CN105936122A - 塑料管材二次加工用橡胶棒及塑料管材二次加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料管材二次加工用橡胶棒及塑料管材二次加工工艺，包括橡胶棒本体，所述的橡胶棒本体的一端设有进气通道，所述的橡胶棒本体的侧壁上设有若干个与进气通道相通的出气孔，应用该橡胶棒的加工工艺：步骤一：选取需要弯曲的管材；步骤二：将管材需要弯曲的部分进行加热处理；步骤三：将橡胶棒本体塞入管材内部；步骤四：将待弯曲的管材放入定模与动模之间，使定模与动模合模，从而使管材发生弯曲；步骤五：通过进气通道给橡胶棒本体内部充气，膨胀后的橡胶棒本体会使管材弯曲部分的侧壁与型腔贴合；步骤六：给橡胶棒本体放气，橡胶棒本体恢复原来的大小，从而将橡胶棒本体从管材内部取出，开模；步骤七：取出管材，进行冷却处理。

Description

塑料管材二次加工用橡胶棒及塑料管材二次加工工艺

技术领域

本发明涉及一种塑料管材加工领域,更具体地说，它涉及一种塑料管材二次加工用橡胶棒及塑料管材二次加工工艺。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，而由于有些施工环境的特殊性，因此需要使管件的一部分弯曲，而目前一部分工厂里会选择专门制造相应的模具，使管材在注塑的时候一次成型，可是这样一来的话，首先，会导致模具的结构过于复杂，生产成本高，其次这类模具只能加工一种类型的管材，当需要加工另一种管材的时候，就需要另外设计一种模具。

而目前一部分工厂会采取将注塑加工好的管材进行二次加工，使加工好的管材放置在一套模具内，通过动模对管材需要弯曲部位的挤压来达到使管材弯曲的目的，可是这种方法会导致模具在压弯管材的过程中，使管材出现压扁或者表面出现凹陷的现象，而且在加工好后，由于此时管材弯曲处的温度较高，因此需要先对管材进行初步的冷却处理，防止在取出管材的时候由于管材弯曲处硬性较低而出现变形的现象，可是这样一来的话就会严重影响加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑料管材二次加工用橡胶棒及塑料管材二次加工工艺，能够防止在压弯管材的时候使管材出现压扁的情况，而且在压弯管材的过程中，能够对管材进行一定程度的冷却，提高加工效率，管材加工好后，其内部的橡胶棒本体能够很方便的取出。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种塑料管材二次加工用橡胶棒，包括橡胶棒本体，所述的橡胶棒本体的一端设有进气通道，所述的橡胶棒本体的侧壁上设有若干个与进气通道相通的出气孔。

优选的，所述的出气孔均匀分布在橡胶棒本体的侧壁上，所述的出气孔的直径为0.5-1.5mm。

优选的，所述的橡胶棒本体的外径与管材内径差为2-5mm。

另一方面，本发明还包括：一种塑料管材二次加工工艺：

步骤一：选取需要弯曲的管材，根据该管材的口径选取橡胶棒本体，橡胶棒本体的外径比管材的内径小；

步骤二：将管材需要弯曲的部分进行加热处理，从而使管材需要弯曲的部分软化；

步骤三：将橡胶棒本体塞入管材内部；

步骤四：将待弯曲的管材放入定模与动模之间，使定模与动模合模，挤压管材需要弯曲的部位，从而使管材发生弯曲；

步骤五：通过进气通道给橡胶棒本体内部充气，使橡胶棒本体发生膨胀，膨胀后的橡胶棒本体会使管材弯曲部分的形状发生改变，进而使管材弯曲部分的侧壁与型腔贴合；

步骤六：给橡胶棒本体放气，橡胶棒本体恢复原来的大小，从而将橡胶棒本体从管材内部取出，开模；

步骤七：取出管材，进行冷却处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：选择橡胶棒本体和需要弯曲的管材，然后对管材需要弯曲的地方进行加热处理，从而降低弯曲部分的硬度，然后将橡胶棒本体塞入管材内，由于橡胶棒本体的外径要小于管材的内径，因此，能够很方便的将橡胶棒本体放入管材内部，然后将管材放在动模与定模之间，这时启动模具，使定模和动模闭合，从而将管材需要弯曲的地方压弯，使管材需要弯曲的部位位于动模与定模组成的型腔内，然后用气泵通过进气通道来给橡胶棒本体内部充气，橡胶棒本体会出现膨胀，从而使橡胶棒本体的外环面和管材的内环面相贴合，随着继续给橡胶棒本体内部充气，气体进入橡胶棒本体内的速度大于气体出橡胶棒本体的速度，因此，橡胶棒本体会膨胀，而由于此时管材待弯曲的部位经过加热后十分柔软，因此，膨胀的橡胶棒本体也会将管材弯曲的部位撑大，从而使管材弯曲的部位于型腔表面贴合，有效的提高管材表面的平整度，防止管材压弯处出现压扁或者凹陷的现象，同时充入橡胶棒本体内部的气体会从出气孔处出去，而空气从出气孔处出去后，会喷在管材的内环面上，在压弯管材的同时能够对管材起到一定的冷却效果，这样当将管材压弯后，管材的温度会降低很多，从而使管材弯曲部位具有一定的硬度，防止在取出管材的过程中管材发生变形，这时就不需要额外再对管材进行初步冷却处理，提高加工效率，将管材弯曲好后，然后停止给橡胶棒本体内充气，橡胶棒本体会恢复原来的大小，而由于橡胶棒本体的外径要小于管材的内径，因此很方便的就可以将橡胶棒本体从管材内取出，拆装方便，使动模与定模分开，取出管材，然后对加工好的管材进行最后的冷却处理。

附图说明

图1为橡胶棒的结构图；

图2为橡胶棒的剖视图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为橡胶棒置于管材内的剖视图；

图5为本发明塑料管材二次加工工艺的加工图。

附图标记：1、橡胶棒本体；11、进气通道；12、出气孔；2、堵头；3、管材；4、动模；5、定模。

具体实施方式

参照图1至图5对本发明塑料管材二次加工用橡胶棒及塑料管材二次加工工艺实施例做进一步说明。

一种塑料管材二次加工工艺：选择橡胶棒本体1和需要弯曲的管材3，本发明优选将橡胶棒本体1的外径与管材3的内径差为2-5mm，当内径差为5mm的时候，橡胶棒本体1很容易塞入管材内，但是橡胶棒本体1需要有较大的膨胀量，这样就需要冲入较多的空气，当内径差为2mm的时候，虽然很容易即可达到橡胶棒本体1膨胀到所需要的大小，但是橡胶棒本体1在塞入管材内部的时候，比较难塞，本发明优选内径差为3mm，这样能够既能够方便将橡胶棒本体1塞入管材3内部，又能够保证在充少部分气的时候橡胶棒本体1就能够与管材3内表面贴合，橡胶棒本体1的一端设有进气通道11，进气通道11的两端均设有堵头2，然后对管材3需要弯曲的地方放入烤箱内进行加热处理，使管材3需要弯曲部位的温度达到塑料变形温度，从而使弯曲部分软化，方便下一步加工。

然后将橡胶棒本体1塞入管材3内，由于橡胶棒本体1的外径要小于管材3的内径，因此，能够很方便的将橡胶棒本体1放入管材3内部，然后将管材3放入动模4与定模5之间，启动模4具，使定模5和动模4闭合，从而将管材3需要弯曲的地方压弯，但是此时管材3需要弯曲的地方会存在凹陷的地方，此时橡胶棒本体1需要弯曲的地方位于动模4和定模5组成的型腔内。

然后用气泵通过进气通道11来给橡胶棒本体1内部充气，而由于堵头2的存在，能够有效的防止气体直接从进气通道11出去，而由于橡胶棒本体1的侧壁上设有若干个与进气通道11相通的出气孔12，出气孔12的直径为0.5-1.5mm，本发明优选出气孔12直径为1mm，能够保证橡胶棒本体1内的进气速度大于出气速度，因此随着往橡胶棒本体1内充气，橡胶棒本体1内的气压会逐渐升高，然后慢慢的通过出气孔12出去，橡胶棒本体1会膨胀，随着橡胶棒本体1的不断膨胀，橡胶板的外环面会先与管材3需要弯曲地方的内环面相截图，然后会慢慢的将管材3胀大，使管材3的外环面与型腔的侧壁相接触，而橡胶棒本体1的存在，能够保证管材3弯曲部分表面平整，不会存在凹陷或者压扁的现象。

同时充入橡胶棒本体1内部的气体会从出气孔12处出去，而空气从出气孔12处出去后，会喷在管材3的内环面上，在压弯管材3的同时能够对管材3起到一定的冷却效果，这样当将管材3压弯后，管材3的温度会降低很多，管材3弯曲部分的硬度相应的就会增加，这样就能够有效的防止管材3在取出时由于硬度不够而导致的部分变形，这时就不需要等管材3冷却一端时间后再取出，提高加工效率，将管材3弯曲好后，给橡胶棒本体1放气，橡胶棒本体1会恢复原来的大小，而由于橡胶棒本体1的外径要小于管材3的内径，使动模4与定模5分开，因此很方便的就可以将橡胶棒本体1从管材3内取出，拆装方便，取出橡胶棒本体1后，将加工后的管件放到水箱中，进行进一步冷却处理，进一步加强管材3的硬度。

而如果选择将橡胶棒本体1的外径与管材3的内径相同，在橡胶棒本体1的外环面和管材3的内环面均涂上润滑，虽然在一定程度上可以方便将橡胶棒本体1塞入管材3内，但是在加工好后，润滑油会残留在管材3的内环面上，这样就需要在加工好后对管材3的内环面进行清洗，降低了工作效率。

对于管材3多处地方需要弯折的时候，通过本发明的方式，分多次进行加工即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料管材二次加工用橡胶棒，包括橡胶棒本体，其特征是：所述的橡胶棒本体的一端设有进气通道，所述的橡胶棒本体的侧壁上设有若干个与进气通道相通的出气孔。

2.根据权利要求1所述的塑料管材二次加工用橡胶棒，其特征是：所述的出气孔均匀分布在橡胶棒本体的侧壁上，所述的出气孔的直径为0.5-1.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的塑料管材二次加工用橡胶棒，其特征是：所述的橡胶棒本体的外径与管材内径差为2-5mm。

4.一种塑料管材二次加工工艺，其特征在于包括应用权利要求1至3中任意一项所述的橡胶棒完成如下步骤：

步骤一：选取需要弯曲的管材，根据该管材的口径选取橡胶棒本体，橡胶棒本体的外径比管材的内径小；

步骤二：将管材需要弯曲的部分进行加热处理，从而使管材需要弯曲的部分软化；

步骤三：将橡胶棒本体塞入管材内部；

步骤四：将待弯曲的管材放入定模与动模之间，使定模与动模合模，挤压管材需要弯曲的部位，从而使管材发生弯曲；

步骤五：通过进气通道给橡胶棒本体内部充气，使橡胶棒本体发生膨胀，膨胀后的橡胶棒本体会使管材弯曲部分的形状发生改变，进而使管材弯曲部分的侧壁与型腔贴合；

步骤六：给橡胶棒本体放气，橡胶棒本体恢复原来的大小，从而将橡胶棒本体从管材内部取出，开模；

步骤七：取出管材，进行冷却处理。