JP2002171832A

JP2002171832A - 擬木および擬木の製造方法

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Publication number: JP2002171832A
Application number: JP2000368723A
Authority: JP
Inventors: Takuya Ikawa; 拓也移川; Kenji Ogawa; 健治小川
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2000-12-04
Filing date: 2000-12-04
Publication date: 2002-06-18
Anticipated expiration: 2020-12-04
Also published as: JP3581098B2

Abstract

(57)【要約】【課題】容易に複数立てて並べたり、積み重ねて使用
することができるとともに、施工が容易で、また、充填
痕が目立たずに、木質感および手触り感等を極めて天然
の木に近づけることができる擬木および擬木の製造方法
を提供すること。【解決手段】擬木１は、金型２に材料を充填して、脱
型することによって得られた成形体３からなるもので、
棒状の擬木本体４と、この擬木本体４の外周４aの一部
に擬木本体４の長軸方向に延在するようにして形成さ
れ、かつ、他の擬木本体４の外周４aの一部に係合可能
な凹部５とを備えたものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、公園や歩道等の遊
具、柵、手摺等、構造材として使用される擬木および擬
木の製造方法に関するものである。

【０００２】

【背景の技術】金属管からなる芯体で補強された中空プ
ラスチック製擬木、あるいは補強されていない中空プラ
スチック製擬木は、軽量であり、耐久性に優れ、しかも
樹木状の外観や色彩を容易に付与することができる。そ
のため、このような中空プラスチック製擬木は、コンク
リート製擬木または木製の杭、柵、柱などに代えて、公
園や歩道等の遊具、柵、手摺等、構造材として広く用い
られるようになっている。このようなプラスチック製擬
木の一例として、特開平9-51724号公報の擬木が挙げら
れる。このプラスチック製擬木は、中空であって、少な
くとも一端が開放端となっており、開放端の周方向の少
なくとも一箇所に軸方向に沿って伸びる溝が形成してあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記特開平
9-51724号の擬木を複数立てて並べたり、積み重ねて使
用する場合、擬木に形成されたそれぞれの溝に、連結金
具を挿入させることによって互いに擬木どうしを連結し
ていたが、このようにして連結するには、擬木の溝にそ
れぞれ連結金具を挿入させて連結しなくてはならないの
で、連結作業が面倒であった。また、擬木に溝をそれぞ
れ形成し、かつ、連結金具も形成する必要があるので、
部品点数が増えてしまいコストを削減することができ
ず、施工に手間がかかった。さらに、この擬木は、プラ
スチック廃材を利用した樹脂を金型に充填して成形され
ているので、成形後、擬木の表面に充填痕が残ってしま
うことがあり、外側から見た際に目立つので、意匠面に
おいてあまり好ましくなかった。本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、容易に複数立てて並べたり、積
み重ねて使用することができるとともに、施工が容易
で、また、充填痕が目立たずに、木質感および手触り感
等を極めて天然の木に近づけることができる擬木および
擬木の製造方法を提供することを課題としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、例えば、図１(a)〜(c)，図４
(a)〜(c)に示すように、金型２に材料を充填して、脱型
することによって得られた成形体３からなる擬木１であ
って、棒状の擬木本体４と、この擬木本体４の外周４a
の一部に擬木本体４の長軸方向に延在するようにして形
成され、かつ、他の擬木本体４の外周４aの一部に係合
可能な凹部５とを備えていることを特徴とする。

【０００５】請求項１の発明によれば、棒状の擬木本体
４と、この擬木本体４の外周４aの一部に擬木本体４の
長軸方向に延在するようにして形成され、かつ、他の擬
木本体４の外周４aの一部に係合可能な凹部５とを備え
ているので、従来と異なり、連結金具を用いずに、前記
凹部５を擬木本体４の外周４aの一部に係合させること
によって、容易にかつ安定して複数立てて並べたり、積
み重ねて使用することができる。また、従来と異なり、
溝をそれぞれ形成したり、連結金具を形成する必要もな
いので、施工が容易であるとともに、コストの削減を図
ることができる。

【０００６】前記擬木本体４の断面形状は、例えば、円
形状や矩形状、五角形以上の多角形状等いかなる形状で
も構わない。

【０００７】請求項２の発明は、例えば、図１(a)〜(c)
に示すように、請求項１記載の擬木１において、前記材
料は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含む木質様材料で
あることを特徴とする。

【０００８】請求項２の発明によれば、前記材料は、セ
ルロース系微粉粒と樹脂とを含む木質様材料であるの
で、従来と異なり、木質感や手触り感等を天然の木に極
めて近づけることができる。

【０００９】前記木質様材料とは、例えば、製材所や各
種木工製品の工場や建築現場等で捨てられる廃材、工場
等で捨てられる鉋屑や鋸屑、一度使用した建築パネル等
から粉砕して得られるセルロース系微粉粒や廃材として
の樹脂、顔料を混合しかつ溶融させたものである。

【００１０】前記セルロース系微粉粒とは、粒径状をな
すもので、この粒径状とは、木材等の植物を破砕して微
粉状にした場合に、各微粉は繊維が毛羽立った状態とな
っているのに対して、例えばポールミル等で微粉を磨砕
処理することにより、毛羽だった繊維を切断したり、微
粉側に押しつけた状態としたりして繊維が毛羽立ってい
ない状態としたものである。また、このセルロース系微
粉粒は、その平均粒径が例えば１μｍ〜１００μｍ程度
であることが好ましい。

【００１１】前記樹脂には、例えば、塩化ビニル樹脂、
発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ＡＳ樹脂、ＥＶＡ樹脂、メタクリル樹脂、セルロー
スアセテート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリア
セタール、ポリサルフォン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン樹脂、
変性ポリフェニレンオキサイド等を用いることができ
る。また、樹脂は、基本的に上記のような熱可塑性樹脂
が用いられるが、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフ
タレート樹脂のような熱硬化性樹脂を用いるものとして
も良い。

【００１２】前記顔料には、例えば、酸化鉄、カドミウ
ムイエロー、カーボンブラック等を用いることができ
る。

【００１３】請求項３の発明は、例えば、図１(a)〜(c)
に示すように、請求項１または２記載の擬木１におい
て、前記擬木本体４の内部に長軸方向に延在する空洞６
が形成されていることを特徴とする。

【００１４】請求項３の発明によれば、前記擬木本体４
の内部に長軸方向に延在する空洞６が形成されているの
で、内部が空洞でないものに比べて軽量であり、運搬し
やすく、また、コストの削減を図ることができる。

【００１５】請求項４の発明は、例えば、図４(a)〜
(c),図５(a)に示すように、請求項１〜３のいずれかに
記載の擬木１を製造する擬木１の製造方法であって、成
形すべき前記擬木１と同形状の成形部１０を備えた前記
金型２に、充填部１１から前記材料を充填し、脱型する
ことによって成形体３を得た後、前記充填部１１から前
記材料を充填することによって、前記成形体３に形成さ
れた充填痕１２を切断し、切断された前記充填痕１２の
切断面１３に木目模様（例えば、年輪の型１５）を施す
ことを特徴とする。

【００１６】請求項４の発明によれば、前記金型２に、
充填部１１から前記材料を充填し、脱型することによっ
て成形体３を得た後、前記成形体３に形成された充填痕
１２を切断し、切断された前記充填痕１２の切断面１３
に木目模様１５を施すので、従来と異なり、充填痕１２
を目立たなくさせることができるとともに、節のある擬
木１とすることができ、よって意匠面を向上させること
ができる。

【００１７】前記木目模様１３は、例えば、年輪の模様
をなした金こて１４によって、前記充填痕１２に押しつ
けて形成する。（図５(a),(b)参照）

【００１８】請求項５の発明は、例えば、図４(a)〜(c)
および図８に示すように、請求項１〜３のいずれかに記
載の擬木１を製造する擬木１の製造方法であって、成形
すべき前記擬木１と同形状の成形部１０を備えた前記金
型２に、充填部１１から前記材料を充填し、脱型するこ
とによって成形体３を得た後、前記充填部１１から前記
材料を充填することによって、前記成形体３に形成され
た充填痕１２を折って切断することを特徴とする。

【００１９】なお、充填痕１２を折って切断するには、
例えば、充填痕１２を金槌等で叩くことで切断しても良
いし、充填痕１２をペンチ等で挟んで折って切断しても
良い。

【００２０】請求項５の発明によれば、前記金型２に、
充填部１１から前記材料を充填し、脱型することによっ
て成形体３を得た後、前記成形体３に形成された充填痕
１２を折って切断するので、折って切断された充填痕１
２の端面が枝を折ったあとの形状となり、より天然の木
に近づけることができる。また、請求項４に比して、切
断したあとの切断面１３に木目模様を施す必要がないの
で、容易に木質感のある擬木１を製造することができ
る。（図８参照）

【００２１】請求項６の発明は、例えば、図９(a)，(b)
に示すように、請求項１〜３のいずれかに記載の擬木１
を製造する擬木１の製造方法であって、成形すべき前記
擬木１と同形状の成形部２２を備えた前記金型１８に、
充填部１９から前記材料を充填し、脱型することによっ
て成形体２０を得た後、前記充填部１９から前記材料を
充填することによって、前記成形体２０に形成された充
填痕２１に木目模様を施すことを特徴とする。

【００２２】請求項６の発明によれば、前記金型１８
に、充填部１９から前記材料を充填し、脱型することに
よって成形体２０を得た後、前記成形体２０に形成され
た充填痕２１に木目模様を施すので、従来と異なり、充
填痕２１を目立たなくさせることができるとともに、節
のある擬木１とすることができ、よって意匠面を向上さ
せることができる。また、請求項４や５に比して、充填
痕２１を切断する必要がないので、容易に木質感のある
擬木１を製造することができる。

【００２３】前記充填痕２１は、請求項４や請求項５の
充填痕１２に比べて、その長さが短い。前記木目模様に
は、例えば、金こて１４を使用して形成する年輪の型１
５などが挙げられる。（図５(a),(b)参照）

【００２４】請求項７の発明は、例えば、図７に示すよ
うに、請求項４〜６のいずれかに記載の擬木１の製造方
法において、塗料を染みこませた凹凸のあるシート材
（例えば、スポンジ１７）上に、前記成形体３を回転さ
せることによって、前記成形体３の表面に塗料を塗布す
ることを特徴とする。

【００２５】請求項７の発明によれば、塗料を染みこま
せた凹凸のあるシート材１７上に、前記成形体３を回転
させることによって、前記成形体３の表面に塗料を塗布
するので、塗布作業が容易となる。また、成形体３の表
面に不均一に塗料を塗布することができるので、より木
質感のある擬木１とすることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１〜第３の実施
の形態を図面に基づいて説明する。図１(a)は、本発明
の第１〜第３の実施の形態を示す擬木の斜視図、図１
(b)は、擬木の横断面図、図１(c)は、擬木の縦断面図、
図２(a)は、複数の擬木を立てて並べた構造を示す斜視
図、図２(b)および図３(a)は、複数の擬木を積み重ねた
構造を示す斜視図、図３(b)は、図３(a)の縦断面図、図
４(a)は、本発明の第１および第２の実施の形態を示す
金型の横断面図、図４(b)は、金型の縦断面図、図４(c)
は、成形体の縦断面図、図５(a)は、本発明の第１の実
施の形態を示す充填痕に木目模様が施された成形体の正
面図、図５(b)は、本発明の第１および第３の実施の形
態を示す金こての斜視図、図６は、本発明の第１〜第３
の実施の形態を示す成形体を研磨する工程を示す斜視
図、図７は、成形体に塗料を塗布する工程を示す斜視図
である。

【００２７】本発明の第１の実施の形態の擬木１は、例
えば、公園の遊具やベンチ、手摺、柵等に使用すること
ができるものであって、金型２にセルロース系微粉粒と
樹脂とを含む木質様材料を充填して、脱型することによ
って得られた成形体３からなるものである。（図４(a)
〜(c)参照）

【００２８】この擬木１は、図１(a)〜(c)に示すよう
に、断面視略円形をなす棒状の擬木本体４と、この擬木
本体４の外周４aの一部に擬木本体４の長軸方向に延在
するようにして形成され、かつ、他の擬木本体４の外周
４aの一部に係合可能な凹部５とを備えている。前記擬
木本体４の内部には、長軸方向に延在する空洞６が形成
されており、擬木本体４の両端は、閉塞端となってい
る。そして、この擬木本体４の外周面および両端面に
は、木目模様が施されている。

【００２９】ここで、前記擬木１は、以下のようにして
使用することができる。すなわち、図２(a)に示すよう
に、複数の擬木１を、各擬木１の長手方向が平行となる
ように立てて並べる場合や、図２(b)に示すように、複
数の擬木１を、各擬木１の長手方向が平行となるように
積み重ねる場合に、一方の擬木１の凹部５を他方の擬木
１の外周４aの一部に係合させることによって、擬木
１，１どうしを設置している。

【００３０】また、図３(a),(b)に示すように、複数の
擬木１を積み重ねる場合は、擬木本体４の外周面に、擬
木本体４の短軸方向に連通する穴７aが長軸方向に２つ
形成されている擬木１aや、擬木本体４の短軸方向に延
在し、外周面には連通していない穴７bが長軸方向に２
つ形成された擬木１bを使用すると良い。すなわち、断
面視略円形状をなす連結用部材８の下部を地面９に埋設
しておき、擬木１aの凹部５が下側を向くようにして、
連結用部材８に擬木１aの穴７aを貫通させる。そして、
この擬木１aの外周面の一部に、他方の擬木１aの凹部５
を係合させるようにして、前記連結用部材８に他方の擬
木１aの穴７aを貫通させる。このようにして順次、擬木
１aを積み重ねて、最後に外周面に穴７bが連通していな
い擬木１bを設置する。

【００３１】なお、前記擬木１の擬木本体４の肉厚は、
特に限定されないが、例えば、２０ｍｍくらいが好まし
い。この肉厚があまりにも薄いと、擬木１としての質量
感がなくなり、強度上も好ましくないからである。

【００３２】次に、前記擬木１を製造する擬木１の製造
方法について説明する。前記擬木１は、図４(a)，(b)に
示すような金型２を使用して成形する。すなわち、この
金型２は、成形すべき擬木１と同形状の成形部１０を備
えており、左型２aと右型２bとがそれぞれの成形部１０
を対向させたうえで、ボルト（図示しない）によって締
め付けて固定されているものである。成形部１０の内周
面には、凹凸の木目模様が形成されており、この金型２
の右型２bには、成形部１０に通じる充填部１１が設け
られている。そして、このような金型２に、充填部１１
からセルロース系微粉粒と樹脂とを含む木質様材料を充
填し、この木質様材料が完全に硬化する前に、ボルトを
取り外し、脱型することによって、図４(c)に示すよう
な成形体３を得る。

【００３３】この成形体３には、充填部１１から材料を
充填することによって、形成された充填痕１２がある。
この充填痕１２は、成形体３の外周面から突出して設け
られており、この充填痕１２を約２ｍｍとなるように切
断用工具を使用して成形体３から切断する。そして、切
断された充填痕１２の切断面１３に、図５(b)に示す年
輪の模様が形成された金こて１４を使用して、図５(a)
に示すように年輪の型１５を付ける。

【００３４】次に、図６に示すように、上記のようにし
てできた成形体３の表面に、サンディングペーパー１６
やサンディング板、あるいは砥石等で研磨することによ
り、成形体３の表面にさらに木目模様を施す。このよう
にさらに研磨することによって、成形体３の内部の木粉
があらわになり、より木質感のある擬木１とすることが
できる。また、表面がより凹凸になるので、滑り止め効
果も向上させることができる。

【００３５】次に、図７に示すように、研磨した成形体
３の表面に、塗料を塗布する。すなわち、塗料が染みこ
んだ凹凸のあるシート材、例えば、スポンジ１７を用意
し、このスポンジ１７上に成形体３を回転させることに
よって、成形体３の表面に塗料を塗布する。この塗布作
業は、１回でも良いし、例えば、複数回でも良い。この
場合、異なる色の塗料を染みこませたスポンジ１７を複
数用意して、数回に分けて成形体３を回転させて成形体
３の表面に塗料を塗布する。すると、より立体感のある
外観意匠とすることができる。また、擬木本体４に穴７
a，７bが形成された擬木１a，１bは、塗布作業が終了し
た後に穴７a,７bを形成する。

【００３６】本発明の第１の実施の形態の擬木１によれ
ば、棒状の擬木本体４と、この擬木本体４の外周４aの
一部に擬木本体４の長軸方向に延在するようにして形成
され、かつ、他の擬木本体４の外周４aの一部に係合可
能な凹部５とを備えているので、従来と異なり、連結金
具を用いずに、凹部５を擬木本体４の外周４aの一部に
係合させることによって、容易にかつ安定して複数立て
て並べたり、積み重ねて使用することができる。また、
従来と異なり、溝をそれぞれ形成したり、連結金具を形
成する必要もないので、施工が容易であるとともに、コ
ストの削減を図ることができる。

【００３７】前記材料は、セルロース系微粉粒と樹脂と
を含む木質様材料であるので、従来と異なり、木質感や
手触り感等を天然の木に極めて近づけることができる。
また、前記擬木本体４の内部に長軸方向に延在する空洞
６が形成されているので、内部が空洞でないものに比べ
て軽量であり、運搬しやすく、また、コストの削減を図
ることができる。

【００３８】本発明の第１の実施の形態の擬木１の製造
方法によれば、金型２に、充填部１１から材料を充填
し、脱型することによって成形体３を得た後、成形体３
に形成された充填痕１２を切断し、切断された充填痕１
２の切断面１３に木目模様１５を施すので、従来と異な
り、充填痕１２を目立たなくさせることができるととも
に、節のある擬木１とすることができ、よって意匠面を
向上させることができる。

【００３９】また、塗料を染みこませた凹凸のあるシー
ト材１７上に、成形体３を回転させることによって、成
形体３の表面に塗料を塗布するので、塗布作業が容易と
なる。また、成形体３の表面に不均一に塗料を塗布する
ことができるので、より木質感のある擬木１とすること
ができる。

【００４０】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、本発明の第２の実施の形態における擬
木１は、第１の実施の形態の擬木１と同様の構成のた
め、同様の符号を付してその説明を省略し、擬木１の製
造方法について、第１の実施の形態と異なる点について
説明する。図８は、本発明の第２の実施の形態を示す充
填痕が切断された成形体の縦断面図である。

【００４１】本発明の第２の実施の形態の擬木１は、本
発明の第１の実施の形態と同様の金型２を使用して成形
する。すなわち、図４(a)，(b)に示す金型２の充填部１
１からセルロール系微粉粒と樹脂とを含む木質様材料を
充填し、脱型することによって図４(c)に示す成形体３
を得る。その後、充填部１１から木質様材料を充填する
ことによって、成形体３に形成された充填痕１２を、金
槌等によって叩くことで、折って切断する。このように
折って切断することによって、図８に示すように、充填
痕１２の端面が枝を折ったあとのような形状となる。

【００４２】次に、この成形体３の表面に、図６に示す
ように、サンディングペーパー１６やサンディング板、
あるいは砥石等で研磨することにより、成形体３の表面
にさらに木目模様を施す。そして、図７に示すように、
研磨した成形体３の表面に、塗料を塗布する。すなわ
ち、塗料が染みこんだスポンジ１７を用意し、このスポ
ンジ１７上に成形体３を回転させることによって、成形
体３の表面に塗料を塗布する。

【００４３】本発明の第２の実施の形態の擬木１の製造
方法によれば、金型２に、充填部１１から材料を充填
し、脱型することによって成形体３を得た後、成形体３
に形成された充填痕１２を折って切断するので、折って
切断された充填痕１２の端面が枝を折ったあとの形状と
なり、より天然の木に近づけることができる。また、本
発明の第１の実施の形態の擬木１の製造方法に比して、
切断したあとの切断面１３に木目模様を施す必要がない
ので、容易に木質感のある擬木１を製造することができ
る。

【００４４】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。なお、本発明の第３の実施の形態における擬
木１も、第１の実施の形態の擬木１と同様の構成のた
め、同様の符号を付してその説明を省略し、擬木１の製
造方法について、第１の実施の形態と異なる点について
説明する。図９(a)は、本発明の第３の実施の形態を示
す金型の縦断面図、図９(b)は、成形体の縦断面図であ
る。

【００４５】本発明の第３の実施の形態の擬木１は、本
発明の第１の実施の形態の金型２と異なる金型１８を使
用して成形する。図９(a)に示すように、この金型１８
は、成形すべき擬木１と同形状の成形部２２を備えてお
り、この成形部２２の内周面には凹凸の木目模様が形成
されている。また、木質様材料を充填する充填部１９
は、図４(a)，(b)に示す金型２の充填部１１よりもその
長さが短くなっている。つまり、前記金型２より本実施
の形態の金型１８の厚さを薄くすることによって、充填
部１９の長さが短くなっている。

【００４６】そして、前記金型１８の充填部１９からセ
ルロール系微粉粒と樹脂とを含む木質様材料を充填し、
脱型することによって成形体２０を得る。（図９(b)参
照）その後、充填部１９から木質様材料を充填すること
によって、成形体２０に形成された充填痕２１に、前記
金こて１４（図５(b)参照）を使用して年輪の型を付け
る。前記充填痕２１の長さは、第１および第２の実施の
形態の充填痕１２の長さよりも短くなっている。

【００４７】次に、この成形体２０の表面に、上記と同
様に、サンディングペーパー１６（図６参照）やサンデ
ィング板、あるいは砥石等で研磨することにより、成形
体２０の表面にさらに木目模様を施す。そして、研磨し
た成形体２０の表面に、塗料を塗布する。すなわち、塗
料が染みこんだスポンジ１７（図７参照）を用意し、こ
のスポンジ１７上に成形体２０を回転させることによっ
て、成形体２０の表面に塗料を塗布する。

【００４８】本発明の第３の実施の形態の擬木１の製造
方法によれば、金型１８に、充填部１９から材料を充填
し、脱型することによって成形体２０を得た後、成形体
２０に形成された充填痕２１に木目模様を施すので、従
来と異なり、充填痕２１を目立たなくさせることができ
るとともに、節のある擬木１とすることができ、よって
意匠面を向上させることができる。また、本発明の第１
および第２の実施の形態の擬木１の製造方法に比して、
充填痕２１を切断する必要がないので、容易に木質感の
ある擬木１を製造することができる。

【００４９】なお、本発明の第３の実施の形態では、充
填痕２１を短く形成する方法として、金型１８の厚さを
薄くすることによって充填部１９も短くしていたが、こ
の他に例えば、本発明の第１および第２の実施の形態の
金型２を使用して形成しても良い。この場合、充填部１
１から材料を充填した後に、充填部１１に栓を挿入して
充填部１１に充填された材料を押圧しておく。そして、
材料が硬化したら、この栓を充填部１１から取り外し、
脱型する。すると、充填痕２１の短い成形体２０を得る
ことができる。

【００５０】また、本発明の第１、第３の実施の形態に
おいて、充填痕１２，２１に木目模様を施す方法とし
て、金こて１４を使用して年輪の型１５を付けるとした
が、例えば、充填痕１２，２１にサンディングペーパー
等を使用して引っかき傷を形成しても良い。

【００５１】前記擬木１は、擬木本体４の両端が閉塞端
であるとしたが、例えば、一端が閉塞端である擬木とし
ても良い。このような擬木は、立てて並べる場合に、閉
塞端である端面を上面に向けて使用すれば良い。

【００５２】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、棒状の擬木本
体と、この擬木本体の外周の一部に擬木本体の長軸方向
に延在するようにして形成れ、かつ、他の擬木本体の外
周の一部に係合可能な凹部とを備えているので、従来と
異なり、連結金具を用いずに、前記凹部を擬木本体の外
周の一部に係合させることによって、容易にかつ安定し
て複数立てて並べたり、積み重ねて使用することができ
る。また、従来と異なり、溝をそれぞれ形成したり、連
結金具を形成する必要もないので、施工が容易であると
ともに、コストの削減を図ることができる。

【００５３】請求項２の発明によれば、請求項１と同様
の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記材料
は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含む木質様材料であ
るので、従来と異なり、木質感や手触り感等を天然の木
に極めて近づけることができる。

【００５４】請求項３の発明によれば、請求項１または
２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前
記擬木本体の内部に長軸方向に延在する空洞が形成され
ているので、内部が空洞でないものに比べて軽量であ
り、運搬しやすく、また、コストの削減を図ることがで
きる。

【００５５】請求項４の発明によれば、前記金型に、充
填部から前記材料を充填し、脱型することによって成形
体を得た後、前記成形体に形成された充填痕を切断し、
切断された前記充填痕の切断面に木目模様を施すので、
従来と異なり、充填痕を目立たなくさせることができる
とともに、節のある擬木とすることができ、よって意匠
面を向上させることができる。

【００５６】請求項５の発明によれば、前記金型に、充
填部から前記材料を充填し、脱型することによって成形
体を得た後、前記成形体に形成された充填痕を折って切
断するので、折って切断された充填痕の端面が枝を折っ
たあとの形状となり、より天然の木に近づけることがで
きる。また、請求項４に比して、切断したあとの切断面
に木目模様を施す必要がないので、容易に木質感のある
擬木を製造することができる。

【００５７】請求項６の発明によれば、前記金型に、充
填部から前記材料を充填し、脱型することによって成形
体を得た後、前記成形体に形成された充填痕に木目模様
を施すので、従来と異なり、充填痕を目立たなくさせる
ことができるとともに、節のある擬木とすることがで
き、よって意匠面を向上させることができる。また、請
求項４や５に比して、充填痕を切断する必要がないの
で、容易に木質感のある擬木を製造することができる。

【００５８】請求項７の発明によれば、請求項４〜６の
いずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこ
と、塗料を染みこませた凹凸のあるシート材上に、前記
成形体を回転させることによって、前記成形体の表面に
塗料を塗布するので、塗布作業が容易となる。また、成
形体の表面に不均一に塗料を塗布することができるの
で、より木質感のある擬木とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１〜第３の実施の形態を示すための
もので、(a)は擬木の斜視図、(b)は擬木の横断面図、
(c)は擬木の縦断面図である。

【図２】同、(a)は複数の擬木を立てて並べた構造を示
す斜視図、(b)は複数の擬木を積み重ねた構造を示す斜
視図である。

【図３】同、(a)は複数の擬木を積み重ねた構造を示す
斜視図、(b)は(a)の縦断面図である。

【図４】本発明の第１および第２の実施の形態を示すた
めのもので、(a)は金型の横断面図、(b)は金型の縦断面
図、(c)は成形体の縦断面図である。

【図５】(a)は本発明の第１の形態を示すためのもの
で、充填痕に木目模様が施された成形体の正面図、(b)
は本発明の第１および第３の実施の形態を示すためのも
ので、金こての斜視図である。

【図６】本発明の第１〜第３の実施の形態を示すための
もので、成形体を研磨する工程を示す斜視図である。

【図７】同、成形体に塗料を塗布する工程を示す斜視図
である。

【図８】本発明の第２の実施の形態を示すためのもの
で、充填痕が切断された成形体の縦断面図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態を示すためのもの
で、(a)は金型の縦断面図、(b)は成形体の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１擬木２，１８金型３，２０成形体４擬木本体４a 外周５凹部６空洞１０，２２成形部１１，１９充填部１２，２１充填痕１３切断面１５木目模様１７シート材

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型に材料を充填して、脱型することに
よって得られた成形体からなる擬木であって、棒状の擬木本体と、この擬木本体の外周の一部に擬木本
体の長軸方向に延在するようにして形成され、かつ、他
の擬木本体の外周の一部に係合可能な凹部とを備えてい
ることを特徴とする擬木。
【請求項２】請求項１記載の擬木において、前記材料は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含む木質様
材料であることを特徴とする擬木。
【請求項３】請求項１または２記載の擬木において、前記擬木本体の内部に長軸方向に延在する空洞が形成さ
れていることを特徴とする擬木。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の擬木を
製造する擬木の製造方法であって、成形すべき前記擬木と同形状の成形部を備えた前記金型
に、充填部から前記材料を充填し、脱型することによっ
て成形体を得た後、前記充填部から前記材料を充填することによって、前記
成形体に形成された充填痕を切断し、切断された前記充
填痕の切断面に木目模様を施すことを特徴とする擬木の
製造方法。
【請求項５】請求項１〜３のいずれかに記載の擬木を
製造する擬木の製造方法であって、成形すべき前記擬木と同形状の成形部を備えた前記金型
に、充填部から前記材料を充填し、脱型することによっ
て成形体を得た後、前記充填部から前記材料を充填することによって、前記
成形体に形成された充填痕を折って切断することを特徴
とする擬木の製造方法。
【請求項６】請求項１〜３のいずれかに記載の擬木を
製造する擬木の製造方法であって、成形すべき前記擬木と同形状の成形部を備えた前記金型
に、充填部から前記材料を充填し、脱型することによっ
て成形体を得た後、前記充填部から前記材料を充填することによって、前記
成形体に形成された充填痕に木目模様を施すことを特徴
とする擬木の製造方法。
【請求項７】請求項４〜６のいずれかに記載の擬木の
製造方法において、塗料を染みこませた凹凸のあるシート材上に、前記成形
体を回転させることによって、前記成形体の表面に塗料
を塗布することを特徴とする擬木の製造方法。