CN215825878U - 一种塑胶模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具脱模装置，涉及塑胶模具技术领域，包括：上模板、上模具、多个导向管、多个导向柱、下模板和下模具，所述上模板的一侧固定连接有上模具，所述导向管与导向柱套接，所述导向管的一端与上模板固定连接，所述导向柱的一端与下模板固定连接，本实用新型中，通过脱模组件中多个出气孔的设置使产品多个部位受力，避免产品未完全脱落卡在下模具内部的现象发生，并且通过封堵组件中封堵板对出气孔的封堵，与现有技术中的塑胶模具脱模装置相比，避免注塑压合时塑胶液将出气孔完全堵塞，从而提高了塑胶模具脱模效果，并同步提高塑胶模具脱模效率，有助于塑胶模具脱模装置的使用。

Description

一种塑胶模具脱模装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具脱模装置。

背景技术

塑胶模具脱模是将注塑好的塑胶制品从模具内推出的一系列过程，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，常见的塑胶模具脱模装置通常是通过顶出的方式将制品推出，顶出时会对制品进行撞击，容易对模具造成损伤。

现有专利(公告号：CN213675288U)提出了一种塑胶模具脱模装置，通过从进气管通入气体的方式推动脱模柱移动，脱模柱移动后第三气道和第四气道刚好从动模具的一侧漏出，气体通过进气管、第一气道和第二气道从第三气道和第四气道喷出，从而将塑胶制品吹出，通过鼓气的方式将塑胶制品吹出，不易对塑胶制品造成损伤，且停止通气后脱模柱即可在弹簧的作用下回弹至动模具内，使用起来较为便捷。

在该脱模装置实际使用时，由于两个模具之间的压合注塑很容易将出气孔堵塞，从而导致塑胶模具脱模效果变差，并且由于产品的面积较大，仅对其一端吹气容易出现产品未完全脱落的现象，这会使产品部分仍卡在模具内部，造成了塑胶模具脱模装置使用不便的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑胶模具脱模装置，解决了两个模具之间的压合注塑很容易将出气孔堵塞，从而导致塑胶模具脱模效果变差，并且由于产品的面积较大，仅对其一端吹气容易出现产品未完全脱落的现象，这会使产品部分仍卡在模具内部，造成了塑胶模具脱模装置使用不便的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑胶模具脱模装置，包括：上模板、上模具、多个导向管、多个导向柱、下模板和下模具，所述上模板的一侧固定连接有上模具，所述导向管与导向柱套接，所述导向管的一端与上模板固定连接，所述导向柱的一端与下模板固定连接，所述下模具与下模板固定连接，所述下模具内设置有封堵组件，所述下模板内设置有脱模组件，所述封堵组件安装在脱模组件的一侧，所述脱模组件包括开设在下模板内部的出气槽，所述下模具内部开设有多个出气孔，所述出气孔与出气槽内部连通，所述下模板的底部固定连接有气缸，所述气缸的出气端固定连接有出气管，所述出气管的一端与出气槽内部连通，所述下模板内部固定连接有密封垫圈，所述密封垫圈内贯穿开设有与出气管相适配的密封孔。

优选的，所述下模具内开设有连接槽，所述连接槽与出气孔内部连通，所述连接槽内固定连接有多个连接弹簧，所述连接槽内滑动连接有封堵板，所述连接弹簧与封堵板的一侧固定连接，所述封堵板内开设有多个通气孔，所述通气孔与出气孔内部连通，所述下模板的一侧固定连接有安装架，所述安装架内转动连接有绕绳辊，所述绕绳辊上缠绕连接有牵引绳，所述牵引绳的一端与封堵板固定连接，所述绕绳辊上设置有限动组件。

优选的，所述限动组件包括固定安装在绕绳辊上的齿环，所述下模板内开设有卡槽，所述卡槽内固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定连接有齿条，所述齿条与齿环啮合连接。

优选的，所述齿条的一侧固定连接有多个套管，所述套管内插接有套柱，所述套柱的一侧与卡槽内壁固定连接。

优选的，所述齿条的一侧固定连接有两个按压杆。

优选的，所述卡槽内开设有限位槽，所述限位槽内固定连接有卡簧，所述卡簧的一端固定连接有卡杆，所述卡杆的一侧固定连接有推拉块，所述齿条内开设有与卡杆相适配的限位口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑胶模具脱模装置具有如下有益效果：

本实用新型中，通过脱模组件中多个出气孔的设置使产品多个部位受力，避免产品未完全脱落卡在下模具内部的现象发生，并且通过封堵组件中封堵板对出气孔的封堵，避免注塑压合时塑胶液将出气孔完全堵塞，从而提高了塑胶模具脱模效果，并同步提高塑胶模具脱模效率，有助于塑胶模具脱模装置的使用。

附图说明

图1为一种塑胶模具脱模装置的立体图；

图2为一种塑胶模具脱模装置的结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为图2中B处的结构放大图。

图中标号：1、上模板；2、上模具；3、导向管；4、导向柱；5、下模板；6、下模具；7、导向轮；8、绕绳辊；9、封堵板；10、牵引绳；11、密封垫圈；12、气缸；13、连接弹簧；14、齿环；15、按压杆；16、套管；17、套柱；18、定位弹簧；19、齿条；20、卡杆；21、卡簧；22、推拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，一种塑胶模具脱模装置，包括：上模板1、上模具2、多个导向管3、多个导向柱4、下模板5和下模具6，上模板1的一侧固定连接有上模具2，导向管3与导向柱4套接，导向管3的一端与上模板1固定连接，导向柱4的一端与下模板5固定连接，下模具6与下模板5固定连接，下模具6内设置有封堵组件，下模板5内设置有脱模组件，封堵组件安装在脱模组件的一侧，脱模组件包括开设在下模板5内部的出气槽，下模具6内部开设有多个出气孔，出气孔与出气槽内部连通，下模板5的底部固定连接有气缸12，气缸12的出气端固定连接有出气管，出气管的一端与出气槽内部连通，下模板5内部固定连接有密封垫圈11，密封垫圈11内贯穿开设有与出气管相适配的密封孔，下模具6内开设有连接槽，连接槽与出气孔内部连通，连接槽内固定连接有多个连接弹簧13，连接槽内滑动连接有封堵板9，连接弹簧13与封堵板9的一侧固定连接，封堵板9内开设有多个通气孔，通气孔与出气孔内部连通，下模板5的一侧固定连接有安装架，安装架内转动连接有绕绳辊8，绕绳辊8上缠绕连接有牵引绳10，牵引绳10的一端与封堵板9固定连接，绕绳辊8上设置有限动组件，通过脱模组件中多个出气孔的设置使产品多个部位受力，避免产品未完全脱落卡在下模具6内部的现象发生，并且通过封堵组件中封堵板9对出气孔的封堵，避免注塑压合时塑胶液将出气孔完全堵塞，从而提高了塑胶模具脱模效果，并同步提高塑胶模具脱模效率，有助于塑胶模具脱模装置的使用，下模板5的一侧转动连接有导向轮7，牵引绳10与导向轮7滑动连接，可减弱导向轮7与下模板5之间的滑动摩擦力。

实施例二，在实施例一的基础上，限动组件包括固定安装在绕绳辊8上的齿环14，下模板5内开设有卡槽，卡槽内固定连接有定位弹簧18，定位弹簧18的一端固定连接有齿条19，齿条19与齿环14啮合连接，可对绕绳辊8的转动限制。

实施例三，在实施例一的基础上，齿条19的一侧固定连接有多个套管16，套管16内插接有套柱17，套柱17的一侧与卡槽内壁固定连接，可对齿条19的移动导向。

实施例四，在实施例一的基础上，齿条19的一侧固定连接有两个按压杆15，便于对齿条19施力。

实施例五，在实施例一的基础上，卡槽内开设有限位槽，限位槽内固定连接有卡簧21，卡簧21的一端固定连接有卡杆20，卡杆20的一侧固定连接有推拉块22，齿条19内开设有与卡杆20相适配的限位口，可对齿条19的位置定位。

工作原理：

脱模实施步骤：

第一步：初始状态下，连接弹簧13处于拉伸状态，由牵引绳10的牵引使封堵板9的侧壁对出气孔封堵，可通过上模板1与上模具2的相对移动，以及上模具2与下模具6的压合注塑获得产品；

第二步：脱模时，通过按压按压杆15使齿条19移动，同时推动推拉块22使卡杆20移动，此时常态下的卡簧21进入压缩状态，并利用卡簧21的弹力驱使卡杆20卡入齿条19内部对其位置定位，然后转动绕绳辊8使牵引绳10伸长，利用连接弹簧13的弹力使封堵板9移动并使通气孔与出气孔连通；

第三步：再启动卡簧21吸入空气并送入出气管内，由出气管排入出气槽，由出气孔喷出空气并推动产品脱离下模具6，即可完成脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，包括：上模板(1)、上模具(2)、多个导向管(3)、多个导向柱(4)、下模板(5)和下模具(6)，所述上模板(1)的一侧固定连接有上模具(2)，所述导向管(3)与导向柱(4)套接，所述导向管(3)的一端与上模板(1)固定连接，所述导向柱(4)的一端与下模板(5)固定连接，所述下模具(6)与下模板(5)固定连接，所述下模具(6)内设置有封堵组件，所述下模板(5)内设置有脱模组件，所述封堵组件安装在脱模组件的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述脱模组件包括开设在下模板(5)内部的出气槽，所述下模具(6)内部开设有多个出气孔，所述出气孔与出气槽内部连通，所述下模板(5)的底部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的出气端固定连接有出气管，所述出气管的一端与出气槽内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述下模板(5)内部固定连接有密封垫圈(11)，所述密封垫圈(11)内贯穿开设有与出气管相适配的密封孔。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述下模具(6)内开设有连接槽，所述连接槽与出气孔内部连通，所述连接槽内固定连接有多个连接弹簧(13)，所述连接槽内滑动连接有封堵板(9)，所述连接弹簧(13)与封堵板(9)的一侧固定连接，所述封堵板(9)内开设有多个通气孔，所述通气孔与出气孔内部连通，所述下模板(5)的一侧固定连接有安装架，所述安装架内转动连接有绕绳辊(8)，所述绕绳辊(8)上缠绕连接有牵引绳(10)，所述牵引绳(10)的一端与封堵板(9)固定连接，所述绕绳辊(8)上设置有限动组件。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述限动组件包括固定安装在绕绳辊(8)上的齿环(14)，所述下模板(5)内开设有卡槽，所述卡槽内固定连接有定位弹簧(18)，所述定位弹簧(18)的一端固定连接有齿条(19)，所述齿条(19)与齿环(14)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述齿条(19)的一侧固定连接有多个套管(16)，所述套管(16)内插接有套柱(17)，所述套柱(17)的一侧与卡槽内壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述齿条(19)的一侧固定连接有两个按压杆(15)。

8.根据权利要求5所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，所述卡槽内开设有限位槽，所述限位槽内固定连接有卡簧(21)，所述卡簧(21)的一端固定连接有卡杆(20)，所述卡杆(20)的一侧固定连接有推拉块(22)，所述齿条(19)内开设有与卡杆(20)相适配的限位口。

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