CN110884283A - 一种仿木桩的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿木桩的生产工艺，涉及园林景观结构技术领域，解决了生产成型的仿木桩形状单一的技术问题。其技术要点步骤一：选用塑料管和钢筋骨架；步骤二：对塑料管和钢筋骨架进行弯折；步骤三：将塑料管和钢筋骨架安装在一起；步骤四：浇筑混凝土以形成混凝土桩体；步骤五：在成型的混凝土桩体的外壁涂覆仿木纹层；本发明具有便于增加仿木桩生产形状的优点。

Description

一种仿木桩的生产工艺
技术领域
本发明涉及园林景观结构技术领域，更具体地说，它涉及一种仿木桩的生产工艺。
背景技术
在各类大大小小的景观中，为确保游客人身安全，会对一些如湖泊、边坡、悬崖等存在危险的景点安装栏杆以进行防护，但是，现有的园林护栏都是钢材结构，其与景观可以说是格格不入，在游客拍照留念时不够应景，导致拍摄出来的留念照不一定能够达到游客的预期效果。
因此，为了能够符合游客审美观念，一些市政园林单位开始将一些钢材护栏替换成仿木护栏，现有的仿木护栏一般是由多根采用混凝土制成的仿木桩配合形成，然后在外表上漆，使得护栏外表根木桩相似，从而具有一定的美感。
如授权公告号为CN209384517U的中国专利公开了一种混凝土仿木柱，包括混凝土仿木柱，所述混凝土仿木柱的底部设置有固定机构；本发明混凝土仿木柱主要由金属支撑架主体、金属支撑架侧翼、混凝土层、减震层、钢筋加强层和木纹涂层组成。
如授权公告号为CN203904977U的中国专利公开了一种新型预制混凝土仿松木桩，包括上长桩节、下短桩节和连接构件，上长桩节和下短桩节均为管状结构，连接构件为“十”字形，并且连接构件底端插入至下短桩节的顶端，连接构件的顶端插入至上长桩节的底端；上长桩节和下短桩节的顶端、底端均设置有加强扁铁钢环；连接构件和下短桩节为塑钢纤维混凝土制，上长桩节为钢筋混凝土制。
又如申请公布号为CN104674790A的中国专利公开了一种混凝土仿木桩及其制作方法，混凝土仿木桩包括桩体，桩体内设有多根预应力钢筋，预应力钢筋与桩体轴向平行；桩体内设有螺旋箍筋，螺旋箍筋缠绕于预应力钢筋形成的钢筋笼外侧，构成桩体内部的钢筋骨架；桩体两端设有定位板，定位板上设有与预应力钢筋数量对应的张拉套筒，预应力钢筋两端分别连接于相应的张拉套筒中，桩体上还设有仿木纹层，仿木纹层至少覆盖桩体的部分表面。
现有技术中类似于上述的仿木桩，其一般包括钢筋骨架、采用浇注的方式与钢筋结构一体成型的混凝土桩体以及覆盖在混凝土桩体上的仿木纹层，生产混凝土桩体时，需要将钢筋骨架安装在指定规格的模具内，然后在浇注混凝土以形成混凝土桩体；但是，根据上述专利文件的说明书以及附图中可知，为便于混凝土桩体的生产以及取出，模具只能够呈圆柱筒状设置，导致生产成型的仿木桩形状单一，因此需要改进。
发明内容
针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种仿木桩的生产工艺，其具有增加仿木桩生产形状的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种仿木桩的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先根据设计选用不同内径的塑料管作为临时模具，同时根据设计选用钢筋骨架；
步骤二：然后将塑料管加热以使得塑料管软化，并将软化的塑料管弯折，同时利用折弯机将钢筋骨架进行弯折，钢筋骨架的弯折角度与塑料管的弯折角度一致；
步骤三：将弯折好的塑料管套设在钢筋骨架上，然后对塑料管的两端进行封底；
步骤四：将混凝土浇筑于塑料管内，待混凝土凝固后即可形成混凝土桩体；
步骤五：剥离由塑料管制作形成的临时模具，然后在混凝土桩体的外壁涂覆仿木纹层。
通过采用上述技术方案，通过步骤一和步骤二能够生产具有一定弯折角度的临时模具和钢筋骨架，利用步骤三和步骤四能够完成钢筋骨架和混凝土桩体的成型工作，且使得成型后的混凝土桩体能够具有指定角度，最后通过步骤五进行仿木纹层的涂覆工作即可完成仿木桩的生产工作；其中，塑料管的成本低廉，且通过加热使得塑料变软，使得塑料管能够根据需要形成不同的弯折角度，简单实现模具的多样化，且生产成本不会增加过多，并且，由塑料管成型的临时模具可以重复使用，在一定程度上降低成本。
本发明进一步设置为：所述钢筋骨架由若干根竖直设置的钢筋和若干件套设在各件钢筋外壁上的箍筋焊接形成，各所述钢筋环同一竖直线周向排列，各所述箍筋沿钢筋的长度方向等距排布。
通过采用上述技术方案，利用箍筋和各根钢筋之间的配合能够确保钢筋骨架的整体强度，并且各件箍筋还能够起到挂浆的效果，有效增加钢筋骨架与混凝土桩之间的连接强度。
本发明进一步设置为：所述步骤二中，对塑料管进行加热时，加热位置为塑料管需要弯折的位置处。
通过采用上述技术方案，使得塑料管的其它不需要弯折的地方不会因为加热变软，避免塑料管其它不需要弯折的地方意外变形。
本发明进一步设置为：所述步骤二中，在塑料管加热前，在塑料管需要的加热的位置放置耐高温柔性实心橡胶柱体，所述耐高温柔性实心橡胶柱体的外壁上喷涂有离型剂层。
通过采用上述技术方案，如果直接对空腔设置的塑料管进行弯折时，则塑料管弯折的部位容易出现大量“褶皱”，影响到成型后的混凝土桩体的美观，利用耐高温柔性实心橡胶柱体可以对塑料管的内壁起到一定的外撑效果，较少“褶皱”的产生，利用离型剂层避免塑料管加热软化时与耐高温柔性实心橡胶柱体发生粘结。
本发明进一步设置为：所述步骤二中，钢筋骨架的弯折位置为任意相邻设置的两件箍筋的中间位置处。
通过采用上述技术方案，能够在钢筋骨架弯折时，降低钢筋和箍筋受力脱离的概率。
本发明进一步设置为：所述步骤二中，在钢筋骨架进行弯折前，在钢筋骨架需要弯折的位置的两侧均安装有外壁与钢筋骨架的内壁贴合的外撑件。
通过采用上述技术方案，利用外撑件能够对钢筋骨架位于弯折位置两侧的位置进行保护，避免处于钢筋骨架两侧的箍筋和钢筋发生脱离。
本发明进一步设置为：所述步骤三中，在将由塑料管制成的临时模具套设在钢筋骨架之前，将弯折完成的塑料管切割成左右对称设置的左模和右模，使用时，将左模和右模合并在一起以形成弯折的临时模具。
通过采用上述技术方案，当混凝土桩体浇筑成型后，便于临时模具从混凝土桩体上拆除，并且便于临时模具的重复利用。
本发明进一步设置为：所述步骤三中，在左模和右模合并在依次以形成临时模具后，在左模和右模的交界位置处进行多点热熔加热，使得左模和右模固定在一起。
通过采用上述技术方案，使得左模和右模在拼接形成临时模具后具有一定的连接强度，避免浇筑混凝土时，左模和右模错开，有效确保混凝土桩体的良品率。
本发明进一步设置为：所述步骤三中，在左模和右模合并在依次以形成临时模具后，在临时模具的外壁上捆绑固定绳。
通过采用上述技术方案，通过捆绑固定绳能够进一步增加左模和右模之间的连接强度，使得混凝土凝固发生膨胀时不会将左模和右模分离。
本发明进一步设置为：所述步骤四中，利用两件筒盖套设在塑料管的两端以完成对塑料管两端封底的工作，其中一件筒盖上开设有浇口，两件筒盖上均设置有若干道插孔，各所述钢筋的两端分别插接与两件筒盖上的插孔内。
通过采用上述技术方案，利用筒盖盖设在塑料管的两端能够对由塑料管加工形成的临时模具的两端封口，利用插孔和钢筋之间的配合能够对钢筋骨架进行支撑，使得钢筋骨架能够悬置于临时模具内，利用浇口便于工作人员将混凝土从浇口灌入临时模具内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）由塑料管加工形成的临时模具可以根据需要进行不同角度和位置的弯折工作，能够用于形成不同形状的仿木桩；
（2）用于形成混凝土桩体的临时模具生产成本低，成型方法简单，便于生产厂家根据需求大量生产使用；
（3）用于形成混凝土桩体的临时模具重量轻，便于运输、储存和回收，且可根据实际需要进行快速生产，生产周期短；
（3）临时投入成本低，适于各类中小企业生产使用，具有较高的推广价值。
附图说明
图1为本实施例耐高温柔性实心橡胶柱体的安装示意图；
图2为本实施例外撑件的安装示意图；
图3为本实施例钢筋骨架和临时模具的配合示意图；
图4为图3的A局部放大示意图。
附图标记：1、塑料管；11、临时模具；12、筒盖；121、插孔；122、浇口；2、耐高温柔性实心橡胶柱体；21、离型剂层；3、钢筋骨架；4、外撑件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
一种仿木桩的生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：
步骤一：首先根据设计选用不同内径的塑料管作为临时模具，同时根据设计选用钢筋骨架；
步骤二：然后将塑料管加热以使得塑料管软化，并将软化的塑料管弯折，同时利用折弯机将钢筋骨架进行弯折，钢筋骨架的弯折角度与塑料管的弯折角度一致；
步骤三：将弯折好的塑料管套设在钢筋骨架上，然后对塑料管的两端进行封底；
步骤四：将混凝土浇筑于塑料管内，待混凝土凝固后即可形成混凝土桩体；
步骤五：剥离由塑料管制作形成的临时模具，然后在混凝土桩体的外壁涂覆仿木纹层。
在步骤一中，钢筋骨架由若干根竖直设置的钢筋和若干件箍筋组合形成，具体的，各根钢筋环同一竖直线周向排列设置，各根箍筋沿钢筋的长度方向等距排布，且各根箍筋的外壁均同时与各根钢筋的外壁连接，各根箍筋均与钢筋采用焊接的方式固定在一起。
如图1所示，在进行步骤二中的塑料管弯折工作时，首先在一件耐高温柔性实心橡胶柱体的外壁上喷涂有离型剂层，然后将该件柔性实心橡胶柱体插入数塑料管内，并使得该件柔性实心橡胶柱体处于塑料管需要弯折的位置处，再对塑料管进行加热，加热的位置为塑料管需要弯折的部位，在进行加热的同时对塑料管进行弯折即可。
如图2所示，在进行步骤二中的钢筋骨架弯折工作时，首先将两件呈圆柱状设置且能够与各根钢筋的外壁抵接的外撑件分别从钢筋骨架的两端插接进钢筋骨架内，并将两件外撑件分别推动至钢筋骨架需要弯折的位置的两侧，最后利用弯折设备对钢筋骨架进行弯折即可；其中，钢筋骨架弯折的位置为任意相邻设置的两件箍筋的中间位置处，且分别位于钢筋骨架弯折位置两侧上的两件箍筋分别套设于两件外撑件上。
在进行步骤三前，利用切割设备将步骤二弯折成型的塑料管切割成左右对称设置的左模和右模，左模和右模能够组装形成完整的临时模具，进行步骤三时，只需要将左模和右模分别安装在钢筋骨架的外壁上，然后将左模和右模的端边对接以形成弯折的临时模具即可；其中，耐高温柔性实心橡胶柱体在塑料管切割完成后取出。
其中，在进行步骤三时，当将左模和右模组装形成弯折的临时模具后，利用热熔设备对左模和右模的交接处进行多点热熔工作，左模和右模热熔的部位会连接在一起，使得左模和右模能够固定为一体；其中，在完成左模和右模的固定连接工作后，在由左模和右模围合形成的临时模具的外壁上捆绑上固定绳以增加左模和右模的连接强度。
结合图3和图4所示，在步骤四中，应当利用两件筒盖套设在塑料管的两端以完成对塑料管两端封底的工作，两件筒盖上均设置有若干道插孔，组合钢筋骨架的各根钢筋的两端分别插接与两件筒盖上的插孔内，其中一件筒盖上开设有浇口，混凝土通过浇口灌进临时模具内。
其中，应注意的是，在浇筑混凝土前，应当在临时模具的内壁上通过喷涂的方式覆盖上一层离型剂层，通过临时模具内壁上的离型剂层便于临时模具与凝固成型的混凝土桩体分离。
进行步骤五的临时模具剥离工作时，首先将固定绳解开，最后用刀具将左模和右模热熔接的部位割开，使得左模和右模能够分离开来，同时避免对组合形成临时模具的左模和右模造成较大损坏。
其中，应注意的是，以上所述的塑料管为PVP管。
本发明的有益效果如下：
混凝土桩体的成型成本低，可以根据需要将用于成型混凝土桩体的临时模具设置成相对应的形状，无需委外定制，简单实现混凝土桩体的多样化生产工作；
用于混凝土桩体成型用的临时模具重量轻，便于生产、储存、运输和回收，生产厂家在承接远距离工程时，甚至可以直接在施工场地进行生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种仿木桩的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：首先根据设计选用不同内径的塑料管作为临时模具，同时根据设计选用钢筋骨架；
步骤二：然后将塑料管加热以使得塑料管软化，并将软化的塑料管弯折，同时利用折弯机将钢筋骨架进行弯折，钢筋骨架的弯折角度与塑料管的弯折角度一致；
步骤三：将弯折好的塑料管套设在钢筋骨架上，然后对塑料管的两端进行封底；
步骤四：将混凝土浇筑于塑料管内，待混凝土凝固后即可形成混凝土桩体；
步骤五：剥离由塑料管制作形成的临时模具，然后在混凝土桩体的外壁涂覆仿木纹层。
2.根据权利要求1所述的一种仿木桩的生产工艺，其特征在于：所述钢筋骨架由若干根竖直设置的钢筋和若干件套设在各件钢筋外壁上的箍筋焊接形成，各所述钢筋环同一竖直线周向排列，各所述箍筋沿钢筋的长度方向等距排布。
3.根据权利要求1所述的一种仿木桩的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，对塑料管进行加热时，加热位置为塑料管需要弯折的位置处。
4.根据权利要求3所述的一种仿木桩的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，在塑料管加热前，在塑料管需要的加热的位置放置耐高温柔性实心橡胶柱体，所述耐高温柔性实心橡胶柱体的外壁上喷涂有离型剂层。
5.根据权利要求1所述的一种仿木桩的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，钢筋骨架的弯折位置为任意相邻设置的两件箍筋的中间位置处。
6.根据权利要求1所述的一种仿木桩的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，在钢筋骨架进行弯折前，在钢筋骨架需要弯折的位置的两侧均安装有外壁与钢筋骨架的内壁贴合的外撑件。
7.根据权利要求1所述的一种仿木桩的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，在将由塑料管制成的临时模具套设在钢筋骨架之前，将弯折完成的塑料管切割成左右对称设置的左模和右模，使用时，将左模和右模合并在一起以形成弯折的临时模具。
8.根据权利要求7所述的一种仿木桩的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，在左模和右模合并在依次以形成临时模具后，在左模和右模的交界位置处进行多点热熔加热，使得左模和右模固定在一起。
9.根据权利要求7所述的一种仿木桩的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，在左模和右模合并在依次以形成临时模具后，在临时模具的外壁上捆绑固定绳。
10.根据权利要求1所述的一种仿木桩的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，利用两件筒盖套设在塑料管的两端以完成对塑料管两端封底的工作，其中一件筒盖上开设有浇口，两件筒盖上均设置有若干道插孔，各所述钢筋的两端分别插接与两件筒盖上的插孔内。
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