在支撑架1上成形凹模2下方的对应位置,成形凸模3可在支撑架1两端滑孔内滑动,成形凸模3下端与千斤顶4顶杆相连接,千斤顶4装在支撑架底座5上。
将需要成形的钢构件放在成形凸模3上端面,利用千斤顶4给成形凸模3施加向上的外力,使成形凸模3向上运动,成形凸模3进入成形凹模2内完成U形钢构件的成形,由于材料较厚精度要求不高,通过本实用新型制作出来的产品符合装配要求,不需要制作专用模具和购买大吨位冲压机床,节约了生产成本,提高了生产效率。
如附图5所示,本实用新型的第二实施例:可以将成形的动力源换成去气缸6,利用气缸6产生动力是成形凸模3向上运动完成产品成形。
如附图6所示,本实用新型的第三实施例:在成形凸模3成形上端面安装有浮动定位销7,将需要成形的钢板利用浮动定位销7定位好后,启动压型机的动力源完成产品的成形,由于利用浮动定位销7定位,进一步提高了产品的精度,符合产品精度要求。

Claims (3)

1.一种简易U形钢构件压型机,其特征在于:它包括支撑架(1)、成形凹模(2)和成形凸模(3),支撑架(1)两端开有滑孔(1a),成形凹模(2)固定在支撑架(1)上,成形凸模(3)安装在支撑架(1)上成形凹模(2)下方的对应位置,成形凸模(3)可在支撑架(1)两端滑孔内滑动,成形凸模(3)下端与千斤顶(4)顶杆相连接,千斤顶(4)装在支撑架底座(5)上。
2.如权利要求1所述的一种简易U形钢构件压型机,其特征在于:所述成形凸模(3)下端与气缸(6)活塞杆连接。
3.如权利要求1所述的一种简易U形钢构件压型机,其特征在于:所述成形凸模(3)成形上端面安装有浮动定位销(7)。
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