CN211416122U - 一种注塑模具的排气脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种注塑模具的排气脱模装置，包括上模、下模、模芯、排气管道、排气泵和充气泵；上模、模芯和下模依次排列，相互配合，形成模具整体；排气管道位于上模与下模的间隙处，在上模和下模的内壁中分布，并且向外延伸；排气泵位于上模的一侧，连接排气管道；充气泵位于下模的一侧，连接排气管道。本实用新型提供的一种注塑模具的排气脱模装置，在浇注时通过排气泵对模芯进行排气，间接提高模芯排气的效率，提高产品注塑的效率和品质，在脱模时，首先利用充气泵对模芯进行充气，将注塑产品的表面进行充气脱离，在脱模时持续充气，不仅可以进一步冷却产品，还可以避免材料粘粘在模具内壁上。

Description

一种注塑模具的排气脱模装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的排气脱模装置。

背景技术

目前，注塑模具作为常用的生产治具被广泛使用，但是在生产过程中，需要等待产品在模具中完全冷却后才可以进行脱模，即使模具内壁加工极为光滑，也难免会出现材料粘粘在模具内壁的上现象，一旦出现极难处理，而且影响产品的质量，同时浇注过程中模芯内的空气不易排出，采用排气孔的方式又会造成产品表面的凹凸不平，影响美观。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种注塑模具的排气脱模装置，通过在模具上设置排气系统，在浇注过程中对模具中的模芯进行吸气操作，提高模具的排气，同时在脱模时冲入气体，对产品表面进行快速冷却和脱模。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种注塑模具的排气脱模装置采用了如下技术方案：

一种注塑模具的排气脱模装置，包括上模、下模、模芯、排气管道、排气泵和充气泵；所述的上模、模芯和下模依次排列，相互配合，形成模具整体；所述的排气管道位于所述的上模与下模的间隙处，在所述的上模和下模的内壁中分布，并且向外延伸；所述的排气泵位于所述的上模的一侧，连接所述的排气管道；所述的充气泵位于所述的下模的一侧，连接所述的排气管道。

进一步的，所述的排气管道包括模芯排气管和模芯充气管，所述的模芯排气管位于所述的上模和下模的间隙处，在所述的上模内壁中分布，延伸出所述的上模，联通所述的排气泵；所述的模芯充气管位于所述的上模和下模的间隙处，在所述的下模内壁中分布，延伸出所述的下模，联通所述的充气泵。

进一步的，所述的模芯排气管设置有多个，均匀分布在所述的上模的四周，在所述的上模外侧汇聚。

进一步的，所述的模芯充气管设置有多个，均匀分布在所述的下模的四周，在所述的下模外侧汇聚。

进一步的，所述的排气泵在模具浇注前进行启动，在浇注时减小排气压力，直至浇注完毕时关闭。

进一步的，所述的充气泵在模具脱模前进行启动，在脱模时持续工作，直至脱模完成时关闭。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种注塑模具的排气脱模装置，在浇注时通过排气泵对模芯进行排气，间接提高模芯排气的效率，提高产品注塑的效率和品质，在脱模时，首先利用充气泵对模芯进行充气，将注塑产品的表面进行充气脱离，在脱模时持续充气，不仅可以进一步冷却产品，还可以避免材料粘粘在模具内壁上。

附图说明

附图1为本实用新型优选实施例的主剖视图。

附图2为本实用新型优选实施例的左剖视图。

附图3为本实用新型优选实施例的下模俯视图。

其中：1.上模、2.下模、3.模芯、4.排气管道、5.排气泵、6.充气泵、7.模芯排气管、8.模芯充气管。

具体实施方式

为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。

如附图所示，本实用新型提供的一种注塑模具的排气脱模装置，包括上模1、下模2、模芯3、排气管道4、排气泵5和充气泵6；所述的上模1、模芯3和下模2依次排列，相互配合，形成模具整体；所述的排气管道4位于所述的上模1与下模2的间隙处，在所述的上模1和下模2的内壁中分布，并且向外延伸；所述的排气泵5位于所述的上模1的一侧，连接所述的排气管道4；所述的充气泵6位于所述的下模2的一侧，连接所述的排气管道4。

进一步的，所述的排气管道4包括模芯排气管7和模芯充气管8，所述的模芯排气管7位于所述的上模1和下模2的间隙处，在所述的上模1内壁中分布，延伸出所述的上模1，联通所述的排气泵5；所述的模芯充气管8位于所述的上模1和下模2的间隙处，在所述的下模2内壁中分布，延伸出所述的下模2，联通所述的充气泵6。

进一步的，所述的模芯排气管7设置有多个，均匀分布在所述的上模1的四周，在所述的上模1外侧汇聚。

进一步的，所述的模芯充气管8设置有多个，均匀分布在所述的下模2的四周，在所述的下模2外侧汇聚。

进一步的，所述的排气泵5在模具浇注前进行启动，在浇注时减小排气压力，直至浇注完毕时关闭。

进一步的，所述的充气泵6在模具脱模前进行启动，在脱模时持续工作，直至脱模完成时关闭。

Claims (6)

1.一种注塑模具的排气脱模装置，其特征在于，包括上模、下模、模芯、排气管道、排气泵和充气泵；所述的上模、模芯和下模依次排列，相互配合，形成模具整体；所述的排气管道位于所述的上模与下模的间隙处，在所述的上模和下模的内壁中分布，并且向外延伸；所述的排气泵位于所述的上模的一侧，连接所述的排气管道；所述的充气泵位于所述的下模的一侧，连接所述的排气管道。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的排气脱模装置，其特征在于，所述的排气管道包括模芯排气管和模芯充气管，所述的模芯排气管位于所述的上模和下模的间隙处，在所述的上模内壁中分布，延伸出所述的上模，联通所述的排气泵；所述的模芯充气管位于所述的上模和下模的间隙处，在所述的下模内壁中分布，延伸出所述的下模，联通所述的充气泵。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的排气脱模装置，其特征在于，所述的模芯排气管设置有多个，均匀分布在所述的上模的四周，在所述的上模外侧汇聚。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具的排气脱模装置，其特征在于，所述的模芯充气管设置有多个，均匀分布在所述的下模的四周，在所述的下模外侧汇聚。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的排气脱模装置，其特征在于，所述的排气泵在模具浇注前进行启动，在浇注时减小排气压力，直至浇注完毕时关闭。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的排气脱模装置，其特征在于，所述的充气泵在模具脱模前进行启动，在脱模时持续工作，直至脱模完成时关闭。

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